轴孔键槽测量专用器具的设计

机械传动中,键联接十分普遍。键槽的精度决定键联接装配后的技术性能,因此对轴、键槽加工精度的检测尤为重要。目前企业加工现场键槽槽宽用键槽塞规或游标卡尺测量;轴键槽对称度测量用打表法测量;孔键槽对称度测量方法用塞规检验。这些测量键槽精度低、测量方法繁琐、可靠性不确定。根据存在的测量问题,设计出键槽测量装置,包括轴、孔键槽对称度和键槽宽度参数,解决轴、孔键槽测量的不足,完善了键槽整体测量方案。     

轴类键槽对称度检测及误差分析

分析了对称度检测仪的原理,总结了对称度误差的检测过程。为企业提高键槽对称度的测量精度提供了一定的参考。     

圆度误差评定中最小区域法的计算机叠代算法

回转体零件，其横截面轮廓是否为一正圆，需要与一理想圆进行比较才能得出结论，圆度误差的评定过程就是将被测横截面的实际轮廓与理想圆比较的过程。最小条件法是圆度误差评定中寻找理想圆的基本原则，目前经常采用的方法有最小二乘法、最小外接圆法、最大内切圆法和最小区域法。其中，最小区域法是一种新的优良评定方法，它不仅可以获得最小的误差评定结果，而且对零件的性质有稳定的约束（通过包边界），因而是现代测量技术致力研究的评定方法。在传统圆度测量仪中，实现最小区域圆评定的方法是测量仪通过传感器描绘出被测工件的轮廓误差曲线，然后测量人员用同心圆模板来试凑包容轮廓误差曲线，直到符合最小区域圆条件为止。     

矿用泵流量测量误差和不确定度分析

没有一个物理量的测量(例如水泵流量测量)是没有不确定度的,水泵流量测量过程中,流量测量的不确定度同样不例外,测量的误差也是不可避免的。通过分析流量测量误差和不确定度,掌握误差和不确定度的评定方法,正确选取流量测量方法和计算方法,使得数据校准和修订更加合理。     

轴键槽对称度精确测量装置的设计

针对有些测量手段的不足,设计出一种轴键槽对称度测量装置,是测量轴键槽对称度和键槽宽度的理想测量工具,对测量同类尺寸有一定的参考价值。     

测量重复性导致的标准不确定度评定方法分析

分析了JJF 1059—1999《测量不确定度评定与表示》中,利用贝塞尔公式计算测量重复性引入的标准不确定度分量时,对测量次数n的要求,建议MT/T 1013—2006《煤炭检验中测量不确定度评定指南》中,应用贝塞尔公式时对测量次数n的要求做适当的修改。     

陀螺控制导线精度的正确评定

本文推证了陀螺控制导线精度评定的严密公式,并讨论了用误差椭圆来表示最弱点点位精度的方法。所有评定精度的公式均依据最小二乘矩阵平差原理得出,这些公式对正确进行误差预计很有意义。     

基于改进遗传算法的圆度误差的评定

针对圆度误差评定中最小区域法的特点,提出一种采用实数编码,基于搜索点的适应值变化趋势进行定向变异并自适应地改变变异步长的改进遗传算法,并将该算法用于圆度误差评定问题,详细描述了具体的操作步骤,最后通过仿真实例得到试验结果。结果表明,该方法收敛速度快,计算结果稳定。     

基于三坐标和CAD的斜齿轮齿形误差测量与评定

基于齿形误差定义及渐开线齿轮齿形形成法,给出一种齿形误差测量与评定方法。利用三坐标测量机获得齿轮实际齿形轮廓上点的坐标,在AutoCAD中用三次样条函数拟合出实际齿形轮廓。依据展成法原理,将理论展开角度下对应的展开长度增量Δg实际值与理论值比较,得到实际齿轮的齿形误差。通过测量实验,验证了该方法的可行性。与传统齿形误差测量方法相比,具有数据采集效率高、评定方法简便、测量结果精确等特点。     

动态步长细菌觅食法评定液压缸直线度误差研究

针对液压缸轴线直线度误差评定过程中误差评定基线难以确定的问题,以最小条件原则为基础,提出了利用动态步长的细菌觅食算法评定直线度误差的方案;为了提高算法精度,调整了算法步长,加入动态变化机制,动态机制参考细菌复制操作的次数;细菌趋化运动中的翻转参考了计算结果的优劣;优化了种群生成的机制,以最小二乘基线上的两点及待评定直线上离散点的两两随机组合建立种群,并以此确定种群数量;实验对比了6种现有的直线度误差评定方案,算法在求解精度上提高6.1%~72.6%;动态步长细菌觅食算法评定液压缸轴线直线度误差可以为其他评定直线度误差的场合提供参考。     

矿井架空人车驱动装置轴联接件的设计改进

将矿井架空人车减速器输出轴与驱动轮轴传统的联连接方式改为渐开线花键联接。轴联接件的一端设计为带有双键键槽,与减速器输出轴联接,联接件的另一端设计为内渐开线花键,与驱动轮轴联接,驱动轮轴端为渐开线外花键。借助有限元分析软件ANSYS Workbench对此元件有限元分析。为驱动轮轴和减速器输出轴联接方式的选择提供了参考。     

基于PC-DMIS和Matlab的斜齿轮齿向误差测量与评定

基于斜齿轮齿向误差定义,给出一种齿向误差测量与评定方法。利用三坐标测量机获得齿轮分度圆柱面上点的坐标,在Matlab中用3次样条函数拟合出实际齿向线,得到线性拟合直线,并通过绘制拟合残差图,获得斜齿轮齿向线的位置误差和形状误差。通过测量实验,验证了该方法的可行性。具有数据采集效率高、评定方法简便、测量结果精确等特点。     

TZ-12离心机振动行程调整浅析

介绍了TZ - 12离心机振动行程调整的新方法 ,通过观察离心机振动部分皮带轮键槽中心线的位置 ,直接用肉眼来判断离心机振动行程调整强度 ,解决了老式调整方法不便于现场操作的问题。     

无心磨削采用固定支承时周期性形状误差的研究

研究了采用固定支承进行外圆无心磨削时,工件表面产生周期性误差的原因;分析了固定支承角的大小对定位误差的影响,按非对称性固定支承分析定位误差,提出了利用调整固定支承角的方法提高磨削加工精度的途径;阐述了这样一种方法的可能性:即在零件生产规模达到一定批量时,首先要找出零件上原始形状误差的分布规律,在此基础上,通过优化调整无心磨床支承角,使工件原始周期性形状偏差引起的周期性形状误差达到最小化。     

JDB622系列对旋风机主要气动参数的设计

主要阐述JBD622系列对旋风机叶轮主要气动参数的设计方法。为减小风机体积、提高压力系数,该系列风机采用了较大的轮毂比、较高的电机转速,并以此为风机初始设计参数。在轮毂比选择时采用了经验分析和计算中验证的方法。经过实际测试,设计点的风量、全压和实测值误差不超过5%。     

地下矿山激光SLAM技术定量精度评定方法

针对目前地下矿山领域缺少激光SLAM技术定量精度评定方法的现状,从激光SLAM技术的定位和建图两个方面进行误差分析,提出三种定量精度评定方案,将端到端定位误差、相对距离误差和绝对点位误差作为精度评测指标。结合自研井下无人机载三维激光扫描测量系统和典型测试场景,对精度评价方案进行实测。测试结果表明,该激光SLAM系统具有厘米级的建图精度,激光SLAM技术定量精度评定方案可为学术研究和工程实践提供参考。     

快速检测小孔类零件的同轴度误差

因小孔类零件检测比较困难,使用快速检测装置有助于小孔类零件同轴度误差的检测速度和精度的提高。列举实例采用2种方法进行对比分析,解决了在批量生产条件下小型孔类零件的同轴度误差测量。     

分流器检测误差对电动轮汽车动力制动的影响及对策

根据电动轮汽车在实际运行过程中出现的故障现象,从理论上详细分析了详细分析了分流器的检测误差引起电动轮汽车动力制动差的工作原理,并提出了在实际维修工作中如何检验分流器存在检测误差的简易方法。     

BZQ3390矿用自卸车轮边减速器的设计

对BZQ3390矿用自卸车驱动桥的轮边减速器进行设计。主要对BZQ3390矿用自卸车驱动桥轮边减速器的齿轮设计进行了设计计算,并校核了轮边减速器的太阳轮、行星齿轮的弯曲强度和齿面接触疲劳强度,为矿用自卸车驱动桥的轮边减速器国产化提供了参考。