机械密封在氨水泵上的应用

小化肥厂碳化车间氨水泵的泄漏是一个带普遍性的问题。我厂氨水泵的密封原来都用填料密封。这种填料密封不仅泄漏量大,污染严重,而且消耗指标高,要经常检修,劳动强度大。为了使氨水泵的轴封能满足生产要求,最近几年来,在合肥通用机械研究所帮助下,我厂将BA型和GC型二种泵的填料密封改成机械密封,收到了显著效果。这种机械密封泄漏量极少,使用寿命长,一般都在半年以上。机械密封在我厂氨水泵上使用成功以后,得到     

氨水泵密封装置的改造

针对一台氨水泵在采用填料密封时泄漏严重的问题,对其密封装置进行了改造。将填料密封改为机械密封,并采用填充聚四氟乙烯静环代替石墨静环,解决了氨水泵的泄漏问题,延长了泵的使用寿命。     

浅谈无填料轴封总成在水泵密封中的应用

国内水泵机组轴封形式普遍采用填料轴封,但填料轴封易出现泄漏并且摩擦阻力大对水泵能耗影响大。随着技术的发展,新推出的无填料轴封总成水泵密封形式克服了填料先天不足的问题,减小了水泵的维护工作量,同时,在节能方面效果明显。     

水泵轴封形式的改造实践

面对市场越来越多的对水泵近乎零泄漏的要求,水泵轴封由填料密封改为机械密封势在必行。为提高同一台泵两种密封形式的互换性,改造过程中不能改变泵的水力性能和整体结构。阐述了将水泵轴封形式由填料密封改造为机械密封的设计要点,并列举了一些改造实例。     

软填料密封在水泵上的应用

盘根填料密封在离心水泵上应用广泛,但是存在密封性能差、功耗大、轴套或轴磨损大、寿命短、泄漏等诸多缺陷。本文介绍泵用盘根填料密封改软填料密封及其效果。     

工业高压锅炉给水泵流体动压机械密封的研究

锅炉给水泵的介质是高温高压水,其润滑性能差,难以在机械密封的摩擦面上形成有效的润滑膜。摩擦面磨损过快,会导致机械密封泄漏。机械密封件的过度泄漏会影响锅炉给水泵的正常操作。基于此,分析高压锅炉供水泵机械密封件运行过程中容易发生的问题,并分析了高压锅炉供水泵机械密封件的失效表现形式及预防措施,供参考。     

高压高水基棉麻动密封软填料的泄漏分析

采用柱塞式乳化液泵台架试验测定棉麻动密封软填料的泄漏滴数和第一个工作周期的时间,电子显微镜观察分析摩擦界面上微观通道的产生与连通.在高压高水基动密封工况下,这种新型软填料允许泄漏期间的泄漏形式为粘附泄漏,粘附泄漏是高水基工作介质依靠金属表面微观波谷作为载体实现的.     

清水离心泵新型无填料轴封

1 清水离心泵常用填料密封的特点 清水离心泵量大面广,约占泵类产品总量的80％,广泛应用于工农业生产中。清水离心泵常用轴封为填料密封,主要由填料函、填料和压盖等组成。这种密封主要是通过填料与旋转轴套之间的润滑膜阻止泵腔内的液体外泄漏达到密封。润滑膜来自填料内的浸渍剂,当泵运行一段时间后,这层润滑膜就逐渐消失,泵就要产生泄漏,这时将填料压盖再紧一下,使填料内的浸渍剂再挤出,形成新的润滑膜,依此循环,就能达到密封,直到填料中浸渍剂没有了,密封失效了,就该更换新的填料。 填料压盖的压紧力对密封的影响也很大,压得过紧,填料易发热,烧坏,泵轴功率增大,使水泵效率降低,不利于节能;压力过小,起密封作用的润滑膜不易形成,泵泄漏量增大,效率下降,且泵内易吸进空气,使泵发生汽蚀。清水离心泵的填料密封需要经常或定期进行维护修理,致使水泵连续运转周期短,生产成本高,填料密封的寿命一般在6～12月。 一般而言,清水离心泵填料密封的功耗在0.5～7kW,通过对全国联合设计的S系列泵、IS(IB、IT)系列泵轴封功耗计算表明,若无填料密封的功耗,泵的效率可提高1.5～3％,     

外压式与内压式软填料密封的理论和试验研究

分析了两种密封结构的侧向压力分布及摩擦功耗，给出了反映其侧向压力变化趋势的压力变化因子和摩擦功比；并以碳素纤维编织填料为试验样品，对其在动态条件下的摩擦功耗和密封性能进行了对比性的试验研究。试验结果表明，内压式软填料密封与外压式软填料密封相比，摩擦功耗小，泄漏量小，工作状态稳定。     

循环水泵填料密封失效分析及技术改进

分析了硫磺制酸系统循环水泵填料密封使用周期短的原因,采用自冲洗式的机械密封进行了改造.计算了采用的机械密封的几何尺寸,选择了合适的端面比压和弹簧比压,并确定了合适的密封材料.试用结果表明:采用自冲洗式机械密封,解决了循环水泵泄漏量大和使用周期短的问题.     

高压CO_2压缩机填料研究及设计

分析了影响超临界CO_2压缩机填料工作寿命的因素,提出在常规填料盒前加装一段迷宫密封结构,以减少泄漏量,改善填料受力及磨损的设计方案。分别对迷宫密封的泄漏量及摩擦消耗的功率进行了计算,确定了迷宫密封结构形式和长度,计算表明新填料结构在提高可靠性、经济性等方面具有很大优越性。     

自润滑组合填料在SA型水泵上的应用

我厂循环水泵房配用16SA-9型和14SA-10型水泵各四台。SA型泵系单级双吸、泵壳中开的结构。其密封原采用油浸石棉填料,自1972年投运以来,填料函的泄漏问题一直未能杜绝。1981年轴封改用柔性石墨填料后,泄漏也仍未彻底解决。直到1982年填料部分采用柔     

浅谈对水泵填料密封的改进

填料密封是一种广泛应用的传统的接触式密封,具有结构简单,更换方便,成本低廉,应用范围广的特点。但是密封性能差、功耗大,对轴或轴套磨损严重,使用寿命短,更换频繁,不能杜绝泄漏等缺点,又是化工企业创“无泄漏工厂”的一个难题。 由于填料密封封面长,摩擦面积大,散热条件差,加快了填料和轴套表面的磨损。为了保证填料有足够的使用寿命,必须允许介质有一定的泄漏量,以保证摩擦面上的冷却和润滑。按照化工企业无泄漏工厂标准,对于填料密封允许有小于每分钟四十滴的泄漏量。即使如此,也将造成4.73m~3/a的介质损耗。在实际生产中,超泄漏标准运行已是司空见惯的事情。据我们统计。一台泵通过密封的泄漏量可达90m~3/a,以我厂循环水工段为例,在改造以前,每天要用潜水泵排除地面积水3～4次,泵房地面介质横流,设备状况不佳,轴套平均每月更换一支。由于操作不当,还时常造成填料压盖断裂。为此,我们曾采取了更换填料材质如四氟盘根、柔性石墨盘根和填料环、复合密封等。经过3年的实践证明,复合密封是一种比较理想的密封形式。     

8／10LRB90B料浆泵的机械密封改造

就8/10LRB90B料浆泵填料密封频繁泄漏的问题,分析指出填料密封被破坏是该泵泄漏的原因,提出了将填料密封改造为外漏式机械密封的改造方案,取得理想效果。     

Sh型离心水泵轴封泄漏的改进

本文分析了Ｓｈ型水泵填料密封结构在使用中泄漏的原因，并提出了改进与延长轴封寿命的办法。     

9LDTN-6型凝结水泵轴封由填料密封改机械密封的可行性论证及优越性展示

湛江发电厂4X300MW机组配套安装沈阳水泵厂9LDTN型凝结水泵。其中一期为9LDTN-6,二期为9LDTN-7。该泵为立式双层壳体结构,原轴端密封采用填料密封,设计有外供密封水和填料函冷却水室。由于填料密封结构设计、技术条件等缺陷,当凝结水泵运转时,容易造成泄漏、填料损坏、轴套严重磨损和安全运行周期短等问题,给设备造成较大损耗,给维护增加了不少工作量,造成检修操作困难。改进凝结水泵轴封方式已刻不容缓,对此我们对该泵结构特征、设计参数、运行情况进行了长时间摸索、反复的监测、计算及分析设计,在此基础上对将使用的机械密封的结…     

泵用编织填料动密封性能试验研究

泵轴的高速旋转对填料产生的不平衡振动和剧烈摩擦,使填料与动轴之间产生偏心间隙并加剧了填料的磨损,形成了密封流体的间隙泄漏,导致密封失效。本文针对泵轴转速n、流体介质压力P对填料动密封性能及变化特征的影响,选取4种编织填料产品在填料动密封实验台上进行了动密封性能试验研究。     

柔性石墨填料在热水泵上的应用

热水泵所使用的填料,通常为油浸石棉盘根,填料处泄漏状况比较严重。改用机械密封,虽能有效地解决泄漏问题,但成本较高。为此,我们根据我厂在蒸汽阀门填料上使用柔性石墨的成功经验,决定采用柔性石墨与石棉盘根的组合结构。即填料腔最里边和最外边分别装上两圈油浸石棉盘根,石棉盘根之间夹装柔性石墨填料圈,要求柔性石墨填料圈的内孔与泵轴之间的间隙在0.1mm左右。     

水泵机械密封技术分析和解决办法

冶炼厂水泵数量多,有采用填料密封的,也有采用机械密封的,这里重点研究机械密封的泄露现象。水泵用机械密封种类繁多,型号各异,但泄漏点主要有五处：（1）轴套与轴间的密封;（2）动环与轴套间的密封;（3）动、静环间密封;（4）对静环与静环座间的密封;（5）密封端盖与泵体间的密封。一般来说,轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决。其余的泄漏直观上很难辩别和判断,须在长期管理、维修实践的基础上,对泄漏症状进行观察、分析、研判,才能得出正确结论。     

三种型式轴封的摩擦功耗测定与比较

摩擦功耗是评价轴封节能与否的重要指标。利用MMU-2摩擦磨损试验机对3种结构型式轴封即填料密封、机械密封和360度旋转式组合密封的摩擦功耗进行了测定。试验结果表明:3种型式轴封的摩擦功耗随转速的增大而增大,填料密封摩擦功耗最大,机械密封摩擦功耗次之,360度旋转式组合密封摩擦功耗最小;不同材料的填料密封的摩擦功耗不同,碳纤维填料密封和四氟填料密封摩擦功耗基本接近,并且远远低于芳纶填料密封。该结果为正确选择轴封提供了重要的参考依据。