钢丝连续无酸洗新工艺

介绍Ｄｙｎａｐｏｗｅｒ无酸电解清洗工艺流程及清洗原理，简述新工艺的特点及优点。     

钢丝间歇式酸洗间简介

为与从日本引进的钢丝绳生产线配套,新建一间歇式酸洗间。介绍其工艺布置、各部结构及有关参数。两年生产实践证明,该酸洗间布局合理,已获明显效益。     

低碳钢丝无酸洗拉拔

介绍低碳钢丝无酸拉拔技术及无酸洗拉拔的技术关键，分析新工艺的优点，指出应进一步完善的技术要点。     

酸洗对钢丝力学性能的影响

对酸洗中氢危害的严重性作了定量分析,找出了消除“酸洗脆性”的最佳工艺制度。     

钢丝感应加热炉的设计

钢丝感应加热是电、磁、热、相变相互作用的复杂动态过程,感应加热炉的设计应在满足加热工艺要求的前提下,使整个系统效率最高、损耗最低。通过对感应加热时电流趋肤效应的分析,指出加热钢丝直径与透入电流深度之比在3～6比较合适,针对钢丝等磁性材料在加热过程中随温度的增加相对导磁率减小的特点,说明钢丝加热在居里温度点以下选用较低的频率,在居里温度点以上用较高频率,可以提高感应加热炉的效率。给出感应加热时不同直径钢丝在不同温度时的最佳频率,设计出处理Φ7.1～12.6mm钢棒的感应加热生产线,生产线采用长而紧凑的感应器以减少端部磁场泄漏,并严格控制钢丝与感应器的同心度和空气间隙。     

热镀锌钢丝生产线酸洗工艺改进

为减少热镀锌钢丝生产线酸洗消耗,对原酸洗工艺进行改进:对酸洗工序进行重新布置,将退火钢丝与非退火钢丝各自单独进行酸洗,把退火钢丝酸洗槽溢流和排放的高浓度酸洗液收集后用于非退火钢丝的酸洗,非退火钢丝酸洗槽溢流和排放的低浓度酸洗液收集后回收;利用旋转编码器采集钢丝的实时走线速度并结合人工录入的钢丝直径由PLC计算出实时Dv值,该值用于控制盐酸添加量。采用上述方式实现盐酸的自动添加,从而降低了酸洗液的峰值浓度,提高酸洗液的利用率,降低酸洗消耗。     

一种新型的钢丝酸洗槽

<正> 在综合各种类型酸洗槽利弊的基础上,英国 Sommer Allibent 公司设计出一种新型可行、且适合他们使用的螺旋式聚丙烯酸洗槽,该槽可贮存大量的硫酸。SommerAllibent 公司的酸洗槽不仅把不锈钢酸洗槽和低碳钢酸洗槽的优点集于一身,而且造价不太高。这种酸洗槽既不会与酸产生化学反应,而且也无毒,还具有极好的独立性和高强度槽壁。     

管式辐射加热钢丝热处理炉的研究

管式辐射加热钢丝热处理炉以钢管作为加热元件对钢丝进行辐射加热,通过与其他炉型对比,介绍辐射加热炉的结构、能源消耗、环保等方面的特点。辐射加热炉炉管温度控制精度为±1℃,在走线速度均匀的情况下,钢丝各点的受热均匀,钢丝通条性能一致。     

钢丝振动酸洗作业线设计基本计算

<正> 一、序言钢丝生产拉拔前的去氧化铁皮工艺,有机械去锈法和化学去锈法(即酸洗法)二类。机械去锈法虽已有些工厂采用,但对高碳钢丝和多数合金钢丝生产仍没有广泛采     

低碳钢丝无酸洗拉拔工艺改进

介绍低碳钢丝无酸洗拉拔工艺在表面处理、润滑剂和拉丝模方面的改进。具体措施:(1)采用机械除锈装置代替酸洗进行表面处理,选取辊轮直径为线材直径的18～23倍,增加滚轮数量且必须进行扫刷;(2)通过使用无酸洗专用润滑剂可减少黏附和断线现象;(3)润滑剂搅拌器可以减少"孔洞"现象的发生,且有利于线材携带更多润滑剂;(4)压力模的使用可以改善润滑状态,提高拉丝速度。无酸洗拉拔工艺避免了传统拉拔工艺中的酸污染,降低生产成本。     

钢丝电加热炉改造方案设计研讨

通过对现行钢丝电加热炉进行验证、计算,提出对其进行改造的方案:调整原炉底保温材料的安放位置,将炉两侧的马弗砖与保温层分开,重新合理分配炉底功率,缩小进线孔面积等。     

苏联钢丝加热炉改造经验点滴

<正> 苏联某公司为满足金属制品行业的要求,自七十年代后不断对生产设备进行现代化改造,使旧设备发挥新效益,变落后工艺为先进工艺,大幅度提高了生产率,值得我国同行借鉴。这里介绍的生产线,在技术改造前生产的丝径仅为1.1～12.0毫米,成品速度7.3米/     

国外钢丝加热炉的现代化改造方向

<正> 比利时设计的钢丝奥氏体化热处理明火加热炉(FIB),由于加热方式的改进,加热速度快,能利用余热,金相组织晶粒状态良好,故国外普遍采用 FIB 处理钢丝。此型炉数量已达二百五十余座,理由是其炉内气氛能精调,产量匹配一致,维护简便,耗能     

钢丝明火加热炉的研制与开发

介绍钢丝明火加热炉的工作原理及所采用的炉型结构、燃烧器、换热器、供油系统、计算机控制系统等一系列先进技术，展望钢丝明火加热炉在钢丝大盘重、连续化生产中的应用前景．提出更趋完善的设计构想。     

马弗式燃油钢丝加热炉的改造

介绍马弗式燃油钢丝加热炉的改造。通过对现有炉体关键部位的改造 ,降低了炉头的温度 ,出炉钢丝的横向温差由 80℃降为 2 5℃ ,炉膛压力分布更加合理。有效地保护了炉头处的砌体 ,可延长使用寿命 ,提高了产品质量 ,钢丝合格率提高 5 %。改造所用的投资少 ,适合同类热处理炉的改造     

盘条无酸洗一火成材钢丝生产工艺

阐述钢丝无酸洗一火成材生产工艺及技术关键 ,采用该生产工艺减少热处理和酸洗次数 ,缩短生产周期 ,产量、质量提高 ,生产成本下降。按年产 2 5万t钢丝计 ,每年可直接降低成本 470万元以上     

钢丝酸洗产生的氢脆现象及其解决措施

简述钢丝在拉拔过程中产生的脆断现象,分析脆断产生的原因,指出酸洗后烘干效果的好坏直接影响钢丝是否发生脆性断裂,对烘干设备进行改造并使用清洁能源,可提高烘干效果,减少空气污染,减少脆断的发生。     

高温管式炉油淬火钢丝连续生产线

<正> 1.前言几年来,本校材料系金相教研室油淬火钢丝试生产组一直采用电接触加热,铅浴回火,并经冷卷成型的方法生产空压机和冷气机等气阀弹簧,年生产量在二、三百万支,供国内几十个生产厂家应用。阀簧性能可靠,得到用户的好评,然而该种生产方法     

利用烟道余热进行钢丝酸洗后的烘干

<正> 线材酸洗后的烘干是拉拔前表面准备的一个重要环节,其处理的好坏,将直接影响着拉拔能否顺利进行,以及拉拔后钢丝的质量。尤其是我厂处于广东,气温高,湿度大,线材酸洗后的烘干问题显得更为突出。在此之前,曾多次发现钢丝酸洗后不易拉拔,成     

钢丝热处理—酸洗—涂层—连续作业线

介绍钢丝连续热处理、酸洗及涂层处理生产线的设备和工艺特点 ,指出自控明火加热炉加热速度快 ,热效率高 ,可提高产能 ,降低生产成本。铅锅进丝端安装冷风降温系统可保证钢丝索氏体化质量 ;磷化槽安装槽液连续添加和过滤清渣系统可保证磷化膜质量和拉丝的顺利进行 ;采用倒立式收线能保证大盘重连续化生产 ,降低工人劳动强度 ,提高生产效率