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高速铣削对薄壁铝合金零件切削力影响的实验分析与应用 总被引:1,自引:1,他引:0
以铝合金薄壁件为加工对象,采用单因素实验方法,研究高速铣削时切削参数对切削力的影响。通过实验分析切削速度、每齿进给量、径向切深和轴向切深对切削力的影响规律,力求为合理选择高速切削加工参数提供可靠依据。 相似文献
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选择了钛合金TC4进行高速铣削试验,重点研究了高速铣削TC4钛合金铣削力的影响因素及已加工表面粗糙度。研究结果表明,切削参数和刀具磨损对铣削力的影响显著,在高速铣削(v=200~350 m/min)范围,获得钛合金TC4已加工表面粗糙度较好。 相似文献
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为优化1Cr18Ni9Ti铣削参数,基于中心组合响应曲面法设计试验,建立了1Cr18Ni9Ti铣削力预测模型,运用方差分析法检验了模型及回归系数的显著性。研究了切削参数对铣削力的影响规律,并以铣削力最小为目标,对切削参数进行了优化。试验结果表明:建立的模型精确度高,铣削力随切削速度的增加而降低,随每齿进给量、切削宽度、切削深度的增加而上升,切削参数优化结果为v_c=138.46 m/min、f_z=0.044 mm、a_e=1.4 mm、a_p=15.51 mm。 相似文献
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不锈钢材料铣削加工工艺分析 总被引:2,自引:1,他引:1
给出了不锈钢在铣削加工中合理的切削加工工艺参数参考值,有效地解决了不锈钢材料切削加工难题。介绍了不锈钢材料切削加工工艺性能的特点;分析了铣削加工中常见的不良现象和产生原因;提出了改善铣削加工工艺性能的主要途径。 相似文献
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给出了高强度钢在铣削加工中合理的切削加工工艺参数参考值,有效地解决了高强度材料切削加工难题。介绍了高强度钢材料切削加工工艺性能的特点;分析了铣削加工中常见的不良现象和产生原因;提出了改善铣削加工工艺性能的主要途径。 相似文献
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旨在探究干式切削条件下切削参数对7050-T7451铝合金表面完整性的影响规律,基于单因素面铣削实验,得到了切削参数对切削力、工件表面形貌、加工硬化和残余应力的影响规律。结果表明:切削三要素对切削力和工件表面粗糙度有着明显的影响,在切削速度较低时,X向切削力略微增大,而切削速度由500 m/min变化到1000 m/min时,X向切削力逐渐较小,随后呈增大的变化趋势,切削力与切削深度、进给量呈正相关关系。较高的切削速度和较小的进给量可以改善表面粗糙度,切削深度对表面粗糙度影响较小;加工硬化随切削速度与进给量的增大呈先增大后减小的变化趋势,而加工硬化程度与切削深度呈负相关关系;残余应力随切削参数的改变呈“勺”形分布,切削速度与进给量对残余应力的影响较大,且表层残余压应力的最大值基本在0.05~0.2 mm,而亚表层残余拉应力最大值在0.25~0.4 mm。 相似文献
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高速铣削对铝合金零件表面粗糙度影响的试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用单因素试验方法,研究硬质合金刀具高速铣削铝合金材料时切削参数对加工表面粗糙度的影响。通过试验,得到了切削速度、进给量和切削深度对表面粗糙度的影响规律,并分析原因,为指导企业生产提供了一定的试验依据。 相似文献
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利用专用有限元分析软件AdvantEdge对航空钛合金Ti6Al4V的铣削加工过程进行了二维模拟仿真。采用单因素试验,获得了轴向铣削深度ap、铣削速度vc、每齿进给量fz、径向铣削深度ae对铣削力的影响规律,分析了不同铣削速度下的温度场分布及铣削速度对刀具前、后刀面切削温度的影响规律。研究结果表明,铣削钛合金Ti6Al4V时,建议在条件允许的情况下采用较高的铣削速度、较大的径向铣削深度、较小的轴向铣削深度和每齿进给量。在试验的铣削速度为60~120 m/min内并不存在Salomon所预言的"临界速度"。刀具的温度分布具有明显的梯度变化,最高温度位于前刀面主切削刃附近,距离刀尖0.01~0.02 mm的位置。 相似文献
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应用数值仿真,分析了切削速度、切削深度和进给量对刀具温度、磨损的分布以及变化规律的影响。所得结果和分析结论,对选择合适的高速切削加工参数,提高刀具寿命具有一定的参考应用价值。 相似文献
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硅铝合金车削中切削力和切削温度的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
研究金刚石刀具切削硅铝合金时切削力和切削温度的变化规律。结果表明,在金刚石刀具精车硅铝合金时,主切削力和切削温度随进给量的增加同步增长,在切削时应尽量选取较小的进给量避免切削区温度过高。在较高切削速度时.存在一段使切削力最小的范围,切削时切削速度应尽量选在这段范围内,改善切削效果。切削温度在所选切削范围内随切削速度的增加而持续增加。 相似文献