夹具CAD系统中定位误差分析计算的研究

本文就谋求夹具ＣＡＤ系统开发过程中，建立定位误差分析计算通用求解模型进行了研究、探讨，该模型应用尺寸链原理及信息提取技术，实现了定位误差尺寸链的动态建模及其合理解算。     

基准不重合误差探讨

根据基准不重合误差的产生原因、尺寸的间接保证与误差不等式，分析了在复杂情况下，联系定位基准与设计基准之间尺寸的建立及其计算方法，探讨了工艺尺寸链追迹法的实质。     

锥齿轮装配中的组装修配法

介绍一种锥齿轮装配过程中，修配啮合间隙和啮合宽度的快捷方法．其作法是根据装配关系，测出相关零件或部件的实际尺寸并绘制尺寸链图；根据具体结构选定修配环，通过尺寸链计算确定修配量；修磨后，在保证啮合要求的前提下实施组装定位．     

使用夹具加工工件时定位误差分析与计算探讨

本文概述了定位误差产生的原因，综合分析了各种定位误差计算方法的优缺点，提出了用“调整法”在斜面上钻孔时，特定的工序尺寸标注情况下，计算定位误差出现的新问题，从而导出了定位误差更为广泛的概念。     

使用夹具加工工件时定位误差分析与计算探讨

本文概述了定位误差产生的原因，综合分析了各种定位误差计算方法的优缺点，提出了用“调整法”在斜面上钻孔时，特定的工序尺寸标准情况下，计算定位误差出现的新问题，从而导出了定位误差更为广泛的概念。     

磁流变液剪切屈服应力的数值分析

为了改善单链模型的准确性，从颗粒间的磁相互作用能出发，建立了磁流变液多链计算模型．考虑链内颗粒和相邻链中颗粒的影响，利用磁能密度的变化，得到了磁致剪切应力应变关系，由剪切应力应变曲线的最大值来确定磁流变液的剪切屈服应力．对于链状结构，研究了链间距与链内相邻颗粒距离之比对磁流变液剪切屈服应力的影响；对于柱状结构，通过确定柱的大小及相邻柱的间距，构建了BCT结构计算模型，对含柱状结构的磁流变液的剪切屈服应力进行了分析．计算结果表明，当比值较大时，多链模型与单链模型趋于一致；比值较小时单链模型的误差不能忽略．传统的单链模型高估了磁流变液的剪切屈服应力，铁磁颗粒体积比浓度较小时，链状结构有比柱状结构更高的剪切屈服应力；而当颗粒体积比浓度较大时，柱状结构优于链状结构．     

空间尺寸链在机械制造中的应用

本文在作者以前对空间尺寸链基本关系式推导的基础上,对空间尺寸链在机械制造中的应用作进一步的分析与论证。加工过程中的误差分析,有很多情况是属于空间误差的综合,所以本文推荐的计算方法适用范围很广;这篇文章简要说明定位误差的矢量矩阵分析,以及装配过程中部件的形位公差综合反映。文中所介绍的分析方法,改进了以往用平面几何和三角计算分析空间问题的局限性,能结合实际更确切地分析误差的综合。这种方法对研究制造误差,具有普遍意义。对机器结构的误差分析,精度分析同样具有应用的价值。     

全球定位系统动态定位误差分析与建模

针对全球定位系统动态定位精度差的缺陷,采用时间序列分析方法建立了全球定位系统动态单点定位误差模型．首先采用逆序检验法检验误差序列的平稳性,然后依据样本数据的偏相关函数、自相关函数的统计特性确定误差序列为AR(10)模型,最后使用矩估计方法完成参数估计．模型适应性验证表明,全球定位系统动态单点定位误差序列可用AR(10)模型表示．将这种全球定位系统动态误差模型应用于60km／h车速的车载全球定位系统接收机输出数据的滤波处理,实验结果表明,经纬度定位数据的均方误差减少了27％左右．     

计算机辅助工序尺寸计算

基于尺寸式法求解工序尺寸的原理，建立了尺寸链计算模型数据结构，给出了工艺尺寸链组成环的查找算法，并提出了一种新的工序尺寸公差调整方法，成功地解决了轴向工序尺寸及公差的计算。     

特征造型CAD中尺寸标注的自动化

为把几何模型和尺寸模型有机地结合起来实现信息集成 ,在特征造型中用约束表达零件的尺寸、公差 ;然后利用特征形素自身的尺寸模式 ,以及特征组合过程中的定位约束自动生成尺寸链 ;最后在进行尺寸分层及尺寸布置后 ,根据预先确定的标注规则生成尺寸标注信息 .     

计算机辅助工序尺寸计算

基于尺寸式法求解工序尺寸的原理 ,建立了尺寸链计算模型数据结构 ,给出了工艺尺寸链组成环的查找算法 ,并提出了一种新的工序尺寸公差调整方法 ,成功地解决了轴向工序尺寸及公差的计算。     

基于ObjectARX2010的尺寸链公差自动生成及自动查询方法

针对工程机械中尺寸链公差生成及公差查询繁琐,设计了基于ObjectARX2010的尺寸链公差自动生成及自动查询方法。利用尺寸链自动生成公差模块,借助矩阵搜索尺寸链,根据实际需要,利用完全互换法进行公差分析或利用最优化方法进行公差分配,得到未知组成环或封闭环的公差值,实现公差的自动标注。利用SQL Server 2008数据库,将机械设计手册中有关尺寸公差查询的表格储存起来,由用户输入基本尺寸、公差等级及基本偏差代号,并通过数据库驱动模块检索零件尺寸的上下偏差,以完成公差自动查询模块的设计。通过典型轴零件标注的应用实例,验证了设计方法的快捷性和有效性。     

关于机械加工工艺过程尺寸链中的二环尺寸链

研究二环尺寸链在机械加工工艺过程尺寸链中的地位。结合实例论述求解机械加工工艺尺寸及公差的基本思路;提出二环机械加工工艺过程尺寸链是并联尺寸链中求解和处理工序尺寸的偏差时重要决定因素。指出传统的“工艺尺寸链”提法易产生混淆和误解,并提出修改这一名称的建议。     

一种新的公差优化数学模型的研究

提出了一种基于人智能的公差优化数学模型,在该模型中利用模糊综合评判的方法确尺寸链中各组成环的加工难锡系数ζ,结合每个组成环的功能敏感度因子ω,得出了尺寸链中每个组成环的公差和费用的分配因子ξ,从而建立优化差分配的数学模型。     

Dimensional tolerance allocation for new type of parallel machine tools

0　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＴｈｅｐｒｏｔｏｔｙｐｅｏｆａｎｅｗｔｙｐｅｏｆｐａｒａｌｌｅｌｍａｃｈｉｎｅｔｏｏｌｓｉｓａ 6 6Ｓｔｅｗａｒｔｐｌａｔｆｏｒｍｍｅｃｈａｎｉｓｍ .Ｃｏｍｐａｒｅｄｔｏｔｈｅｔｒａ ｄｉｔｉｏｎａｌｍａｃｈｉｎｅｔｏｏｌ,ａｐａｒａｌｌｅｌｍａｃｈｉｎｅｔｏｏｌｐｏｓｓｅｓｓｅｓｍａｎｙａｄｖａｎｔａｇｅｓ ,ｓｕｃｈａｓｈｉｇｈｐｒｅｃｉｓｉｏｎ ,ｈｉｇｈｓｔｒｕｃｔｕｒａｌｒｉｇｉｄｉｔｙａｎｄｈｉｇｈｍａｃｈｉｎｉｎｇｆｏｒｃｅ/ｔｏｒｑｕｅｃａｐａｃｉｔｙ ,ｅｔｃ …     

装配尺寸链的蒙特卡洛模拟

本文通过对随机数的产生、变换、检验、计算机解尺寸链实际算例,详细论述了装配尺寸链的蒙特卡洛解法,并将此法与极值解法、概率法作了分析比较,认为该法合理、方便、实用,并为此法在尺寸链计算中能得到实际运用创造了条件.     

利用工艺尺寸链综合计算工序余量,工序尺寸及公差

本文介绍了从零件加工工艺过程角度出发，利用工艺尺寸链作综合分析和计算，合理地确定加工过程中各工序余量、工序尺寸及公差，为工艺设计提供了更加经济、合理的工艺参数，较好地解决了ＣＡＰＰ系统中有关尺寸链计算的问题．     

微带盒内腔的公差分配及尺寸精度的保证措施

根据天线电气设计给出的微带盒的装配精度 ,采用相等公差值法解尺寸的链方法确定微带盒各零件的公差及上下偏差值 ,并在工艺方面尽可能降低机加工的难度使各零件满足装配要求。     

修配法解装配尺寸链分析

修配法是解装配尺寸链的重要方法。本文主要分析补偿环修配时,使封闭环变大和变小的两种情况。由于采用修配法解装配尺寸链,各组成环按经济加工精度制造,这样封闭环的极值公差超出封闭环公差,必须精确地确定补偿环的预加工尺寸。为此本文还推导出计算补偿环预加工尺寸和补偿量的普遍公式。     

轴流压气机叶栅边界层分离点位置的数值计算

本文利用边界层理论结合任意旋成面模型对压气机叶栅气流分离位置提出了计算方法及程序,将边界层微分方程组通过Stewartson-Jllingworth变换而转化为高次代数方程,简化了求解气流分离点位置的方法。