不锈钢电炉冶炼电耗技术分析

对影响不锈钢电炉冶炼电耗的主要因素进行了理论分析.降低电炉冶炼电耗的有效途径主要是优化供电曲线、合理用氧、优化铁水热装技术以及缩短冶炼周期.优化供电曲线,可以提高电炉变压器利用率和电炉电能利用率;优化不锈钢电炉吹氧技术,能够提高电炉化学能输入;优化电炉铁水热装技术,可以有效利用物理热和化学热;缩短电炉冶炼周期,可以减少热能损失.不锈钢分公司不锈钢电炉中应用冶炼电耗综合控制方法,有效降低了冶炼电耗,提高了电炉生产率.     

大型平炉用高磷生铁炼钢的经验

利用高磷生铁在大型固定式500吨平炉炼钢,除了目前包钢平炉以外,世界上还是没有的。从一些资料说明,利用高磷生铁炼钢,多用转炉吹炼,在倾动式平炉上,亦有利用“塔尔博法”、“留渣法”、“二重法”冶炼。但是,这些方法的生产组织困难,基建投资高,而且使平炉的生产能力大为降低。包钢大型固定式500吨平炉在设计上是采用含磷0.14%的铁水炼钢的,但由于高炉直接装入富矿所以铁水中含磷、锰和矽均高:磷0.70～0.80%,锰1.13～1.77%,矽0.88%～1.2%。虽然国外也有用高磷生铁在平炉炼钢〔2〕但包钢原材料条件与国外不同,而且又在不易控制放渣的大型固定式平炉中冶炼,因此主要靠摸索。几年来,在去磷     

宝钢不锈钢分公司炼钢厂脱磷铁水直接冶炼奥氏体不锈钢

日前，宝钢不锈钢分公司炼钢厂脱磷铁水直接进AOD转炉冶炼304不锈钢获得成功，为奥氏体系列不锈钢冶炼创造出新的工艺路径。按照传统冶炼方法，脱磷铁水要经过电炉冶炼成不锈钢母液，再进入AOD转炉炼成不锈钢水。如果电炉出现故障，将影响正常生产，而且电能消耗大，成本较高。     

电弧炉不锈钢脱硫工艺

上海浦东钢铁公司特殊钢分厂从奥钢联引进1台不锈钢板坯连铸机，铸坯规格：厚130～220mm、宽700～1300mm，为了与现有的2台冶炼不锈钢的电弧炉（20t和10t）和1台30tVOD精炼装置能力相匹配，实现不锈钢两炉连浇工艺，采用了下述工艺路线：20tEAF（初炼）→VOD精炼→CC（连铸）10tEAF（全程冶炼）—一一一｝该工艺路线的特点是保证20tEAF＋30tVOD的二步法与10tEAF的一步法返回吹氧冶炼不锈钢，在时间上与连铸相衔接，所以二步法中的初炼时间受到一定限制，初炼炉只能在氧化气氛中出钢，脱硫较为困难。目前，废钢、不锈钢返回料供应…     

特殊钢信息

Ｘ９９３０１现代不锈钢带钢生产技术不锈钢冶炼的最新生产工艺是由德国曼内斯曼德马克公司开发的“三步法”工艺，即电炉熔炼（或直接采用铁水）———复吹转炉冶炼———ＶＯＤ装置精炼。它的主要优势为：生产产品范围广，气体含量低，对原料适应性强；转炉炉衬寿命长，...     

中国不锈钢冶炼工艺技术的进展

概述了中国近年来不锈钢冶炼工艺技术的进展，特别是AOD精炼、铁水冶炼不锈钢和连铸技术的发展，并探讨了中国不锈钢今后的发展方向。     

40CrB钢冶炼过程中氮含量的控制

以莱钢50 t电炉生产线生产40CrB钢的冶炼过程为对象,分析含硼钢冶炼过程中氮含量的变化情况。结果表明：氮含量呈先降低后增加再降低再增加的变化趋势,整个冶炼过程电炉终点氮含量最低,连铸坯氮含量最高,VD处理有利于降低氮含量;电炉出钢至精炼阶段,氮含量增加最为明显,其次是连铸阶段。通过控制铁水（或生铁）兑入比例、精炼渣量、VD炉操作和保护浇铸,钢中氮含量可以控制在50×10-6以下。     

冷轧不锈钢带钢生产技术的发展

近10多年来，不锈钢的生产技术在炉外精炼（特别是AOD）、连铸和宽幅多辊冷轧机的基础上，薄板坯连铸连轧、带钢连铸、铁水冶炼不锈钢和轧制退火酸洗连续生产线等不锈钢生产的前沿新技术获得了实质性的进展。     

特殊钢生产的展望与炼钢技术的进步

本文对10年间特殊钢冶炼设备－熔炼、精炼、连铸和特种冶炼的炼钢技术工艺进行了回顾。大同钢厂开发出几种新的炼钢技术，如：新的精炼不锈钢的VCR（真空转炉精炼）工艺、多功能的立式4流连铸机、具有轻压一瞄能的管式结晶器、高质量的可灵活浇注的2机－2流操作以及用于超纯不锈钢冶炼的真空ESR（电渣重熔精炼）工艺。理想的特殊钢生产新技术的前景包括小规模生产的半规模冶炼和精炼技术以及对环境而言属新型处理技术的DSM（尘渣冶炼法）。     

在特殊钢生产中炉外精炼的节能效果

直到六十年代中期,电炉还是冶炼特殊钢最主要的熔化和精炼设备。在电炉内可以产生氧化和还原条件,因此它不仅熔化炉料,还可以成功地进行所有必需的冶炼操作。在电炉钢厂,传统的特殊钢冶炼工艺几     

控制钛氧化物的还原过程改进冶炼含钒生铁的工艺

下塔吉尔钢铁公司高炉从１９９２年开始使用平炉初渣冶炼钛磁铁矿，从而，降低了高炉含钛炉渣（ＴｉＯ２为１０％左右）的粘度，抑制了碳化物和粘渣团的生成发展。在平炉初渣占高炉配料３．５％，降低焦比４．５ｋｇ／ｔ铁，提高高炉生产率１．３％，改善了生铁质量，降低生铁含硫量，提高其含钒量，同时使平炉车间的冶金残渣得到废物利用。     

本钢(集团)特殊钢有限公司

1概况本钢（集团）特殊钢有限公司的前身为本钢钢厂，始建于1933年，至今已有64年历史，是我国重点特殊钢企业之一。本钢钢厂在50～60年代生产的叶片钢、炮钢、硼钢属国内首创，曾为国家重点工程和国防军工提供了重要钢铁材料。同期为增建我国特殊钢厂进行了全力支援，对发展我国特殊钢做出了贡献。今天，本钢（集团）特殊钢公司有员工7090人，固定资产净值3．51亿元，生产规模为年产电炉钢50万t，优质钢材40万t。以电弧炉、电渣炉、感应炉、LF－VOD精炼装置，用本溪低杂质生铁和废钢原料，冶炼500余个牌号的高级优质钢，以两条专业生产线…     

太钢不锈钢冶炼用耐火材料的现状及发展

太钢已有50多年的不锈钢生产历史，不锈钢生产的设备、工艺和技术在国内一直处于领先水平。简要介绍太钢不锈钢冶炼的主要工艺和设备情况，以及各设备（铁水预处理、电炉、K—OBM—S、AOD、VOD、连铸）所用耐火材料的现状及存在的问题和发展前景。     

AOD全铁水冶炼铁素体不锈钢工艺研究

结合不锈钢炼钢生产线的现有工艺和装备,对采用高炉铁水(脱磷后)和铬铁合金,在AOD炉内直接冶炼铁素体不锈钢工艺进行了研究和探讨.该工艺的实现,解决了冶炼铁素体不锈钢时对磷等有害元素的控制(P≤0.020%)问题;在电炉出现故障时也可组织生产,实现生产组织的灵活性,提高了生产作业率;由于无需使用电炉熔化不锈钢母液,节约了大量电能,提高了铬综合收得率,降低了生产成本.     

攀钢钛渣副产半钢利用现状及发展方向

钛精矿通过电炉熔炼法冶炼钛渣得到的副产品是半钢,半钢的有效利用对提高钛渣生产的整体经济效益有重要影响,国内钛渣生产厂也越来越重视副产品半钢的综合利用。根据半钢的特点、顾客需求、生产控制难点,开展了电炉超低磷控制、VD深脱碳、LF铁水增碳、铁水炉渣脱硫等一系列的技术研究,利用半钢开发生产了锻造用特殊钢钢锭、铸钢件、原料纯铁、炼钢和铸造用生铁,2018年半钢高值化利用率已实现了100%,优化了工艺路线,钛渣电炉的半钢出炉温度可下降20～50 K。其发展方向侧重于进一步改进纯铁,扩大纯铁市场,努力开发铸造用高纯生铁和大型铸铁件。     

西德格奥尔格马利恩厂(Georgsmarienhütte)的Klckner炼钢法

一年前采用Kl?ckner厂发明的新炼钢法(KS法)的新工厂将要投产.《Stahl u. Eisen》101(1981), Nr. 10, 639-640首次报导了它的工艺流程、设备能力和能源消耗.兹介绍如下:目前按计划由Georgsmarien厂供应高级特殊钢和优质钢钢材,由Osnabrück厂供应特殊的宽扁钢材,两个厂总的生产能力为大约年产120万吨.在Georgsmarien厂有三座250t平炉,,用生铁-废钢法生产,铁水由一个炉缸直径为6.2m的高炉提供;Osnabr?ck厂有两座电炉用废钢炼钢(图1).     

关于我国特钢发展的思考

钢可以分为普钢和特钢两大类型,特钢即特殊钢包括优质合金钢与合金,合金可以不以铁为基,例如可以是镍基、铁镍基。特殊钢包括合金结构钢、合金弹簧钢、合金工具钢、轴承钢、不锈钢、高温合金、精密合金等。我国几十年来,把电炉厂称为特殊钢厂,把转炉厂或钢铁联合企业归属为普钢厂。中国特钢企业协会已开过8届会员大会,特钢协会的成员企业主要为电炉厂家。一、特钢生产流程与钢厂类型随着20世纪后半叶以来连铸及炉外处理(包括铁水预处理与钢的二次精炼)技术的发展,钢的制备技术发生了根本的变化,现代钢生产流程主要是:转炉流程:高炉冶炼——…     

唐山不锈钢60万t不锈钢冶炼连铸工艺方案的确定

介绍了唐山不锈钢有限责任公司60万t不锈钢冶炼、连铸工艺方案的选择及主体设备的确定。该工艺路线采用高炉铁水冶炼不锈钢,具有冶炼成本低、钢水纯净度高等优点。     

应用遗传算法求解AOD全铁水冶炼和电炉钢水冶炼不锈钢混合流程的最优调度问题

 研究了AOD全铁水冶炼和电炉钢水冶炼两种不锈钢冶炼流程,结果表明,AOD全铁水冶炼不锈钢可以弥补电炉钢水冶炼流程中电炉产能小于连铸产能的缺陷。提出了一种结合AOD全铁水冶炼和电炉钢水冶炼的混合流程。提出了各个工序间钢包最长传搁时间最短为调度目标是更加合理的调度方式,应用遗传算法求解混合流程最长钢包传搁时间最小为60min,小于单纯以连铸机为中心的组织生产调度,既保证了钢包正常的运输,又有足够的时间进行必要的调度和调整。最后,给出混合流程最优调度的甘特图,并基于最优调度并采用统计分析的方法得出工序间传搁过程温降的经验公式,由此给出混合流程最优调度的温度制度。     

泰钢400系不锈钢冶炼工艺路线优化

泰钢冶炼400系不锈钢原工艺为电炉+TSR二步法冶炼工艺。通过开发铁水罐铁水脱磷、TSR炉全铁水一步法冶炼工艺,以及优化LF和连铸工艺,生产的400系不锈钢板坯的各项质量指标均满足工艺要求,吨钢冶炼成本降低200元以上。