锥度铰刀的检查

<正> 苏联维尼茨基工具厂广泛采用一种以光隙法工作的检具来检查维度铰刀的工作部分。如图1所示,它由刚性的箱形底座1和近似于衬套的环规3和4组成。在环规套在圆锥塞规5上的情况下用环氧树脂将环规粘到体座1的孔中。待树脂干后,用螺钉固定—淬硬的刀口尺其Б面经过精研。工作时,将检具放到灯箱上或者放在光源与观看的眼睛之间,把铰刀的工作部分放入检具的环规中,转动铰刀使刀齿与В面相接触,根据光隙的大小来判定铰刀是否合格。用试唐法调整机床的锥度,直到刀口尺与刀齿间的光隙消失、环     

单刃锥度销子铰刀

圆锥体是机械制造中重要的联接元件,所以在生产中经常遇到圆锥销孔的加工问题。为了加工高精度的圆锥销孔,对刀具提出了很高的要求。本文介绍了一种单刃锥度销子铰刀,其刀齿(片)只进行切削,而刀具的引导则另由导向块承担。因此可针对不同的加工对象,选择最佳的切削刃和导向块。     

应用锥度铰刀的体会

为了铰制1:100的φ5、φ9锥孔,对常规设计、制造的铰刀作了分析,并进行改制,经使用效果很好。原铰刀结构如图1所示,通过现场观察和分析,发现铰刀圆锥面上刃带超差,有的宽度达0.3毫米之多,并且刃带上的后角等于零。根据金属切削原理可知,要使较宽的刃带刺入工件,必须有足够     

浮动莫氏锥度铰刀的应用

莫氏锥度孔在机床行业中经常使用,如机床的主轴、尾架套筒、各种规格的莫氏锥度变径套等等。其加工方法通常是在车床上,搬动小拖扳角度,多次试切和量规检查,然后热处理、磨削精加工。由于车加工的质量和热处理变形,使精加工时出现局部黑皮,影响锥度接触精度。为此,可以采用粗镗孔和浮动莫氏锥度铰刀来精加工,能够得到较理想的莫氏锥度孔。     

单刃锥度多能钻铣铰刀

对于非标准锥度槽、孔的加工,如果锥度较大,而小端孔的直径又很小时,这种槽和孔的加工是很困难的。若采用多切削刃铣、钻刀具,由于直径小,对其圓周上的刀齿刃磨困难,即使刃磨成功以后,也会因小端刃齿强度不够而无法切削。     

锥度铣铰刀的设计及应用

介绍了锥度铣铰刀设计、制造及应用中遇到的问题及解决措施。在生产实际中合理选择锥度铣铰刀的几何参数,针对刀具的切削受力情况、排屑能力等,采用合理的加工方法,可加工出精度高、表面光洁度好的产品,又可降低生产成本。     

锥度销子铰刀的变形和校直

锥度销子铰刀本身结构的特点是:柄部短、刃部长、没有颈部。铣加工时刃沟是一刀铣成型,加工应力和变形很大,热处理变形有时偏摆达0.60～0.70毫米,一般的也在0.30～0.50毫米左右。手用销子铰刀一般选用材料是9SiCr,我厂的工艺过程是:860℃盐浴加热,硝盐分级淬火,淬火清洗后校直.校直方法采用正击法锤击刃部。不     

浅谈锥度铰刀的加工及测量

锥度联接由于定位准确、可靠。因此常作为较重要联接的一种方式。联接件中的锥孔加工,因其锥度、粗糙度、尺寸等精度要求较高。加工时具有一定难度,在批量生产中,为保证加工精度,用锥度铰刀作为最终加工刀具是常用的一种加工手段。锥度铰刀的加工性能及精度,直接影响着被加工锥孔的生产效率和精度。     

锥度挤光铰刀磨齿的工艺计算

在仪器、仪表行业中,经常会遇到1:50的锥度销子孔。用于加工这种锥孔的铰刀有开齿的和棱形的两种。对于开齿铰刀有关书籍中已介绍,这里不再赘述,本文仅讨论具有棱形截面的小尺寸锥度铰刀,磨齿时工艺参数的计算。公称直径0.6～2.0mm的1:50锥度销子铰刀,由于尺寸小,开齿困难且强度不足,一般推荐工作部     

单刃锥度铰刀在锥孔加工中的应用

我厂在加工中心上加工某工件锥孔时，开始时的精加工刀具为国产多刃高速钢锥度铰刀，加工质量不稳定，加工成本较高，后来采用德国MAPAL单刃锥度铰刀（图1），全面提高了锥孔的加工质量，降低了加工成本，现将该铰刀作以下介绍：     

锥度铰刀几何参数的优化设计——正交试验法

锥度铰刀的几何参数都是参考圆柱铰刀的几何参数进行估选的,其结果是造成齿数过多,前角和螺旋角偏小,大大地降低了铰削表面质量,缩短了刀具寿命。本文利用正交试验法对锥度铰刀的几何参数进行了优选,得出了用一把铰刀在高转速下机动进给直接由直孔铰出锥孔的锥度铰刀几何参数的最佳值。     

直齿锥度铰刀开齿计算及加工实例探讨

直齿锥度铰刀的加工性能直接影响被加工孔的精度和生产效率。根据孔加工的实践和经验分析了开齿时齿槽深度、前角等计算和开齿方法,结合相应的加工实例予以验证,为进一步研究孔精加工刀具提供改进参考。     

长刃锥度铰刀的淬火夹具设计及淬火工艺的特点

<正>近来我厂承接一批长刃锥度销子铰刀(以下简称长刃铰刀)的生产任务,其几何尺寸如图1所示。通过试淬(按正常铰刀淬火方法),其径跳为0.4～0.6mm,而淬火变形要求为<0.25mm。由于铰刀刃带很窄,刃口强度低,若采用等温后热校法,其刃带易被压塌;若采用等温     

高效能苞米铣刀

苏联某厂的铣工库兹涅卓夫和他的同志们共同研究成功一种新型的高效能苞米铣刀。这种苞米铣刀跟以前的苞米铣刀不同,主要的不同点是:刀齿数目较少;有更大的螺旋角;改变排屑槽的形状。高效能苞米铣刀。新型苞米铣刀的刀齿螺旋角增大到45°。端齿磨成6°的倒棱,倒棱宽1～2公厘,这样可以加强端齿的力量。刀齿上螺旋形的断屑槽不是从铣刀顶端开始,而是跟端面相隔一个距离,等于螺旋槽的宽度,约10公厘。端齿的后角等于8°。新     

废旧铰刀改制单刃铰刀

我厂曾用刀片材料为YG类的废旧硬质合金铰刀(损坏类型为尺寸磨损;个别齿崩刃;小的弯曲等),改制成单刃内冷却铰刀,应用于ZL40装载机溢流阀阀体孔的加工,取得较好的效果。粗糙度达Ra0.4μm,锥度、椭圆度均在0.003～0.005mm之     

苞米式成型铣刀

我厂鑽头車間技术员刘宝祥和定額员赵玉琤兩同志,在学习苏联先进經驗——苞米銑刀的基础上,共同改进了加工鑽头刃溝的成型銑刀,即在銑刀的刀刃上增添了一些断屑槽。应用这种苞米式的成型銑刀,可以大大增加走刀量,所以提高了生产效率1倍左右,刀具     

螺旋铰刀

这种新型的螺旋铰刀加工零件时,精度高、孔径稳定、生产效率高、刀具寿命长。由于铰刀具有76°的螺旋角,故切屑成条状向非加工面排出,而且消除了刀刃积屑瘤影响加工光洁度及精度的缺陷。其主要特点如下:1.生产效率高(进刀量1.58毫米/转);     

专用铰刀

<正> 在用镶极硬材料的聚晶体刀片或矿物陶瓷刀片的铰刀加工高强度材料零件的精密孔时,由于铰刀进入被加工孔的瞬间产生的冲击,导致其切削元件折断。此外,在加工孔径不小于薄壁零件外径0.7的孔时,由于加工时零件产生弹性变形,导致铰刀切削元件与被加工面接     

单刃铰刀

铰刀大部分属多刃结构，这种结构不适宜作高速铰削，影响生产率的提高。多刃铰刀由于预钻孔和刀具不同心，在切削时刀具轴心必然会偏离主轴轴心，其径向偏差也随刀具的旋转而变化，铰出的孔常偏心，达不到产品工艺要求。     

专用铰刀

<正> 图示的铰刀可供加工具有不连续表面的内孔之用。为使铰刀能平稳地进入到被加工孔中,并在孔中较好地定心和提高孔的加工精度(与ГОСТ883—80和ГОСТ11176—71中规定的铰刀铰孔时相比较),故在铰刀的前端和后端分别配置有一排导向滚轮1和2,同时这样也可缩短切削齿圆柱部份的长度。通过键联接插入的柄部把扭矩传递给刀体3。利用楔块把镶焊有硬质合金刀片的刀齿5对垂直轴线倾斜3°角安装在刀体的刀槽内。刀片的几何参数(切入锥角3°、前角15°)可保证铰刀有良好的工作条件。