平面直流点火稳燃器原理与设计

一、概述为节省电站煤粉锅炉点火、助燃用油,国内许多电厂采用了旋流式点火预燃室,取得一定成效。但是,由于锅炉配用的燃烧器形式不同,其射流的空气动力特性不同,在炉膛的燃烧方式也有较大差异。对于采用直流燃烧器的锅炉则不能采取旋流燃烧器同样的点火措施。因此,深入研究与直流燃烧器相匹配的平面直流点火稳燃器是很必要的。综合国内外煤粉锅炉点火稳燃器运行情况,在设计平面直流点火稳燃器时应考虑以下问题: 1.锅炉点火稳燃器应能无油直接点燃煤粉,并顺利引燃主燃烧器。尽量避免采用预热、辅助蒸汽引射和吹扫系统。配有直流燃烧     

电热腔点火稳燃技术的研究

该文主要针对水煤浆的点火，提出了电热腔法点火稳燃技术，该技术同样也适用于煤粉的点火和稳燃。电热腔实质上是一个用电加热的预燃室，水煤浆喷入其中，由于腔内热气体和壁面的辐射传热，使水煤浆射流着火，着火后由于预燃室作用，不通电也能稳燃。该技术无需烧油，设备简单，是一种简单易行而且经济可靠的点火方式，通过在３００ｍｍ长５０ｍｍ的电热腔上的试验，能以１０ｋＷ左右电功率点燃１５０ｋｇ／ｈ的水煤浆，而且是冷风点火，是一种值得推广的点火技术。该文还介绍了各点火参数对点火的影响。图３表６参２     

少油点火稳燃技术的研究与应用

白鹤发电厂引进了少油点火稳燃技术,经一年多运行试验,改后锅炉低负荷稳燃性得以提高,锅炉启动稳燃油耗量节油30％－40％以上,文章分析少油点火稳燃技术和安装运行特性。     

多功能直流煤粉（船体）稳燃器的改进

介绍了北京第一热电厂7号炉安装改进的多功能直流煤粉(船体)燃烧器的原理、设计、安装、测试情况。通过7号炉燃烧器改进前、后的实际运行情况的比较,说明了该种改进的燃烧器对适应机组低负荷运行、调峰及煤种变化有较大的实际意义,该文对其它电厂的燃烧系统的改进有一定的参考价值。     

锅炉点火和稳燃装置—节油点火燃烧器

针对火电厂节约点火用油和提高调峰能力等问题，介绍一种新型节油点火燃烧器的结构和特点，经现场实际运行，该燃烧器可节约点火用油60～90%；可在低负荷稳定燃烧，并达到免维护水平。     

富氧点火稳燃技术的应用

本文全面介绍富氧点火稳燃技术的研发与应用现状,以及该技术相对于主流点火稳燃技术(等离子和微油点火)的优势,并提出合理的工程应用建议。     

稳燃腔燃烧器少油点火的研究与应用

阐述少油点火技术的优势，研究稳燃腔燃烧器少油点火的机理，建立直接点火热平衡方程，找出较接近实际的计算小油枪出力的方法．在无烟煤锅炉上点火应用取得了显著节油效果。     

预燃室及钝体稳燃器的研究

随着我国工农业生产的迅猛发展,能源短缺的矛盾日趋突出。为了降低电力生产的能源消耗,提高电厂的经济效益和在丰水期增大火电站燃煤锅炉的调峰能力,几年来做了许多的工作,取得了较明显的经济效果。就四川电力系统而言,八三年以前每年用于锅炉点火及低负荷稳燃用油高达五千余吨。尤其夏季丰水期火电厂燃煤锅炉低负荷稳燃耗油比例更大。为寻求节能途径和扩大锅炉负荷的调节范围,使丰水期多发水电,少发火电,这是电力生产最大的节能。     

电热管法煤粉多级点火稳燃技术的研究

作者提出了一种全新的煤粉点火稳燃技术，即电热管法煤粉多级点火稳燃技术。该技术是利用中心电热管点燃一股煤粉气流，着火后的煤粉火焰又点燃同轴流动的二级煤粉气流，从而以少量的电能方便而迅速地点燃大容量的煤粉燃烧器。据作者在２５ｍｍ内径电热管多级点火器上的试验，能以３ｋＷ左右的功率，几分种之内点燃６～４０ｋｇ／ｈ的一级煤粉，该煤粉火焰又能点燃２６０ｋｇ／ｈ左右的二级煤粉。另据６０ｍｍ内径电热管的试验，该装置能以１０ｋＷ左右的功率，十几分钟内点燃３６０ｋｇ／ｈ的二级煤粉。可见这是一种极有前途的点火稳燃技术。图７表２参３     

新型组合分流稳燃器

本文介绍组合分汽式稳燃器(ZHFL)的结构及其稳燃机理,以及在长山热电厂所做的试验、应用情况。应用表明,稳燃效果良好,燃用褐煤烟煤混烧时,取得了低负荷不投油助燃和机组启动前早投粉早断油的节油效果。     

小油枪点火及稳燃燃烧器的应用

湖北华电黄石发电股份有限公司209号炉采用了双置式稳燃燃烧器及小油枪点火技术,利用浓淡分离燃烧机制,在115 MW负荷下实现不投油稳定燃烧;同时,采用了小油枪技术,使机组冷态点火用油由改造前的40 t降至20 t。     

为您提供22W系列煤粉锅炉驻涡点火稳燃器

我厂是吉林省电力试验研究所锅炉室研究的22W 系列煤粉锅炉驻涡点火稳燃器定点生产厂。该稳燃器采用最优化设计型线,点火稳燃性能好,可用于燃用烟煤、褐煤、劣质烟煤各种型号的四角喷燃锅炉。当燃用发热量13400千焦/千克(3200大卡/公斤),挥发份为13%以上煤种时,可实现少油点火,可在30%至满负荷工况下稳燃。同时具有安装方便、经久耐用、工程费用低、运行无需维护的特点。我厂可为全国电力系统内、外电厂根据煤种选型提供主要     

油燃烧器稳燃器的设计

1.结构参数的选择稳燃器是保证燃油稳定着火的重要部件。目前它在运行中露暴的主要问题有两个:一是热烟气回流太强,造成喷咀结焦;二是热烟气回流不足,使油枪伸进较长,着火落后。燃烧器出口的回流强度不仅与稳燃器结构有关,而且与稳燃器所处的位置以及二次风出口动态有关。因此目前还未找到有关回流强度的定量规律。此外,不管是着火或结焦,还与喷咀的雾化角和雾化细度等因素有关。因此对稳燃器的最佳结构只能给出一个     

节油点火及稳燃技术的经济性分析

等离子体点火及稳燃技术与小油枪点火及稳燃技术是目前在燃煤电厂应用最广泛、技术相对成熟的锅炉节油点火及稳燃技术。对等离子体点火及稳燃技术与小油枪点火及稳燃技术进行了经济性分析,并提出这两种节油点火及稳燃技术应用中需注意的问题。     

少油煤粉直接点火及稳燃喷燃器

通过对煤炭燃烧原理和现存预燃筒存在问题的分析，提出了一种新的观，点：燃用低反应性燃煤锅炉的点火及稳破，只靠烟气热回流作热源加热新煤粉使其着火并稳燃是很难的，还应找到另一种新的热源来支持燃烧。利用抛物线具有聚能干焦点的光学性质，设计出一种新的节能型喷燃器。经电站锅炉实际使用证明可节油８０％以上。     

电站锅炉富氧点火及稳燃技术

随着国家节能减排要求日益严格,电站锅炉已经逐步淘汰大油枪点火伴燃和低负荷稳燃技术,普遍采用等离子、微油和双强少油等点火及稳燃技术,并取得比较理想的节能效果。相比上述三种技术,富氧点火及稳燃技术已经逐步成熟,具有更好的煤种适应性、更好的节能效果和更低的运维成本。介绍富氧点火及稳燃技术原理、技术特征,并结合工程实例,从系统组成、节能效果和经济收益等方面进一步论述富氧点火及稳燃技术的优势。     

锅炉气化小油枪点火及稳燃技术

气化小油枪技术在我国最早由黑龙江省电力科学研究院开发研制成功的发电锅炉最新节油技术，2001年6月建立燃烧试验台进行试验研究，9月在哈尔滨热电有限责任公司4、5号锅炉上成功完成工业性试验，