长袋低压脉冲袋式收尘技术在氧化铝厂石灰炉生产中的应用

针对氧化铝厂石灰炉生产的尾气的特点，分析现有收尘设备的状况，提出采用长襞低压大型脉冲袋式收尘技术净化氧化铝厂石灰炉生产的尾气的技术方案．并应用于氧化铝厂石灰炉原料、出料收尘系统。实践证明．长袋低压大型脉冲袋式收尘技术净化氧化铝厂石灰炉生产系统中的尾气是先进、可靠、可行的。     

长铝4#竖式石灰炉技术改造

本文论述了长城铝业公司氧化铝厂4#竖式石灰炉存在的问题,介绍了竖式石灰炉物料混配的新方法和新型布料器的原理.以及4#竖式石灰炉实现计算机集中监控改造的情况,具有一定的推广和指导意义.     

以煤代焦烧制石灰的节能实践

本文介绍了某氧化铝厂在石灰烧制工序的以煤代焦试验,针对试验中出现的石灰炉顶温高、底部灰温高以及石灰生烧、偏烧严重,质量严重下滑的技术难题,对煤块震动给料设备、炉顶密封、布料器以及炉底通风进行了改造,确定了以原煤块为燃料的冶金竖式石灰炉烧制石灰的冶金工艺制度和操作制度,成功解决了以煤代焦试验中出现的技术难题,在生产中得到推广应用.     

氧化铝厂竖式石灰炉优质高产的探讨

针对氧化铝厂竖式石灰炉产量低、质量差的问题,从石灰煅烧的最佳条件和生产实践进行分析,探讨了控制措施和简易数学模型的预知控制方法。     

石灰炉炉况诊断专家系统的开发与应用

根据生产工艺分析及现场操作经验 ,应用产生式规则建立了石灰炉炉况诊断专家知识库 ;利用现场实时检测和离线检测的各种参数及炉内过程数值仿真的结果 ,针对某厂Φ4m× 2 1m石灰竖炉开发了实时炉况诊断专家系统 ,为实现石灰炉生产操作的自动化及优化控制创造了条件     

石灰炉热平衡及节能技术分析

针对某厂 4× 2 1m石灰炉 ,进行了热平衡测算 ,分析了影响热平衡状态的主要因素 ,提出了石灰炉的最优控制条件和措施 ,并对节能效益进行了评估     

3#石灰炉技术改造

本文论述了长城铝业公司氧化铝厂３＃石灰炉存在的问题，介绍了石灰石、焦炭两种物料混料的新方法和新型布料器的原理及以该设备实现计算机集中监控改造的情况，具有一定的指导意义。     

立式石灰炉优化控制方案的设计

立式石灰炉是烧结法氧化铝生产工艺中不可或缺的关键设备。通过石灰炉生产的配料及风量控制系统的独特设计,实现了石灰炉配料及煅烧的高效、稳定,有效提高了煅烧效率及质量,减小了系统单位消耗,实现了节能优化控制及生产的精益化操作。     

优化石灰炉操作工艺的技术研究

本文首先阐明了石灰炉在氧化铝生产中的应用,指出煅烧石灰石的重要设备——石灰炉在目前生产运行中存在的优势及不足,通过初步剖析石灰炉中石灰石、焦炭在石灰炉申的化学热力学平衡、反应动力学、流体流动,非稳态传熟与传质等一系列动力学过程工艺原理,尽量在理论上找出其内在运行规律,指出石灰炉操作中需要改进、注意的地方,在理论知识的指导下,通过实践达到优化石灰炉工艺控制的目的。     

PLC在石灰炉自控系统中的应用

本文介绍了如何根据氧化铝生产对石灰炉烧制工艺的要求，进行石灰炉自动控制系统的硬件设计及软件规划、编程，并通过石灰炉项目介绍了在我厂得到广泛应用的Logix5000系列可编程序控制器及其相应的软件ControlLogix5000、RSView32。     

活性石灰在中碳锰铁生产中的应用

阐述了回转窑生产的活性石灰的性能特点及其在中碳锰铁冶炼过程中的作用。活性石灰促进了中碳锰铁冶炼反应的进行,缩短了冶炼时间;通过减少石灰在料批中的配比,降低了渣铁比,提高了锰的回收率,优化了其他技术经济指标。实践结果表明回转窑生产的活性石灰在中碳锰铁冶炼中效果显著,经济效益良好。     

炼钢活性石灰的生产与应用

介绍了活性石灰生产的理论基础,MAERZ窑的技术特性,生产中遇到的问题和解决办法。     

MAERZ窑活性石灰的生产实践

分析了活性石灰生产的理论基础和MAERZ窑的技术特性,介绍了莱钢采用MAERZ窑生产活性石灰遇到的问题和解决方法。     

500t/d套筒石灰窑的工艺设计

介绍了套筒窑的生产工艺流程,包括上料系统、套筒窑煅烧系统以及出灰系统;重点说明了500 t/d套筒窑的主体结构、煅烧原理和技术参数。总结了套筒窑的工艺特点和使用中存在的问题。     

延长石灰炉运转周期的实践

通过多年来对石灰炉运转情况的分析，找出了影响运转周期的主要因素，提出了延长运转周期的有效措施，实施后石灰炉运转周期显著延长，对石灰炉的节能降耗具有巨大意义。     

天铁石灰竖窑技术进步

介绍了天铁集团两代气烧石灰竖窑新技术的研制与开发，通过标准化操作和应用，使用低品位石灰石，煅烧出低S、优质活性冶金石灰。不断地满足了炼钢生产需求，石灰消耗大幅度下降，各项经济技术指标明显改善，取得了显著经济效益。     

气烧竖窑双预热系统的技术改进

针对活性石灰气烧竖窑预热系统存在的技术问题,通过两次对双预热系统的技术改造,空气、煤气预热效果明显,稳定了煅烧工况,提高了活性石灰质量,降低了热耗。     

浅析石灰窑的工艺选型和内衬施工

介绍了新型麦尔兹石灰窑的技术特点和R4S型窑耐火内衬结构特点，针对其结构复杂、技术要求较高、作业空间狭窄等特点，精心编制施工方案，优化施工工艺，强化现场管理，解决了困扰现场的施工难题。同时对关键部位耐材选择及国产化提出建议。     

基于石灰窑回收CO2用于炼钢的关键技术分析

针对CO2在首钢京唐300 t转炉的成功试验,分析了从石灰窑回收CO2用于炼钢的关键技术,重点讨论了从石灰窑回收CO2的工艺路线选择、石灰窑烟气CO2提浓技术、石灰窑烟气的预处理技术、提纯技术、存储输送技术、转炉顶吹O2 CO2混合喷吹技术和底吹CO2技术等。并通过试验验证了CO2用于转炉冶炼,不仅可以提高炼钢冶金效果,而且可以增加转炉煤气回收量。认为该工艺的开发可形成石灰窑与炼钢之间的碳素流循环,有利于节能减排,降低碳排放。     

套筒窑在电石炉尾气煅烧石灰工艺中的应用

论述了套筒石灰窑的煅烧工艺特点及电石炉尾气回收利用的必然性。通过对几种先进的石灰窑型进行比较,突出了套筒石灰窑的优势及利用电石炉尾气煅烧高品质生石灰工艺的合理性。该套筒石灰窑建设投运后取得了很好的节能降耗效果,为套筒石灰窑与新型密闭电石炉配套应用提供了很好的借鉴。