尿素法及尿素—蒽醌法制稻草半料浆抄造箱板纸

我厂以生产箱板纸和包装纸为主。原料为木材、废纸和稻草。制浆过去采用烧碱法。近年来,由于烧碱供不应求,生产受到严重威胁。为了解决这个问题,我厂参照辽宁省造纸研究所的研究资料,于今年四月分别进行了以尿素及尿素——蒽醌制稻草半料浆的试生产。 做法:首先用7％的尿素(对绝千原料)蒸煮了8球(40M~3)稻草浆,之后又以5％的尿素及0.05％的蒽醌蒸煮了3球。经过进一步处理后,均以30％半化学木浆、20％废纸浆和50％尿素(或尿素——蒽醌)草浆的配比抄造1~#箱板纸。 试生产证明:用尿素法及尿素——蒽醌法制浆     

稻草浆低温快速蒸煮实践

我厂以稻草为原料,采用碱性亚钠法蒸煮并全压喷放,主要生产52g/m~2凸版印刷纸.由于蒸煮工艺的影响,不但粗浆产量低,经常出现等浆现象,而且浆得率低,原辅材料消耗高,直接影响着经济效益的提高.为此,迅速寻求行之有效、适应本厂生产实际的碱法稻草浆蒸煮新工艺,以提高纸浆和成纸质量,已成为当务之急. 根据稻草碱法蒸煮时纤维分离点为140℃,纤维素及半纤维素的降解随高压时间的延长而增加的特点.我们结合本厂实际情况,对原工艺进行了系统地分析:     

碱法连续蒸煮蔗渣浆的实践

一、前言 我厂五十年代末建厂,当时用蒸球生产碱法蔗渣浆,在六十年代后期开始用连续蒸煮器生产人纤浆粕,而在七十年代末正式用连续蒸煮器生产碱法蔗渣浆。对间歇蒸煮生产和连续蒸煮生产均积累了一定的经验教训,并不断改进连续蒸煮设备和工艺,使之日趋完善以至今日完全取代蒸球而作为我厂唯一的蒸煮设备。(我厂连续蒸煮和蒸球制浆工艺条件和浆料性能参见表1,其成纸物理性能比较参见表2)本文将对碱法连续蒸煮蔗渣浆的生产及其质量控制进行初步分析,希望能起到抛砖引玉之作用。     

稻草亚铵法生产凸版纸的初步实践

稻草是本地区又一丰富的造纸原料，目前不少造纸厂家由于缺乏麦草原料纷纷停产，我厂也面临停产的危险。稻草原料在非木材纤维原料中是较差的一种原料，纤维短，杂细胞多，灰分含量高；且国内对稻草制浆多采用碱法制浆。亚接法制稻草浆生产文化用纸厂家几乎没有。本次实践目的是采用100％稻草浆生产凸版纸适应胶印机印刷之需要，解决麦草原料短缺问题，为亚铰法生产文化用纸的厂家开辟新的原料资源。4备料原料：秋收后刚晒干的新鲜稻草，水分40％左右。通过切草机切成长度为20mm至40mm的草片备用。2蒸煮工艺条件原料：100％加工新鲜稻草;设…     

碱性亚硫酸钠醌蒽法亚麻浆的生产

<正>黑龙江省是我国亚麻的主要产区,亚麻原料是生产卷烟纸较为理想的原料,用它生产的卷烟纸具有透气性高、燃烧性好、纸质柔较细腻、灰色白、无异味等特点,在纸页成形时滤水快,粘眼少,我厂自1991年始,根据硫酸盐——蒽醌法亚麻浆,及碱性亚硫酸盐——蒽醌法奎麻浆的经验,经过多方试验大胆采用了碱性亚硫酸钠蒽醌法蒸煮亚麻浆这一生产新工艺,生产FB_(50)高级卷烟纸,取代进口卷烟纸。下面是我厂碱性亚硫酸钠蒽醌法蒸煮亚麻浆的生产实践。 1 原料 麻类原料含有较多的纤维素,脱胶后是抄造高级卷烟纸的优质原料。我厂使用的亚麻原料主要有亚麻绒及亚麻二粗两种,其颜色为黄褐色,水份≤13％,麻骨含量:亚麻绒≤5％,亚麻二粗≤15％,要求不能有麻杆和麻根,表1是我厂使用的亚麻二粗原料化学组成分析。 2用碱量 在碱性亚硫酸钠法蒸煮过程过程中,姚光裕、李忠正等人认为,在一定碱量范围内蒸煮液的亚硫酸化度[Na_2SO_3量(Na_2O计):总碱量(Na_2O计)〕对脱木素的影响,比总碱用量变化要大。在碱性亚硫酸钠法蒸煮芦竹时〔蒸煮最高温度16o℃,保温时间2:30,总碱19％(Na0H)〕其脱木素率随亚硫酸化度的变化呈正弦曲线变化。当亚硫酸度为82％～87％时,其蒸煮硬度最低,且随亚硫酸化度的提高,其浆得率、聚戊糖含量提高,未漂浆白度?     

稻草NaOH-O2／NaOH两段蒸煮及其无氯漂白 第二部分NaOH-O2／NaOH两段蒸煮的强化和无氯漂白

在对稻草进行了NaOH预处理和氧碱蒸煮试验的基础上,采取加强NaOH预处理和添加助剂等措施进一步提高两段蒸煮纸浆的质量,试验结果表明,通过提高温度和增加用碱量等措施加强第一段预处理和氧碱蒸煮段添加助剂,可使稻草NaOH-O2/NaOH两段蒸煮浆的卡伯值降到8以下,并保持较高的粘度(750mL／g以上)。加强NaOH预处理有利于提高氧碱蒸煮段脱木素的选择性。稻草NaOH-O2/NaOH两段蒸煮纸浆具有较好的可漂性采用简单的酸处理-过氧化氢漂白(A-P)程序、用2．0％的H2O2可使漂白浆的白度达到70％(ISO)。氢氧化钠预处理-氧碱蒸煮两段制浆是稻草原料适宜的制浆方法,基本色浆的卡伯值低、白度高,达到58％(ISO)左右,高者(氧压为0．9MPa时)白度可达到60％,并且具有较好的机械强度。为了进一步提高稻草NaOH-O2／NaOH两段蒸煮的效果,我们又采取了加强碱处理条件和添加助剂等措施进行蒸煮;并根据麦草NaOH-O2／NaOH两段蒸煮纸浆酸预处理一过氧化氢漂白的试验结果,以稻草NaOH-O2／NaOH两段蒸煮纸浆的可漂性进行了探讨。     

半化学浆球内高温洗涤好

我厂采用烧碱法自制半化浆生产强韧箱纸板(原料配比为30％马尾松、70％阔叶材).过去蒸煮后粗浆采用球下洗涤池洗涤.由于半化浆蒸煮后基本成片状,纤维未离解,粗浆洗涤时间长,洗涤效果差.针对成纸颜色较深这一点,我们除对蒸煮工艺进行试验调整外,并对洗涤方法进行了探索.我们从连续蒸煮中的高温洗涤得到启发,将其移植到常规蒸煮中。具体操作方法是:蒸煮大放汽完毕,用泵将清水注入球内,清水打满后蒸球继续运转10～15分钟,排掉球内废液后倒料。倒下的浆料继续用球下洗涤池洗涤洁净后方可冲浆. 采用球内高温洗涤后,取得的效果: (1)球下洗涤池洗涤时间可节省0:40—1:00时。     

麦草制浆的“带压”和“常压”蒸煮试验

草类纤维原料的组织结构比较疏松,药液易于渗透,不难蒸煮。麦草比稻草难煮一些,通常需要提高蒸煮温度,增加用碱量,延长保温时间,才能达到和稻草浆相似的硬度。麦草原料的碱法蒸煮,是采用“常压”蒸煮工艺路线,或是用“带压”蒸煮工艺路线,是我厂近几年来讨论的问题,也是国内外制浆造纸工作者讨论的问题。一种看法认     

稻草浆生产胶印书刊纸的实践

我厂用95％的稻草浆和5％的进口浆板生产的52克/米~2(B等)胶印书刊纸,投入市场后,取得了比较好的经济效益和社会效益。现将我厂生产技术简介如下。一、稻草原料的贮存稻草有霉烂、变质、炭化,则不能使用,否则影响成纸的质量。为此我厂有专职人员对每个稻草垛进行测温,定岗到人,勤检查,每天测温2到3次。每垛稻草的温度要严格控制在70℃以下,待稻草微发酵变黄才能使用。一旦稻草垛温度超过70℃时,要马上拆垛,能用的送到生产车间进行蒸煮。     

关于掺用籽棉浆生产箱板纸的情况

箱板纸是我厂主要产品之一。1975年后开始使用林区枝桠木片,则原料配比是阔叶枝桠材半化学木浆30％,碱法半化学稻草浆45％,混合废纸再生浆15％,废水泥袋纸再生浆10％。从1981年起,通过小型试验和生产试验,用籽棉浆(纺织厂的一种下脚废棉)代替部分半化学木浆,取得初步效果后,在1983年初投入生产。现在的原料配比是阔叶枝桠材半化学木浆24％,碱法半化学稻草浆45％,混合废纸再生浆15％,废水泥袋纸再生浆10％,籽     

多球蒸煮的时间协调

目前,许多造纸厂均采用多个蒸球进行草类制浆。完成一球浆包括切草装球、空运转、升温、保温、喷浆五个阶段。各段所用时间因各厂不同条件而异。这里所谈的是在所有蒸煮工艺条件不变的情况下,如何使多个蒸球的各个阶段在蒸煮过程中协调起来,保证浆的产量、质量,使制浆与供浆连续起来,以适应纸机的连续生产,为蒸球的现代化控制创造条件。下面以某造纸厂的蒸煮工艺为例来说明蒸煮时间协调的主要方法及意义。该厂的蒸煮工艺条件为:(1)麦草水分≤15％,(2)麦草片合格率≥80％,(3)麦草装球量3500千克,(4)用碱量12％(以100％NaOH对绝于草),(5)液比1:3,(6)碱液入球浓度50±2克/升,(7)蒸煮最高压力为0.6兆帕,(8)各步操作时间(时):装球1:30,空运转0:15,升温2:00,喷球0:10,全程3:55。该厂共有5个蒸球,日需浆36吨,每球产浆1.5吨,则每班(8小时)产8球浆即可。该厂的蒸煮升温曲线如图1。     

麦草低碱比制浆造纸实践

我厂是一个以废纸作原料生产箱纸板系列产品的企业,今年以来,由于本地区一些乡镇小厂陆续投产,致使我厂废纸供应紧张,且大多质次价高,给生产管理带来诸多不便,导致最终产品成本上升,利润锐减。为此,我厂决定以低碱比快速蒸煮制麦草浆,部分代替废黄纸板浆作底浆生产箱纸板。 一、麦草的主要特征及蒸煮工艺制定的依据。 麦草纤维较稻草纤维长而粗,长度在1～1.5mm之间者约占一半,胞腔较大,胞壁上有明     

红松朽材对硫酸盐浆质量的影响

根据生产需要,我厂对红松朽材在蒸煮过程中的碱耗和成浆质量进行了试验研究。试验用原料为红松健材和朽材,方法是:①在相同用碱量的蒸煮中逐渐增加朽材比例,直至全部使用朽材;②以不同的用碱量蒸煮红松健材和朽材。     

以CEH漂白稻草浆生产高白度胶印书刊纸

CEH三段漂,投资少,见效快。我厂以自制稻草浆配用部分俄罗斯漂白针叶木浆、生产的高白度胶印书刊纸达到QB1211－91H标准,实现了以稻草浆为主生产高档胶印书刊纸的目标。1工艺流程蒸煮、洗选、抄纸流程略。简易CEH漂白流程如图：ZH艺条件2．1蒸煮14m'蒸球,用碱量：氢氧化钠8％～10％,亚硫酸钠3％,液比：1：3．0,碱液预热温度规℃以上。装球：60min,空转：30min,升温：60min（0～0．6MPa）,保温：60min（06MPa）,喷放：10min,全程;220min。粗浆卡伯值（取小样）12～14,残碱：4～sg／1。2．2漂白C段氧化前浆卡伯值13～15…     

草浆蒸煮废液的综合利用

基本情况北京造纸一厂以稻草为原料,用碱法制造纸浆。稻草在加入烧碱蒸煮后,除提取34—35％纤维做为纸浆外,其余稻草中65％非纤维物质和投入的全部烧碱做为废液排泄。这种废液称为黑液,含碱量大(酸碱值在10以上),生化需氧量很高(约2万—4万毫克/升·五日)排入水体后危害鱼类生存,并促使水流发臭,灌入农田后造成土壤     

木素和半纤维素在制浆造纸中的作用及工业利用

蒸煮过程中碱量消耗的分配为:碱与本素反应消耗总碱量的20～25％,碱与纤维素及半纤维素反应消耗总碱量的60～65％,减中和原料中的有机酸消耗总碱量的9～10％,碱被纤维吸附6～7％。而生产化学浆时,蒸煮中除去80～90％的木素、60～80％的半纤维素,生产半化学浆时,蒸煮中除去50％左右的木素、30～40％的半纤维素。亦即,一     

较理想的蒸球搅拌装置

我厂采用碱法制浆，其主要原料为阔叶木片和麻类，使用的蒸煮设备是天津轻工机械厂生产的25m3蒸球。新蒸球内壁是光滑的，在蒸煮过程中球内的原料与药液整体在球内滑动造成混合不理想，并对球体造成磨损。通过每年对球体壁厚磨损检测发现装锅口处1m宽的球带范围内有明显变薄的现象，该部分表面的磨损痕迹也较明显。这表明光滑的内壁不但造成蒸球的磨损，同时也使蒸煮出的浆料不均匀。为使原料在球内随着蒸球转动而获得较好的搅拌效果，减少蒸球的磨损，延长蒸球的使用寿命，使蒸煮的浆料均匀，提高浆得率，我们在蒸球内部设置了搅拌装置。开…     

用盐酸清除浸洗池滤板眼孔的粘结物

一、前言我厂自1958年建厂生产黄纸板至今已有三十多年的生产历史。采用石灰法蒸煮,稻麦草为主要原料,蒸煮后粗浆为半料浆,粗浆由蒸球倒入球下浸洗池进行浸洗,浸洗池里铺有铸铁板为假底。黑液通过滤板眼孔滤     

草类原料绿液制浆性能

采用绿液对稻、麦草原料进行蒸煮,探索绿液蒸煮浆料的性能及留硅能力。研究结果表明,麦草原料采用绿液蒸煮,在用碱量16~20%、硫化度30%左右、最高温度150~170℃和短保温的蒸煮条件下,可得到卡伯值40~50的浆料。稻草原料在用碱量16%、硫化度20%左右、最高温度150℃和不保温的蒸煮条件下,可得到卡伯值26的浆料。稻草绿液蒸煮留硅能力明显优于麦草原料,蒸煮后留硅率分别可达约85%和55%;麦草绿液浆颜色较深,强度较好,而稻草绿液浆颜色较浅,但是强度略低。     

草浆纤维结构的研究

从蒸煮的角度而言，草类原料的共同特点是木素很容易脱除在蒸煮温度100℃以前就已经大量脱木素了。其中稻草、蔗渣、龙须草的脱木素速率比荻、苇、芒杆更快。例如稻草和蔗渣碱法蒸煮时以40℃升温到90℃脱除木素就有70％以上，龙须草碱法煮时在80℃空转30min也能除去木素63升温到100℃脱木素68．5％（仅多脱去5．5％）。苇、荻硫酸盐蒸煮从50℃升温到90℃脱除木素65．3％，芒杆碱法蒸煮在80℃（空转30min并升温到110℃才脱去木素56％）可见稻草、蔗渣、龙须草做半化学浆在100℃以下即可达到脱木素60％以上，故开上连续煮器作为稻草、麦草、蔗渣、龙须草、荻、苇等半化学浆是完全合适的。