对刀设定工件坐标系的控制方法研究

基于数控加工原理及数控编程与操作实践的经验,研究了数控加工中对刀设定工件坐标系的控制方法。     

建立数控工件坐标系的方法综述

工件坐标系的建立,是数控编程和数控加工的一项重要内容,它对于简化编程数学计算,方便加工、减少加工误差,提高加工精度,都具有十分重要的意义。本文结合生产实际,针对建立工件坐标系,进行了一些具体的研究,对数控编程和数控加工有较大的指导意义。     

可编程的零点偏移在数控车床中的应用

阐述了数控车削加工、机床坐标系、机床原点、工件坐标系、工件原点、可编程的零点偏移等概念,结合具体零件,以Sinumerik802s系统为例,探讨了可编程的零点偏移指令G158与子程序、R参数及程序跳转相结合,在数控编程和数控加工中的应用。通过合理使用该指令可有效简化数控加工手工编程,提高编程效率,解决一些特殊零件的数控编程问题,可以最大程度地发挥经济型数控机床的利用率。     

数控车床对刀操作

提出了数控编程与加工之间存在的主要问题.结合问题,分析了数控系统建立工件坐标系的方法,说明了数控机床对刀操作的过程与目的,对每一种方法,给出了输入数据的计算式,总结其中的要点,比较3种方法之间的联系与不同,介绍了工件坐标系与机床坐标系之间联系方法,并在CJK6140H型数控车床上进行了实际验证,对于深刻理解数控编程与加工之间的联系具有重要作用.     

数控编程与数控加工的联系与分工

通过工件静止假设在数控编程和数控加工所起的作用,说明工件坐标系编程的条件,并给出了数控机床坐标系的直观描述。分析数控系统能将工件坐标系的数据转化成机床坐标系中的原理与过程。利用刀具补偿功能编制加工程序的方法,得到刀具补偿功能编程的方法和处理技巧。通过以上问题的研究,分清了哪些问题应该在编程时解决,哪些问题可以留到加工时解决,分析了数控加工程序与操作之间的内在联系,得到数控编程与操作的联系和分工,化解了数据编程的难点,避免学员在编程和操作中的盲目性。     

花键轴数控车削加工的应用工艺研究

根据花键轴加工的精度尤其是几何精度的保证,在数控加工工艺分析的基础上,进行数控化加工的应用工艺研究。通过对结构、精度、加工刀具、装夹与定位基准以及工件坐标系编程原点设定等工艺分析,重新确定了工艺参数,尤其是工件坐标系编程原点的设定,提高了零件加工的几何精度。此工艺应用研究,对诸类零件的数控加工,有着举一反三的作用。具有很强的实用性。     

数控车床对刀操作

提出了数控编程与加工之间存在的主要问题,分析数控系统建立工件坐标系的方法,说明数控机床对刀操作的过程与目的。对每一种方法都给出了输入数据的计算式,总结其中的要点,比较方法之间的联系与不同。分析了工件坐标系与机床坐标系之间联系方法,并进行了实际验证。     

基于UG NX的数控车削编程及加工

针对数控车削加工中两次装夹零件的特点,根据加工工艺,基于UG NX,对加工工件坐标系及加工轮廓进行定义,实现在一个CAD/CAM文件中完成两次装夹零件的数控车削编程,编程与加工工艺紧密衔接,编程过程清晰,结果直观.基于编程结果,进行了数控车削加工实践,并对类似特征的车削零件开展数控车削加工.     

数控车床加工编程中坐标变换

为解决数控加工编程时工件坐标系设置和对刀时易产生误差问题，及针对不同厂商生产的数控系统编程模式的差异，寻求通过坐标系变换，采用两大算法，研制出一种面向用户而不是数控系统的操作模式。     

数控车床加工编程中坐标变换

为解决数控加工编程时工件坐标系设置和对刀时易产生误差问题 ,针对不同厂商生产的数控系统编程模式的差异 ,通过坐标系变换 ,采用两大算法 ,研制出一种面向用户而不是数控系统的操作模式。     

数控车削加工中的几个关键“点”

数控车削加工中的机床原点、工件原点、加工原点、参考点、起刀点和换刀点等关键"点",在程序编制和加工操作中极易混淆,搞清这些"点"之间的关系,对数控加工的顺利进行至关重要.     

数控车床的坐标系和常用对刀方法的比较

数控车床在操作过程中,首先遇到的问题就是如何对刀,对刀的精度高低直接影响工件的加工精度。并对数控车床的坐标系和常用的对刀方法进行详细的介绍。     

准双曲面齿轮数控加工的坐标变换

分析了机械摇台式机床和数控铣齿机床的结构模型并建立相应机床坐标系。在保证摇台式机床刀具和工件的相对运动和相对位置关系不变的前提下,利用坐标变换原理,推导出数控铣齿机床加工瞬时的运动位置函数,便于数控机床的编程加工。     

多轴铣削定位加工手工数控编程的研究

以双转台五轴联动铣削加工中心为例,对多轴铣削定位加工手工编程进行了研究。利用坐标旋转公式,推出了工件坐标系中点的坐标转换到NT坐标系中刀位点的坐标的计算公式和旋转轴的旋转角的计算公式。利用这些计算公式,计算了任意平面铣削加工刀具轨迹刀位点的坐标和旋转轴的旋转角度,与UG软件生成的刀轨程序中相关数据比较,两者之间的坐标值的误差在0．0005mm以下,旋转角度误差在0．0005。以下。手工编写了在日本MAZAJ公司制造五轴联动加工中心上加工铝合金条形零件上表面数控加工程序,加工的零件质量较为理想。     

基于DMC运动控制卡的开放式数控系统研究

构建一套以DMC运动控制卡为核心的开放式数控系统,这套系统简单、实用,并具有一定的开放性,适用于大多数普通机床的数控改造.然后结合CA6140普通车床数控改造的实例,从硬件的连接和用户操作界面程序两个方面讲述开放式数控系统研究和设计的过程.构建的数控系统具有通用数控系统的一般功能,能实现点动和插补运动,机床加工的产品符...     

#101刀具半径补偿变量功能在数控铣削中的应用

应用华中系统数控铣床特有的#101刀具半径补偿变量功能,对一些复杂形状的内外轮廓倒R圆角加工,进行简化手工编程的探讨,使编程得以简化,易于理解,降低了难度.     

加工中心辅助编程系统的开发与应用

加工中心辅助系统是通过输入加工要素，经过刀具检索、数据计算等处理后，自动生成孔加工数控程序的应用系统。它借鉴了对话式编程系统的优点，并根据孔加工的特点，简化了输入的工作量，而且自动计算S、F值、典型孔的坐标值等，从而加快了数控程序的编制速度，程序的正确性也进一步得到提高。     

基于Web的数控编程系统的研究

数控编程系统是产品设计，产品工艺设计与制造过程中一个承上启下的重要环节。一方面，它接受来自CAD领域有关产品的几何信息和来自CAPP领域有关产品的加工工艺信息，并自动生成数控加工用的刀具位置信息；另一方面，它要与CNC系统集成，向其输出机床控制指令，所以研究和开发适用于网络环境下的数控编程系统是实施网络化制造的一项关键使能技术。本文对基于Web的数控自动编程系统所涉及的关键技术、体系结构和实现方法进行了研究，在此基础上建立了一个原型系统。最后，介绍了该项技术在所开发的基于Web的RR－CAPP原型系统中的应用。