封头制造工艺的改进

一、封头的压延工艺封头压延可分冷压和热压两种,在制定工艺方案前,首先应根据封头的规格和材质,计算出压制时所需的压边力和压延力,再根据现有的压力设备确定冷压或热压,结合生产批量制定最经济适宜的工艺方案。一般当封头公称直径在φ1300mm以上时,大多采用热压。但不锈钢封头应尽可能采用泠压,若因设备     

压铸模制造企业的绩效考核模型

本文通过分析压铸模制造整个生产周期和生产流程的特点,结合绩效考核的基本理论,设计出针对压铸模制造企业的绩效考核模型和考核办法,并对该种考核模型进行解释说明,以及阐述采用该考核方法的意义。     

压铸模制造与相关的热处理工艺

压铸模具的材料选择、硬度、使用寿命等,与模具的热处理工艺规程编制有密切的关系.本文以压铸模具的设计、制造、使用等一体化制作流程为依据,逐一分析每个阶段中与热处理有关的工艺要点及其注意事项,对指导压铸模生产过程控制具有一定的指导意义.     

一种新型压铸模的设计与制造

陶瓷灯座是碘钨灯管的重要组件,如图1所示。其形状特征是一个带内台阶孔且台阶极窄的灯座,台阶的作用是控制管芯装入灯座的深度。象这种孔径差极小的带内台阶孔的零件,我们在以前的牛产中很少见到,因此,在热压铸模设计及制造方面都有一定的难度。尤其是要进行大批量的生产,不仅要设计与大批量生产相适应的模具结构,而且还要     

导板模结构与制造工艺的改进

由七块厚度不等的模板重迭而成的导板模,结构简单,标准化程度高,适于成批和大量生产中小型板料冲压件及小型复杂形状的成形件,具有制造周期短、成本低等优点。     

高精度圆盘滚剪刀制造工艺的改进

1　技术要求及存在问题我厂生产的高精度圆盘滚剪刀主要用于剪切超薄铜带。滚剪刀的技术要求如下 (见图 1) :Ｄ =2 5 0～ 30 0ｍｍ ,ｄ =10 0～ 15 0ｍｍ ,Ｈ =5～ 10ｍｍ ;热处理硬度要求 :5 8～ 6 0ＨＲＣ ;滚剪刀厚度尺寸Ｈ的公差控制在± 0 .0 0 2ｍｍ以内 ,两大面平行度≤ 0 .0 0 4ｍｍ ,表面粗糙度≤Ｒａ0 .0 5 μｍ。图 1制造滚剪刀的关键工序是对两大面的加工 ,在对制造工艺进行改进前 ,主要存在以下问题 :①滚剪刀的厚度尺寸公差只能达到± 0 .0 0 3～ 0 .0 0 4ｍｍ ,表面粗糙度只能达到Ｒａ0 .0 8～ 0 .10 μｍ ,两大面平行度只能…     

压铸模腐蚀研究与材料和硬化膜的选择

介绍了加速腐蚀实验，讨论了冲蚀和粘焊对模具寿命的影响，指明了如何选择模具材料和硬化膜。     

压铸模浇注工艺设计改进

FA601-21115A是气流纺纱机纺纱器部件之一，是直接影响纺纱质量的关键部件，其生产能力制约着气流纺这一机种的上批量，平均月产10000套，从每天现场的不良报告结果以及下道加工工序反馈情况统计，铸造缺陷较多，废品率高达30％。其中裂分层缺陷占94％以上，其余为6％左右。     

提高压铸模具寿命的措施

根据压铸模具工作的特点及容易使模具产生损伤失效的原因,从模具设计的准则、材料选用、毛坯锻造、热处理前的准备、热处理过程控制、模具零件表面处理以及模具工作时的冷却等多方面进行论述,为提高压铸模具寿命的提供参考依据。     

轴流风机动叶制造工艺的改进

详细分析了轴流风机动叶制造工艺和工艺装备在生产中存在的问题,针对这些问题,改进了工艺装备,制定了新的制造工艺,并对改进后的工装和新工艺在生产效率和加工精度上的作用作了效果分析。     

压铸模成形零件的表面强化措施

压铸模具由于型腔表面热交变应力而产生龟裂,是其失效的主要形式.因此,压铸模成形零件需进行表面强化处理,氮化是目前最常用的方法.氮化处理时的氮化层总厚度一般应控制在0.25～0.3mm之间,否则氮化层的脆性较大,易从基体上剩离.对于硬氮化而言,最佳的氮化温度为520～530℃,氮化时间为20～22 h;对于气体软氮化而言,最佳的氮化温度为550～560℃,氮化时间为4～6h.     

多层包扎压力容器包扎焊接制造工艺改进

提出了液压包扎技术与焊接技术相互融合的压力容器生产制造工艺方法,经过生产制造过程的使用验证,在一定程度上提高了压力容器的生产质量,同时,大大降低了生产原材料的消耗,提高了压力容器的生产效率,降低了工人的劳动强度和生产制造成本,经济效益非常显著。主要创新点是在不同生产制造技术的相互融合所形成的新的生产制造工艺方法的研究和应用。可供从事压力容器生产制造技术研究和应用的工程技术人员参考。     

硬质合金钻头制造工艺的改进

某铸造厂购买我厂生产的牌号为YC8的一批A122A型刀片。刀片尺寸如图所示。该厂用此刀片制成硬质合金钻头,用于加工铸铁管。其工艺是用氧乙炔焰加热,将刀片钎焊在45钢刀体的半封闭槽形内,然后在简易设备上磨去如图所示的阴影部分,制成钻头。     

压铸模结构的改进

图1为压铸件简图，材料为ZL104，工艺方案如图所示，用J1113型压铸机压铸。原压铸模结构如图2所示，压射完成后，压铸机开模，铸件随动模向后移动，当推板和压铸机顶杆接触后，顶杆推动推管将铸件推出。推管的推出距离为15mm，推     

铝镁合金压铸模热处理工艺探讨与应用

采用强韧化处理及表面强化处理工艺,是提高模具性能和寿命的重要生产途径。本文根据铝镁合金压铸模工作条件与性能要求,详细分析模具热处理特点及常用工艺,指出合理制订热处理工艺规范,能够保证模具表面硬度、耐磨性和心部强度、韧性,防止金属液体侵蚀、粘模,有效降低废品率,显著提高模具使用寿命。     

车滑块胎具制造工艺改进

我厂有着多年制造胎具的经验,对于生产中使用的各种胎具,总结出一些行之有效的制造和使用方法。但随着生产节奏的不断加快,对各种胎具制造周期的要求也越来越短,过去的一些传统做法渐渐地不能满足生产进度要求及质量上的要求。笔者在不断实践的基础上,总结出了一些新的改进方法,轧机主传动滑块中滑块胎具的改进就是一个很典型的例子。