含氮酚醛树脂的合成研究

介绍了含氮酚醛树脂的合成方法,研究了原料配比、催化剂种类及用量和pH值对合成含氮酚醛树脂的影响。结果表明:当酚、醛、有机胺的配比为10∶8∶2,催化剂M2用量为4%,pH值为10时,合成的含氮酚醛树脂产率最高,含氮量最大。用该含氮酚醛与环氧树脂复配制备的环氧酚醛玻璃布层压板具有较好的阻燃性能、力学性能和电气性能。     

提高环氧酚醛玻璃布板浸水后绝缘电阻的研究

为提高环氧酚醛玻璃布板浸水后绝缘电阻,本文从酚醛树脂的合成入手,用一种特殊的催化剂合成热固性酚醛树脂,同时改变促进剂的种类和用量及底材等方面探索提高环氧酚醛玻璃布层压板浸水后绝缘电阻的方法。结果表明:新合成的热固性酚醛树脂—环氧固化体系的固化物性能,特别是浸水后性能得到显著提高。本文还分析了影响环氧酚醛玻璃布板浸水后绝缘电阻的各种因素。     

无卤阻燃改性环氧酚醛玻璃布层压板

对普通环氧树脂玻璃布层压板进行无卤阻燃改性,制备了一种无卤含磷环氧酚醛玻璃布层压板,并研究了层压板的各项性能.结果表明:该层压板具有良好的耐热性、电绝缘性及力学性能,阻燃等级达到V-0级.     

无卤阻燃环氧玻璃布层压板的研制

以酚醛环氧树脂与改性环氧树脂为基体树脂,4,4'-二氨基二苯砜(DDS)为固化剂,制备了无卤阻燃环氧玻璃布层压板,并对其力学性能、电气绝缘性能、燃烧性能、耐热性能及卤素含量进行测试与分析。结果表明:制备的无卤阻燃环氧玻璃布层压板产品力学性能优异,玻璃化转变温度达到172℃,相比电痕化指数达到CTI600,耐电弧时间达到180 s,阻燃性能达到UL94 V-0级且不含卤素,适合作为无卤阻燃型结构材料和电气绝缘材料。     

延长3240酚醛环氧玻璃布贮存期的研究

本文对用草酸氨水二步催化法制成的含氮较少的热硬性酚醛树脂代替原用酚醛树脂制的酚醛环氧玻璃布,作了理论上的探讨和实验研究,认为可以延长3240酚醛环氧玻璃布的贮存期,在炎夏也能贮存3～5天,性能完全符合要求。图2、表6、参考文献6。     

新型耐高温环氧玻璃布层压板的研究

以酚醛环氧树脂和自制环氧树脂为基体树脂,4,4′-二氨基二苯砜(DDS)为固化剂,氢氧化铝为填料制备环氧玻璃布层压板,并对层压板的耐热性、电气绝缘性能和力学性能进行测试分析。结果表明:环氧玻璃布层压板的性能十分优异,玻璃化转变温度达到187℃,相比电痕化指数(CTI)大于600 V,常态(23℃)和热态(180℃)的弯曲强度(纵向)分别达到528 MPa和456 MPa,热态保留率达86%;其性能与H级聚二苯醚玻璃布层压板和H级改性双马来酰亚胺层压板的性能相当,适合作为在150~180℃下使用的耐高温结构材料和电气绝缘材料。     

提高3240环氧酚醛玻璃布层压板浸水内电阻的研究

为了提高3240环氧酚醛玻璃布层压板浸水内电阻,本文在保持环氧酚醛树脂体系的基础上,通过适当改变酚醛树脂的配方和合成工艺,选用适当的固化促进剂以及采用偶联剂处理的玻璃布等方法,使制得的玻璃布层压板的浸水内电阻有明显提高,可达ISO标准.     

覆铜箔板铜箔专用YJ—92型胶粘剂的研究与应用

前言覆铜箔层压板是由胶粘剂浸渍纸或无碱玻璃布经烘干、剪切、迭合并覆以铜箔经热压而成的板状材料,主要用于制造印制电路板。就常见的覆铜箔板而言,依其所用的胶粘剂不同,主要分为:酚醛型、环氧酚醛型或环氧型。目前,国内酚醛型或环氧酚醛型的纸基、玻璃布基覆铜箔板的生产过程,大部分都是用缩醛胶,缩醛改性的酚醛树脂以及其它改性的酚醛树脂,涂覆在铜箔的粗糙面经烘干制成上胶铜箔,再与浸渍过酚醛树脂     

环氧/改性酚醛玻璃在层压板的研制

本工作采用改性酚醛树脂代替通用的可熔型酚醛树脂，从而提高了3240环氧酚醛玻璃布层压板基体树脂中酚醛树脂的用量，在不降低基体树脂的工艺性和层压板使用性能的前提下，大幅度地降低了产品成本，具有推广应用价值。     

环氧／改性酚醛玻璃布层压板的研制

本工作采用改性酚醛树脂代替通用的可熔型酚醛树脂，从而提高了３２４０环氧酚醛玻璃布层压板基体树脂中酚醛树脂的用量，在不降低基体树脂的工艺性和层压板使用性能的前提下，大幅度地降低了产品成本，具有推广应用价值。