掘进机电控箱自动焊接生产线设计与应用

通过研究掘进机电控箱箱体自动焊接生产线设计与应用,成功建立了一条电控箱箱体自动化焊接生产线,通过合理的设备选型和节拍平衡,优化了生产工艺流程,提高了产能,并最终实现了少人化加工的目的。     

液压支架立柱智能装配生产线设计与应用

为了提高液压支架立柱装配质量与生产效率、降低工人劳动强度、改善工作环境,在分析传统立柱装配关键工艺的基础上,设计了一套液压支架立柱智能装配生产线。研制了工件翻转机构、压装机、工装夹具、智能物流等生产模块及装置。同时将精益管理思想与精益生产相互融合,开展标准化作业,建立工位节拍化流水线生产模式,有效实现了立柱自动装配、缸体型号自动识别、物料自动调度等功能。基于MES系统建立车间级智能化生产信息管理系统,实现立柱装配车间的数字化生产和精益化管理。     

液压支架机器人智能焊接生产线研发与应用

为提升液压支架焊接加工质量和生产效率,改善工人劳动环境,研发了液压支架焊接机器人智能焊接加工生产线。攻克了分层多道焊接、激光传感、格子间变形适应等关键技术,有效改进了机器人与液压支架焊接的适应性;研制了焊接机器人外部轴、工件夹具、生产线控制、智能物流等系统及装置,实现了工件自动上下料、型号自动识别、结构件全方位焊接等功能;基于MES制造执行系统建立了车间级的智能化生产管理系统,实现了整个车间的统一管理和数字化生产。车间级的智能化生产管理系统在山能重装塔高公司工业性试验6个月,应用结果表明:焊接效率提高100%,人员减少70%,自动焊接产品质量稳定一致,满足生产智能化、流程自动化、管理信息化的发展要求。     

液压支架连杆机器人自动化焊接生产线的研制与应用

从液压支架连杆的结构、焊接工艺、生产节拍等角度出发,研制了一条集成7套双机器人焊接系统、1套自动化物流系统、1个生产线控制系统、4个上下料架、1套离线编程软件及1个生产线控制室等的机器人自动化焊接生产线。通过自动上下料架、RGV物流小车,实现待焊工件的自动上下料;借助对心夹具实现2根连杆的同步焊接,提高焊接效率;通过离线编程软件,实现焊接工艺的离线编程及示教;利用控制室内的视频监控系统及质量监控系统,实现生产线无人安全作业及工件质量一致性。该生产线经实际应用取得了较好的效果。     

中部槽机器人自动化焊接生产线的研制与应用

根据刮板输送机中部槽的设计结构,焊工件材质、焊接工艺以及生产节拍等为出发点,研制了一条集成6套双机器人焊接系统、1套自动化物流系统、1套生产线控制系统、3个上下料架、1套离线编程软件及1个生产线控制室等为一体的机器人自动化焊接生产线。通过自动上下料架、RGV物流小车,实现待焊工件的自动上下料;借助自制夹具实现中部槽的装夹、翻转及同步焊接,提高了焊接效率;通过离线编程软件,实现了焊接工艺的离线编程及示教;又利用控制室内的视频监控系统及质量监控系统,实现了生产线无人安全作业及工件质量一致性。     

基于SLP的某车间设施布局优化设计

针对某生产车间的设施布局现状存在的诸多不合理问题,采用系统布置设计(SLP)方法对车间进行了物流和非物流关系分析,绘制出了车间各作业单位位置相关图和作业单位面积相关图。根据车间的实际情况,确定了2套优化布局方案,并采用加权因素法对方案进行评价,从而确定了最佳布置方案。     

钢球锻造生产线的设计与分析

分析了球磨机研磨体——大直径钢球的市场需求及其生产工艺,根据生产需要对钢球锻造生产线进行了前期规划、设备选型,并制定工艺流程方案,建立了钢球锻造生产线三维模型。采用不同的节拍对生产线进行动态仿真,模拟了生产线的实时运行状况,以检验各工序在时间和空间上的协调性以及各运动部件之间的干涉碰撞的情况,确定了主要工序作业面的位置和范围、判断得出瓶颈工序,通过反复仿真并根据现场钢球锻打试验,对生产线进行了优化设计。     

基于SLP的生产车间物流优化设计

分析了某公司机加工车间物流现状。运用设施规划和物流分析中的SLP原理,对生产车间的设备布局及周转器具进行重新规划和设计,使车间做到物流顺畅、运输路线最短、缩短生产周期和降低生产成本。     

公式章 1 节 1 基于SLP和改进遗传算法优化C企业车间布局

车间设施规划设计是工业工程领域的的重要研究之一,车间布局的优劣对企业的生产效率和收益有直接的影响。当前国内部分企业车间布局规划往往采用传统经验来布置,缺乏了科学的理论和数据基础作为支撑,也会导致在以后的生产中无法适应生产要求的变化。系统设施布置方法（Systematic Layout Planning,SLP）与智能算法结合能够规避传统经验的不足,得到更加科学合理的规划方案。本文将C企业车间布局作为研究对象,以生产物流作为切入点,对车间布局进行优化研究,采用SLP和改进遗传算法相结合的车间布局,有效的减少了车间内的物流搬运成本,加强了作业单元之间的联系,提高了生产系统的运行效率以及企业的核心竞争力。     

软胶囊改建车间的初步方案设计

药品车间改建是常见的一种设计内容.改建项目应结合原有车间的实际情况,合理的规划车间的整体布局.结合某软胶囊改建车间的具体实例,从车间的整体布局、车间的总人/物流设计、辅助用室布局、生产区的布局等设计要点分析和探讨了此类车间在初步方案设计中应注意的内容,保证车间布局满足使用需求,符合药品GMP要求,且可最大限度的减少交叉污染,保证人、物流畅通,提高药品生产的质量和效率.     

煤矿井下生产可视化动态优化决策系统的研发

煤炭生产是一个复杂的系统工程,煤炭开采的不稳定性使得煤炭生产物流系统具有了不确定性和随机性。本文结合煤炭生产的实际情况,基于物流瓶颈理论和预警理论,在WITNESS的软件平台上进行了开发,构建了煤矿井下生产可视化动态优化决策系统（VDODSMUP）。此系统包含采掘设备、运输设备、提升设备、通风设备、排水设备等17个模块,实现了井下物流可视化、生产物流瓶颈诊断和预警、预测煤矿生产能力、制定生产计划、分析煤矿物流成本等功能。这些功能的实现一方面为动态优化煤矿生产物流系统提供决策支持,另一方面也降低了煤炭生产的物流成本。     

基于企业生产车间的多目标优化调度方法

企业生产车间优化调度问题是企业解决资源有效利用的重要手段,能够优化成本和提高效率。通过建立生产调度的多目标优化的目标函数和设计模型,结合基本遗传算法,以期提高产品的生产效率,最大限度地利用企业现有资源,是现代企业重要的发展方向。     

基于Malmquist指数的煤矿生产物流动态效率评价

针对煤矿生产物流的时序动态特征,采用Malmquist生产率指数方法考察煤矿生产物流动态效率,在建立的煤矿生产物流效率投入产出指标体系基础上,构建了相应的动态效率评价模型.通过案例分析了矿区的煤矿生产物流动态效率及变化趋势,并将Malmquist指数分解为技术效率指数和技术变动指数,结果表明该矿区煤矿生产物流效率的增长...     

煤矿生产物流系统研究

在煤炭生产行业,我国的劳动生产率一直以来就比其他国家要低。这其中一个非常重要的原因就是我国的煤炭生产物流的不科学导致的低效率。基于此种考虑,文章基于物流信息化思想,提出了物流系统概念,希望通过构建起科学合理的物流体系,对提高煤矿生产的效率提供一定的参考和借鉴。     

矿山短期生产计划优化的多目标遗传粒子群算法

针对露天矿山生产的基本特征及短期生产计划的编制要求,从露天矿山的品位及经济成本最小化的角度出发,构建了露天矿短期生产作业计划优化模型。以MATLAB软件为平台,采用遗传粒子群混合智能算法对模型进行求解。以某石灰石露天矿为工程背景进行研究,将研究结果与露天矿实际生产指标进行对比验证。结果表明:该模型适用于露天矿短期采掘作业生产计划的编制,优化结果保证了矿山生产作业出矿品位、出矿量及生产利润三者之间的平衡,有利于提高矿山的经济效益。     

煤矿生产物流系统资源配置效率研究

为科学地分析煤矿资源配置效率对煤矿生产效率的影响,文章结合煤矿生产物流系统的特点,确定了煤矿生产物流系统资源配置效率评价指标,建立了基于DEA的煤矿生产物流资源配置效率评价模型,并通过实证分析验证了模型的合理性和有效性,以期提高对煤炭生产物流资源配置效率的思想理论指导。     

基于Flexsim模型的煤炭主生产物流系统仿真与优化

本文以淮南某煤矿煤炭主生产物流系统作为研究对象并收集相关数据,为找出主生产物流系统生产瓶颈,提高设备工作效率和相互匹配程度,建立了基于主生产物流系统的TTPN模型和Flexsim仿真模型。结果显示:在生产过程中主井提升设备提升能力不足是生产物流系统的瓶颈,根据仿真结果提出系统优化方案。优化后210103工作面产量提高了1 494t;主要运输设备的停机率降低,利用率达到90%以上;煤仓空仓率大幅度降低,缓冲煤仓充分起到缓冲作用;主井提升设备运煤量增加1 485t,设备之间的契合程度明显提高。     

液压支架立柱与千斤顶装配生产线整体性能提升改造研究

分析、探讨了液压支架立柱、千斤顶装配生产线在装配和试验能力、安全环保和维修保养、影响产品装配质量等几方面存在的主要问题,并结合实际给出相应合理有效的解决方案和措施。生产线整体性能经提升改造后,对加快和提高液压支架的研制周期和产品质量,具有重要的意义和价值。     

赞比亚6000t/a乳化炸药微机控制连续化生产线

叙述了BGRIMM炸药 (赞比亚 )有限责任公司 (BEZL)采用BGRIMM乳化炸药技术 ,利用自行设计研制的连续乳化器、高效冷却器、连续敏化机、微机控制系统和应用引进的全自动装药机组成的60 0 0t/a多品种乳化炸药连续化生产线 ,在一个敞开式工房内 ,可同时生产不同炸药品种从进料至出产品的生产全过程。经过半年多的试生产和井下爆破作业实践表明 ,炸药品种设计和工艺流程的选择 ,设备的选型、研制与布局均是合理的。生产的炸药爆轰性能高、成本低、爆破效果好 ,为今后拓展海外市场起到积极的推动作用。