基于IM Spost五轴数控加工后置处理器的研发

为实现编程自动化,有效利用高性能数控设备,笔者针对DMC70eV五轴数控加工中心,研究了专用后置处理器的开发方法,在分析MILLPLUSITV530数控系统指令代码和输出格式特点的基础上,基于IMSpost开发了五轴数控加工生产模式的专用后置处理器。经生产验证,新开发的专用后置处理器性能可靠,所生成的数控加工程序可在加工中心进行有效加工。该研究成果对其他类型五轴数控机床后置处理器的开发具有一定的借鉴意义,并为开发其他CAD/CAM软件的后置处理程序提供了思路。     

非正交五轴数控机床加工整体叶轮的编程工艺研究

采用非正交五轴联动机床和"3+2"工艺方法,对整体叶轮进行编程工艺研究。粗铣采用车铣复合与三轴联动方法,以提高机床的刚性和加工效率。精铣叶片和轮毂采用五轴联动加工,并对B轴和C轴的转动范围进行控制,避免在机床负载最大的位姿进行加工。编程采用UG软件进行刀轨生成,利用专用后处理器进行后置并生成G代码。采用Veri Cut进行加工仿真,并对G代码进行验证。对石蜡模型进行了现场试切,实验表明,加工的试件能够满足工艺要求。     

非回转工件基于三轴数控车床的加工方法

基于三轴联动卧式数控车床,提出了一种加工非标准回转体工件的方法。利用UG软件离散计算刀具轨迹信息,将工件模型离散为刀位点坐标集合,而后基于Matlab软件编制后处理程序,利用该后处理程序对刀位点坐标进行处理生成数控G代码,在数控车床上实现加工方法。     

基于图形自动编程技术的CAD/CAM系统的研究

该系统在Windows98平台上 ,以VC6 .0为开发工具 ,根据图形工艺信息从切削参数数据库中得到刀具和加工参数 ,再与相关的走刀方式形成刀位文件 ,经过后置处理自动生成NC代码 ,并通过仿真技术检验其代码的正确性。     

基于计算机辅助对液压支架柱窝数控加工工艺的优化研究

利用MATLAB对柱窝球形表面进行网格化处理,通过计算机计算刀位点云,拟合刀位点云曲面,并生成G代码,同时运用数控编程CIMCO软件针对相应的刀路轨迹进行仿真检验,最后用检验后的G代码导入数控铣床对柱窝球形表面进行精加工以提高表面加工精度从而减少偏载力加重现象。     

基于UG和VERICUT对VMC1100B加工中心的后置处理器与加工仿真系统开发

为了安全高效使用多轴机床,运用UG NX8.0后置处理构造器开发加工中心专用后置处理程序,基于VERICUT 7.3搭建该加工中心的虚拟机床,并通过复杂人形零件的实际加工,验证后置处理器和虚拟机床的正确性和有效性。二者联合开发定制,为工件前加工研发搭建技术平台,有效缩短产品开发周期,提高数控机床安全使用性和加工效率,保护机床和刀具,为企业高效利用多轴机床提供技术支持。     

基于UG·NX和Mastercam的油压缸仿真加工

首先运用UG.NX软件对油压缸零件进行实体模型创建,然后根据零件的实体模型,运用Mastercam对此零件进行加工仿真,生成刀具加工路径,并由Mastercam提供的CNC后置处理器产生NC代码。提高了自动加工的技术水平,快速处理相关数据的能力并且缩短了零件生产制造的周期。     

基于UG·NX和Mastercam 油压缸仿真加工

首先运用UG· NX软件对油压缸零件进行实体模型创建,然后根据零件的实体模型,运用Mastercam对此零件进行加工仿真,生成刀具加工路径,并由Mastercam提供的CNC后置处理器产生NC代码.提高了自动加工的技术水平,快速处理相关数据的能力并且缩短了零件生产制造的周期.     

正交型五轴虚拟机床NC刀具路径仿真加工研究

利用Creo设计出五轴虚拟数控机床模型,用Creo设计工件模型及五轴加工NC代码,然后由VERICUT NC切削加工模拟软件整合前两者的资料,即可开始进行五轴切削仿真验证,监控数控机床加工中可能的超程、过切、干涉等潜在问题,消除程序中的错误,从而在VERICUT7.14环境下,实现了Mikron_ucp800五轴虚拟数控机床仿真加工多面体零件的全过程。     

螺旋转子三维建模与数控编程技术研究

对螺旋转子端面型线组成、数学描述进行了分析,研究了螺旋转子端面型线和三维模型的构造方法,在UG环境下建立了螺旋转子三维实体模型。在分析研究螺旋转子四轴加工方式的基础上,在UG中采用可变轴轮廓加工方法对螺旋转子进行数控编程,生成了基于球刀铣削的螺旋转子四轴加工刀具轨迹,对产生的刀具轨迹进行了动态加工仿真,验证了刀具轨迹的可行性。     

基于UG NX_Postbuilder HAAS四轴加工中心专用后置处理器的研发

介绍HAAS四轴加工中心,CAD/CAM(UG)数控编程的一般过程,以及基于UGNX_Postbuilder后处理构造器为HAAS四轴加工中心数控系统后处理文件,从而实现CAD/CAM(UG)软件和HAAS四轴加工中心无缝连接。     

五坐标数控机床在车模加工中的应用

设计了一种单立柱式五坐标数控机床,成本低、尺寸小,主轴采用电主轴,利用高速铣削技术,能快速加工出汽车油泥曲面模型。如果将刀具换成测量头,还可以对汽车模型进行曲面质量检测。这种多功能的设备提高了加工精度和效率,降低了成本,因此该设备具有很高的应用价值。     

螺杆钻具转子的旋风式等法曲率铣削技术

基于5轴卧式回转工作台数控铣床，提出了旋风式等法曲率铣削技术，实质是实时调整旋风式铣刀回转面的曲率方向，使其与被加工曲面密切贴近，形成曲率的逼近包络，可极大地增加刀具在被加工曲面上的扫描面积，从而提高切削效率和表面加工质量     

基于UG的不锈钢送料器的四轴数控加工

利用UG软件对不锈钢送料器进行实体建模,通过可变轴曲面轮廓铣命令生成四轴加工程序;设计了一个针对送料器装夹的连接器零件,选择合理的加工参数实现了不锈钢送料器的加工;该方法对解决轴类零件的四轴铣削加工具有一定的参考价值。     

基于UG和VERICUT的叶轮加工仿真研究

基于UG NX强大的数控编程及VERICUT的仿真验证能力,介绍了如何在UG/CAM环境下进行叶轮数控编程,并在VERICUT环境下建立一台五轴数控铣床仿真模型,应用建立的虚拟机床对零件加工过程中的刀具路径和铣床运动进行仿真,查看刀具与零件之间的欠切、过切,避免机床运动部件和刀具之间的干涉和碰撞等问题,为叶轮数控加工方案和生产提供了可行性。     

Effect of mechanical activation on the dissolution of Panzhihua ilmenite

Dissolution of mechanically activated Panzhihua ilmenite was carried out at 100 °C with a 50% sulfuric acid solution. The particle size, specific surface area, crystallite size, lattice strain and mechano-chemical reaction of milled ilmenite were measured. The cleavage induced by energetic milling occurred more preferentially along the a-axis of ilmenite unit cell. It was found that the defects formed in milling process, especially the lattice strain in the c-axis of ilmenite unit cell, greatly enhanced the leaching reaction. At low temperatures, the leaching reaction is likely to start along the direction of the basal plane (0 0 0 1) of milled ilmenite. With the mechanically activated ilmenite, leaching conversion at 100 °C reached 82.1%. However, the leaching kinetic tests revealed that the ball milling only partially activated the ilmenite. The initial rapid dissolution is due to the leaching of both the fine powders and highly reactive crystal faces. In the later stage, the dissolution exhibited essentially the same behavior as non-activated ilmenite.     

基于量子行为粒子群算法的铣削用量优化

铣削加工中如何选择最佳的铣削用量是一个多约束非线性的复杂优化问题。在考虑实际加工约束的情况下,以最小化加工成本为目标,采用量子行为粒子群优化(QPSO)算法对铣削实例进行优化,得出了最优的铣削用量组合。通过与实际使用经验值对比,验证该算法能够有效地优化铣削用量,节约加工成本。     

逆向工程技术在棒铣刀型线设计中的应用

逆向工程技术是一种新兴的设计方法和手段,能极大缩短产品的开发周期,研究了逆向工程在棒铣刀型线设计中的应用,应用ATOS扫描仪和NURBS曲线拟合算法建立了棒铣刀三维实体模型。     

基于DXF的数控切割加工优化算法的研究与实现

根据DXF文件的格式以及特点,在嵌入式Windows CE数控切割机平台上,采用开发工具embedded Visual C++4.0实现DXF文件的图形接口。通过分析图形数据,推导出一种优化算法,将加工轨迹优化,并输出所需要格式的数控代码。最终对该算法的执行效率进行了验证。