铸造过程数值模拟中的后处理显示

后处理显示是铸造过程数值模拟的一个重要组成部分，它能把通过数值模拟得到了的抽象的三维目标数据以图形的方式直观的表示出来，文中在介绍了基于网格的后处理显示的几项技术的基础上，提出了一种新的技术，它通过铸件的STL文件来显示铸件的外轮廓，通过图形合成技术来生成总体的显示效果，与基于网格的后处理显示技术相比，消除了以网格单元棱边来表示外轮廓所产生的锯齿现象及轮廓线过多的现象，从而提高了显示的质量。     

基于MC算法的铸造模拟软件后处理显示技术

介绍了CASTSoft后处理程序计算生成实型数据的一种显示方法-MC算法,包括MC算法原理、MC算法的详细实现过程,并详细的介绍了铸件凝固过程的温度显示过程.最后通过一些铸件的铸造过程模拟温度、凝固状态图和缩孔缺陷预测图等,显示出该算法实现的优越性.     

OpenGL技术在金属凝固数值模拟图形中的应用

研究了在微机上应用三维图形标准OpenGL显示金属凝固数值模拟结果输出的原理和一些技术.在Visual C 环境下可以方便的利用OpenGL技术实现铸件旋转、裁剪、透明显示等多种操作,能够从各个角度准确的反映铸件在凝固过程中的变化,为以后改善铸件性能提供了依据.     

铸件凝固过程模拟结果的三维OpenGL显示

为了真实反应铸件凝固数值模拟的过程, 研究了在微机上用图形工业标准OpenGL 显示凝固模拟过程的原理和方法。通过创建OpenGL 的通用几何体正交立方体, 利用OpenGL 的色彩模式RGBA 和自动插值方法, 以及OpenGL 的各种变换, 准确逼真地从各个角度和切面位置反应了铸件凝固过程的各变量( 如温度等) 在三维空间中的分布。为铸造缺陷预测和工艺方案优化奠定了基础。     

VTK显示技术在铸造模拟软件中的应用

VTK(Visualization Toolkit)是一个面向对象的可视化类库,具有强大的可视化功能和图形、图像处理能力。通过介绍VTK技术的层次结构和显示机制,并将其应用于铸造模拟软件EasyCast的开发过程中,与国内同类使用OpenGL作为开发工具的软件相比,VTK具有更加优秀的显示效果。     

视频分划技术中地址刷新技术应用研究

文章详细阐述了视频分划生成技术中的地址刷新技术的工作原理及实践.该电路可实现图形信号和视频图像信号的同步叠加.可实现图形视频检测功能.实现简单,直观,且成本低.     

有限差分法铸造热应力模拟的铸件变形显示技术研究

基于有限单元法中计算结点应力的绕点平均法的思想,提出了差分网格角点位移平均的方法,将包含网格角点的周围铸件网格中心处的位移值进行平均,得到网格角点上的位移值,然后就可以方便地使用OpenGL图形显示函数库将铸件的整体变形情况显示出来实.际算例证明,这种方法显示出来的铸件整体变形趋势与试验结果相符,对铸件变形等相关研究与应用具有实用价值和指导意义.     

铸造数值模拟软件的应用实践

应流集团是一家集铸造、加工、钣金焊接为一体的民营股份制企业,其中铸造工艺有水玻璃精铸、复合精铸、硅溶胶精铸、消失模陶瓷型壳精铸和树脂砂砂型铸造,随着企业发展的需要,应流集团先后引进了华铸CAE/INTECAST和MAGMASOFT模拟软件,这些软件的应用对企业的发展起到了一定的促进作用,以下是我们应用的几点感受.     

大型锻件水空交替淬火过程的数值模拟

建立了33N iCrMoV14-5钢淬火过程温度-组织-应力耦合的数学模型,用自主有限元软件模拟了淬火过程中锻件温度场、组织场、应力场的演化过程,对不同的淬火工艺进行了比较。模拟结果表明水冷-空冷交替的淬火工艺可改善锻件表面附近的淬火应力状态,同时获得足够的心部冷速。对锻件内部应力场的计算表明水空交替淬火中,相变对应力场变化的影响大于热应力。     

铸造充型过程中矢量场显示技术的研究

为了更直观和准确地显示熔模精密铸造过程中蜡模或铸件在充型过程咯时刻三维流场的数值模拟结果,本文设计了两种矢量箭头图标显示方法。采用这两种显示方法来显示蜡模或铸件在充型过程中的流场,可以直观地观察流场中物理量的分布情况。这两种显示方法已在BUAA－CAST铸造过程仿真系统中成功地用于显示蜡模或铸件在充型过程中流场的物理量数据的信息。     

OpenGL 技术在铸造CAE后处理模块中的应用

铸造凝固模拟技术已广泛地应用于生产实践中。多年来 ,对于此项技术的研究大都局限于数值求解的算法上 ,很少对数值结果的可视化进行专门研究 ,要促使CAE软件更加广泛地应用于铸造生产过程中 ,对其进行可视化开发是不可忽视的一项工作。在铸造CAE系统中 ,每次凝固模拟分析 ,划分的网格单元数 ,少则上百万 ,多则几千万。在基于OpenGL技术下 ,要获取令人满意的帧动画效果 ,应尽量缩减其绘制的网格数。本文重点介绍了表面搜索算法、表面网格合并算法等算法的实现。这些算法的成功实现 ,使得图形的实时显示成为可能。     

基于OpenGL的数字化铣床建模及其仿真

以Visual C+ +6.0为开发工具,OpenGL为技术平台,结合3Ds Max三维造型软件,研究了数字化机床技术,提出了数字化铣床的总体设计方案,并设计了数字化铣床仿真系统.     

基于OpenGL的数控车削加工图形仿真系统研究

以数控车削加工为研究对象,开发了数控加工图形仿真系统.首先建立了适合车削加工几何特征的数据结构,利用LEX语言读取数控代码获得刀位轨迹及其与毛坯相交数据文件;然后以VC+ +6.0和OpenGL为平台,采用参数化建模方法构建加工对象的三维几何模型;最后,读取仿真数据驱动仿真过程实现.该系统实现了NC程序的快速准确验证,且避免了繁琐的布尔集合运算,使得图形生成速度与质量均得到较好的保证.     

金属凝固数值模拟可视化中OpenGL的应用研究

金属凝固数值模拟可视化需实现铸件／铸型实体网格的透视、平行投影图和剖面图等图像的绘制。以OpenGL图形库为基础，应用对编程工具的环境设置，图形在视图的中心显示，剖切面网格的选择显示，快速显示列表的设计等相关技术，可实现网格绘制、实体显示、实体旋转、动态剖切等功能。正确应用OpenGL技术能高质量、快速地绘制出铸件／铸型实体网格的图形和图像。     

基于OpenGL的纤维缠绕三通管的动态仿真

文章通过对纤维缠绕三通管的线型进行分析和研究,提出了一种复合材料三通管的纤维缠绕方法,并且在Visual C 环境中,结合C 语言和OpenGL三维图形应用程序库进行混合编程,对三通管芯模进行三维建模,然后在软件中模拟三通管的纤维缠绕过程,实现了纤维缠绕三通管的计算机仿真.通过应用三通管纤维缠绕仿真系统,我们可以检验纤维缠绕模式的正确性,可以直观地模拟出实际的缠绕过程,从而及时发现设计中存在的不足和缺陷,最大限度地将问题解决在设计阶段,降低研制成本.     

OpenGL在机器人仿真系统中的应用

以遥操作从手仿真系统为背景,研究了ＯｐｅｎＧＬ成机器人仿真系统中的应用,介绍系统的实现及进一步改进措施,取得了良好的效果。对其它应用场合也具有一定的参考价值。     

基于OpenGL的视点变换在三维鞋楦设计中的应用

文章通过读取STL文件的鞋楦或脚形模型,在此基础上实现了三维鞋楦设计时要用到三维视图,通过比较OpenGL提供的模型变换理论和视点变换理论,采用视点变换实现了在鞋楦设计中的交互性视图,给出了变换算法,为后续的交互性数据处理作铺垫。     

基于OpenGL的工业机器人动力学仿真的研究

本文利用OpenGL开发环境，与Visual C 相结合，建立六自由度工业机器人三维模型；在此基础上开发了机器人的运动学及动力学仿真系统，实现了实时动态仿真。并给出了六自由度机器人的动力学仿真应用实例。