脂肪酸甲酯磺化新工艺

根据脂肪酸甲酯气相SO3磺化的机理。研究开发了一种甲酯磺化新工艺，以结构简单、紧凑、操作稳定的高气液比喷射反应器为横化装置，对脂肪酸甲酯进行连续的SO3气相磺化，实验取得较好的结果。甲酯最高转化率为95％，SO3转化率则达99％，与膜式反应器相近。     

喷射磺化反应器及其应用

本文论述了喷射磺化反应器的反应原理、结构、工艺参数的选定及应用特点。笔者认为,喷射磺化反应器由于对SO_3气体的压力没有要求,因此,它在硫酸行业中是一种较有前途的磺化设备。     

脂肪酸甲酯磺化新工艺

根据脂肪酸甲酯气相SO3，磺化的机理，研究开发了一种甲酯磺化新工艺，以结构简单、紧凑、操作稳定的高气液比喷射反应器为磺化装置，对脂肪酸甲酯进行连续的SO3气相磺化，实验取得较好的结果。甲酯最高转化率为95％，SO3转化率则达99％，可与膜式反应器相媲美。     

气液喷射式磺化反应器的应用研究

用喷射式磺化反应器分别对脂肪酸甲酯、烷基苯、重烷基苯、脂肪醇、脂肪醇聚氧乙烯醚和α 烯烃等原料进行了SO3气相磺化/硫酸化反应,研究了反应器主要结构参数对产品质量的影响,并与膜式反应器作了比较。结果表明:喷射磺化反应器制备的烷基苯磺酸、脂肪酸甲酯磺酸的产品质量与膜式磺化反应器相当,制备的重烷基苯磺酸盐产品质量稳定,降低原油/水界面张力的能力优于膜式磺化器制备的产品,但在磺化α 烯烃、硫酸化脂肪醇和脂肪醇聚氧乙烯醚时转化率低于90%,产品质量明显不及膜式反应器。从两种反应器的传质、传热机理及效率,不同有机原料的SO3磺化机理及反应速度等方面对以上现象进行了分析和讨论,认为喷射式磺化反应器适用于脂肪酸甲酯、烷基苯、重烷基苯的磺化,目前的结构参数不适用于α 烯烃、脂肪醇和脂肪醇聚氧乙烯醚的磺化/硫酸化反应,需要进一步调整,改善传质效率。     

脂肪酸甲酯的喷射磺化工艺研究

利用新开发的高气液比喷射磺化反应器，对脂肪酸甲酯进行了连续的SO3气相磺化试验，考察了老化条件、摩尔比、喉管气速、夹套介质温度以及气液比等因素对产品脂肪酸甲酯磺酸质量(活性物、无机酸、游离油)的影响，井与玻璃管膜式磺化反应器进行了对比。结果表明，喷射磺化时脂肪酸甲酯转化率为90％～95％，SO3利用率达99％，与膜式反应器相近。且喷射磺化反应器结构简单、紧凑，制造、维修成本低，生产操作弹性大，具有较好的应用前景。     

气相三氧化硫甲苯磺化工艺及喷射环流反应器

主要介绍了气相三氧化硫甲苯磺化新工艺及喷射环流磺化反应器的结构。     

我国三氧化硫磺化技术的最新进展

介绍了我国SO3磺化技术的发展过程、现状及未来发展趋势。由于国产大型磺化反应器的成功研制促使了我国SO3磺化装置向大型化发展,磺化与硫酸化产品的市场化又促使磺化产品生产企业向规模化和集团化变化。今后磺化产品市场的竞争将更趋激烈,磺化与硫酸化新产品尚待进一步开发。     

三氧化硫磺化技术中节能减排研究进展及方向

概述了SO3磺化技术的现状及存在的问题,分析了现有的SO3磺化技术中的节能减排技术,进而提出推进我国SO3磺化技术中节能减排的建议和研究方向。     

我国三氧化硫磺化技术的发展概况

介绍了我国SO3磺化和硫酸化的生产技术发展概况,指出了国内SO3磺化技术的发展水平已接近世界先进水平,逐步形成了磺化和硫酸化产品的专业生产企业,并向大型化和集团化发展。通过不断地研发新产品,已使磺化产品从单一生产烷基苯磺酸与洗衣粉生产装置配套到生产各类磺化和硫酸化产品以满足日化和洗涤剂行业的需要。目前SO3磺化技术的发展正进行脂肪酸甲酯磺酸盐（MES）产业化开发,同时也在进行油脂磺化、石油磺化等工业用产品磺化的研究和开发工作。     

喷射环流反应器中甲苯气相三氧化硫磺化

<正>对甲苯磺酸是制备对甲酚的重要中间体。目前,工业上主要采用甲苯浓硫酸磺化的方法生产,该方法硫酸利用率低,生产过程产生大量废酸,造成环境污染严重;同时,由于磺化产物中,间甲苯磺酸含量高达4%以上,以此为原料生产高纯对甲酚的收率低、成本高、工艺复杂,以SO_3为磺化剂能克服以上不足。对于大相对分子质量的烷基苯（如十二烷基苯）的SO_3磺化早已工业化,关于小相对分子质量烷基苯（如甲苯）的磺化,1983年,Sohrabi建立了气液传质模型,Davidsohn提出了多釜串联生产对甲苯磺酸的专利技术,但至今未见有工业化报道,针对SO_3磺化甲苯具有反应速度快,放热量大等特点,本文首次将用于生化反应过程的喷射环流反应器用于气相SO_3磺化甲苯的反应过程,克服了釜式磺化反应器传质比表面积小、体积大及降膜磺化反应器内易出现局部过热、结构复杂等不足。通过实验,对反应产物的物性变化情况、反应器内的气含率特性及工艺条件进行了初步研究,为工程放大提供了合理的依据。     

SO3磺化工艺过程废热回收技术进展

介绍了我国SO3磺化技术的发展现状及SO3磺化装置废热回收的现状;介绍了SO3磺化工艺过程废热回收方案;分析了SO3磺化工艺过程废热回收装置运行经济效益分析;分析了磺化工艺过程废热回收换热器使用寿命短的原因,提出了解决设备在应用和推广中使用寿命短的技术难题,对换热器进行材料、结构等方面的改进,使换热器寿命大大延长,节能减排的同时,获得了很好的经济效益,符合国家节能政策,今后将得到更大的应用与发展。     

SO3磺化技术与分析方法

介绍了国内 SO3磺化技术的现状以及现有磺化分析方法的不足 ,结合工艺条件对产品质量的影响 ,具体列举了一些新的磺化中控方法和产品分析方法。     

磺化反应工艺研究进展

介绍目前磺化反应工艺的发展现状,对比了三氧化硫(SO3)、浓硫酸、发烟硫酸、氯磺酸、氨基磺酸等磺化剂的性能及其对磺化反应的影响,同时介绍了磺化反应的影响因素、磺化产物的分离测定方法和磺化反应工艺及设备。     

2008（第五届）全国三氧化硫磺化／硫酸化技术与市场研讨会召开

近几年来，我国SO3磺化硫酸化技术发展迅速，大型膜式磺化反应器及其他关键设备仪表已基本实现国产化，传统型磺化硫酸化产品的生产技术及产品质量已达到国际先进水平，SO3磺化硫酸化气体磺化技术正在由洗涤剂行业逐渐向石油、皮革和染料等行业拓展。     

三氧化硫磺化装置的核心设备——磺化反应器

指出SO3磺化装置的核心设备--磺化反应器的几种型式.着重介绍了降膜式磺化反应器,特别是多管膜式磺化反应器.对两种型式的降膜式磺化反应器即双膜式和多管膜式磺化器进行了比较,并提出多管膜式磺化反应器的一些建议改进.     

芳烃抽余油磺化工艺的研究

以气相三氧化硫为磺化剂,芳烃抽余油为原料,通过气体SO3和芳烃抽余油液膜进行连续的管式气-液反应,考察了SO3气体流量、夹套的水温、进料温度和流量对抽余油磺化收率的影响.实验结果表明,SO3气相膜式磺化反应的条件为：抽余油的进料流量为77 g/min,进料温度为30℃、SO3气体流量为2.5 L/min、干燥空气流量为l00 L/min、改变夹套水温35℃时,抽余油磺化产率最高,最高产率为52.7％.     

正交设计法研究腐植酸磺化工艺

以腐植酸、Na2SO3、NaOH为原料对褐煤腐植酸进行磺化改性。采用电导法对其磺化度进行测定。通过考察固液比、反应时间、反应温度对磺化腐植酸磺化度的影响并通过正交实验获得最佳工艺参数：磺化剂与腐植酸钠溶液之比2：20、磺化温度50℃、磺化时间90min;产品磺化度17．72％。     

SO3法制备磺化腐植酸的工艺研究

以高反应活性的SO3/1,2-二氯乙烷体系作为磺化试剂,在温和条件下对腐植酸(HA)进行磺化改性.对磺化剂用量、反应时间和温度等工艺条件进行了优化.结果表明,最优条件为1gHA∶ 1.28 g SO.,室温反应4h.通过FTIR分析、元素分析和XPS等表征,证明了磺化产物中引入—SO3H.与传统的浓硫酸磺化法相比,SO3/溶剂体系磺化HA新工艺的磺化效果更好,可引入2倍的—SO3 H.     

烷基苯磺酸生产装置的节能技改

对气体SO3作为磺化剂生产烷基苯磺酸的生产装置进行节能改造。工艺上全流程采用低压降优化设计,降低系统压力,降低干燥空气露点,改变SO3转化系统的升温方式和磺化反应器的布膜方式,缩短转化器升温时间并有效提高SO2气体的转化率和烷基苯磺化率,达到降低原料消耗、提高产品活性物含量和大幅度降低单位产品电耗的节能改造目的。     

烷基苯SO_3磺化工艺改进

在采用烷基苯SO3磺化工艺制造烷基苯磺酸过程中,许多装置会遇到含量、色泽不稳定的问题。通过对某合成洗涤剂厂烷基苯SO3磺化设备、工艺等因素的研究分析,对生产工艺进行了系统改进,烷基苯磺酸含量稳定在96%以上,色泽稳定在30klett以下。