不锈钢、紫铜、不锈钢三位一体的焊接

随着我国工农业的飞跃发展,异种金属,如紫铜与不锈钢、不锈钢与铝、铝与铜的焊接,在生产中不断出现。我厂革命职工,高举“鞍钢宪法”伟大红旗,在短短的几天时间内,成功地解决了不锈钢、紫铜、不锈钢三位一体的焊接关键,现将情况作一简介: 接头性能要求接头形式如图1所示。零件1与3的材料是ICr18 Ni 9Ti,厚度为3毫米;零件2的材料是T_4,几乎是实心紫铜元。焊后在零件     

低温容器中不锈钢与紫铜的焊接

我厂在1998年初为某气体厂制造了两台低温压力容器,其中换热器管程设计压力为15.2 MPa,壳程0.05 MPa,工作温度均为-180 ℃,介质为氩蒸汽、氢气,主体材质为0Cr18Ni10Ti(直径219 mm×4 mm)管与T2(直径15 mm×2.5 mm)管.     

采用过渡层法焊接不锈钢与紫铜

采用过渡层法焊接不锈钢与紫铜王志德（甘肃省兰州市兰州钢厂设备公司７３００２０）炼钢电炉上的导电管大多是由不锈钢与紫铜焊接而成。二者焊接时，填充材料及焊接工艺的选择较为困难。经实践，采用镍基焊条熔敷过渡层加以合理的焊接工艺，焊缝质量较高，能够满足设计要...     

T2紫铜与304不锈钢的氩弧焊接

T2紫铜与304不锈钢焊接以往均采用气焊方法,由于产品是在高温下使用,焊接接头经循环加热会出现松动现象,造成渗漏及接头强度降低,部分接头不能达到使用要求。采用氩弧焊焊接T2紫铜与不锈钢焊缝,经反复试验发现,工艺性能良好、操作简单、焊接质量稳定,大大降低了制造成本,缩短了生产周期,提高了接头的强度。     

316L不锈钢与紫铜磁脉冲焊接组织性能分析

为了得到316L不锈钢与紫铜磁脉冲焊接接头界面处结合方式、显微组织与性能,分别对常温和深冷处理后的磁脉冲焊接接头进行微观组织观测和力学性能测定. 结果表明,316L不锈钢与紫铜经磁脉冲焊接后接头界面处产生了由应力波引起的亥尔姆霍兹失稳效应,界面处呈现波浪状,结合方式为冶金结合. 经深冷处理后的焊接接头组织和性能与未处理前基本一致,深冷处理并不能使界面处组织和结合方式发生改变. 磁脉冲焊接过程中,铜管变形以径向和周向变形为主,界面处为变形孪晶组织,不锈钢以径向变形为主,界面处为变形奥氏体组织.     

紫铜的炭弧焊接

焊接铜时所遭遇的困难,主要是由于它在高温下有较强的氧化性和吸气性,强度剧烈降低,脆性增大,焊接接头极容易发生断裂现象。在制造用紫铜板焊成的圆筒时(直径1178公厘,长2428公厘,所用紫铜板规格为6×900×1200公厘),开始用气焊法,在施工过程中产生焊缝脆裂,表现在焊缝未冷却尚在暗红状态时就裂开,或在冷却后裂开。并且由于筒体龐大,圆周上的連续焊缝达3580公厘,在焊     

紫铜与钢的焊接

在我厂的生产中,有不少紫铜与钢两种不同金属零件焊掳在一起的构件,经过几年实践,掌握了一些规律,介绍如下: 一、铜的可焊性紫铜的可焊性较差,对于厚度大、技术要求高的紫铜与钢的焊接就更加困难,主要原因是: 1.焊缝金属与母材不易熔合。原因是紫铜具有强烈的导热性。据一些资料指出,室温下紫铜的导热系数大约是钢的8倍,而在1000℃时大约为10倍,因此,如果采用与焊接低碳钢相同的焊接规范,则焊接区的热量不足,紫铜不能充分熔化,     

紫铜蒸馏锅的焊接

一、概述: 我厂承制紫铜蒸馏锅。结构如图1。材料全部T_3底部厚度δ=10mm。锅体厚度δ=3mm质量要求无渗漏,外形美观。此产品不仅结构较大,而且形状复杂     

低碳钢和不锈钢的焊接

在大型变压器中,为了切断套管间的磁通,无锡市金属压延厂在低碳钢套管之间装焊了两块不锈钢板(不锈钢无磁性)。用不锈钢焊条来装焊,结果在靠近低碳钢附近产生脆性组织,出现了裂缝。在毛主席“要认真总结经验”的伟大教     

紫铜及脱氧铜的焊接

近年来我厂承制的聚乙烯醇设备,其中很多是脱氧铜受压容器,其厚度为3.2、3.5、4、6、8、10毫米。铜塔最大直径2800毫米,高17米多,重达40余吨。铜塔的技术要求是:焊缝强度不低于母材强度下限的8%,延伸率为25%,X光透视长度为焊缝总长     

紫铜蒸出塔的焊接

由于铜及其合金具有独特的热物理性能，使其焊接性明显有别于低碳钢及低合金钢。在焊接时，如果控制不当，会产生一系列缺陷。针对纯铜的焊接特点，选择合适的焊接方法、设备及焊接材料，并设计了相应的焊接工艺装备，制定了严格的焊接工艺，采用不预热单面焊双面成形技术，成功应用于紫铜蒸出塔的焊接。     

紫铜精馏塔焊接过程的热处理

为了确保厚壁紫铜结构件的焊接质量，在分析紫铜焊接特点的基础上，结合生产实际条件，制定了相应的焊接工艺及措施。文中着重介绍如何在这类结构焊接过程中采用红外线加热垫进行处理的工艺方法。     

紫铜厚板的搅拌摩擦焊接

采用搅拌摩擦焊接方法对厚度为25mm的T2紫铜厚板进行了单道对接焊试验,并对焊缝的微观组织、力学性能、导电特性及焊缝能谱进行了分析.结果表明,用搅拌摩擦焊方法焊接25mm厚的T2紫铜板,可得到成形美观、内部无缺陷的平板对接接头.在旋转速度为960r/min、焊接速度为70mm/min时,搅拌摩擦焊的焊接接头的抗拉强度可达到186.6MPa,搅拌摩擦焊接头的电阻率与母材基本相当.     

紫铜板不预热焊接

紫铜板不预热焊,比预热焊效率高,操作简便,成本低,焊缝美观,同时可节省铜材料。由于钢具有良好的导电性,传热快,这就给焊接带来了一定的困难。它和低碳钢焊接不同,用同样的电流,满足不了它传热快和热容量大的需要,因此必须加大电流方可进行焊接。紫铜板平焊和立焊使用的电流,     

T2紫铜/304不锈钢激光钎焊接头组织及性能

采用铜锰镍钎料,使用激光焊机对T2紫铜和304不锈钢进行了激光钎焊。通过扫描电子显微镜、拉伸试验机测试分析了搭接形式下的钎缝宏观形貌、焊接接头力学性能及钎料元素的扩散情况。结果表明,在紫铜/不锈钢的激光钎焊时,焊接电流对钎缝成形的影响最大、脉冲频率次之、脉冲宽度的影响最小,对应的正交试验极差分别为17.35,15.66,7.91;钎料与母材发生良好的扩散并形成固溶体;钎缝中Fe,Cr元素扩散明显并存在条块状铜基固溶体,在最优的焊接工艺参数下,钎焊接头的抗剪强度达到35.75 MPa。     

大厚度紫铜件的焊接

采用熔化极半自动氩弧焊工艺焊接了两个大厚度紫铜压力容器,其结构和尺寸见图1,端法兰厚20毫米、外径450毫米;三个法兰颈的厚度都在15毫米以上。容器厚度分别为20和6毫米,耐压分别为22.5和11公斤/厘米~2。除了两端法兰是黄铜外,其余是紫铜。三个侧面通孔,采用先焊接后镗孔的工艺。 1.焊接设备主要有送丝机构、焊枪、电源三部分组成。采用NBCl—500—1型送丝机;500安手枪式焊枪;为提高保护效果,改装原气路,使保护气进入送丝管道;将AB—500型旋转式直流电焊机的陡降外特性改为近似平硬外特性。     

紫铜与奥氏体不锈钢的焊条电弧焊

针对炼钢电炉导电管改造时紫铜(T2)和奥氏体不锈钢(1Cr18Ni9Ti)法兰的异种材料难焊问题,克服了二者物理性能和晶格类型的迥异性、力学性能的悬殊性,正确选择填充材料,运用焊条电弧焊堆焊过渡层,采用小规范、分段退焊技术完成过渡层和填充层焊接,取得圆满焊接效果。     

双相不锈钢的焊接特性和焊接材料

0前言 近年来,大量的双相钢被应用到化工、炼油、船舶制造以及采矿等领域。人们很早就知道铬镍双相钢了,但是第一代双相钢焊接时,在接头中,易出现大量的铁素体组织,这会降低接头的塑性和抗腐蚀性能。目前这些问题已经通过改变化学成分和制造工艺解决了。     

紫铜受压管道及大面积中厚度紫铜板的焊接

1.贮氧球罐上紫铜受压管道的焊接某钢铁公司贮氧球罐上紫铜压力管道的焊接,技术要求高、施工难度大。氧球的直径为9.2米,工作压力30公斤力/厘米~2。为防止氧球罐上阀门开启、关闭时由金属间的摩擦而导致引起爆炸现象,特将氧球罐底部的钢制氧气管道改用紫铜。紫铜管的牌号为