常温脱硫剂羟基氧化铁的制备与性能评价

本实验采用了两种不同的制备体系：氢氧化钠体系和碳酸钠体系,使用共沉淀法制备了高活性的羟基氧化铁,并分析了两种制备体系生产的羟基氧化铁物理性质和脱硫活性。分析结果表明：碳酸钠法制备的羟基氧化铁的脱硫活性比氢氧化钠法体系要高,两种制备体系的羟基氧化铁都属于介孔材料,孔径在2～20nm之问,碳酸钠法制备的羟基氧化铁具有较高的比表面。碳酸钠法制备的羟基氧化铁大部分以非晶态形式存在,而氢氧化钠法制备的羟基氧化铁具有明显的晶化现象。综合分析比较,碳酸钠法的综合性能较好。     

氧化锌脱硫剂的制备与性能评价

以硫酸锌为原料与碳酸钠等碱性物质反应,制备氧化锌粉体,采用混碾和挤条成型工艺制备以氧化锌为活性组分的高温脱硫剂。制备不同堆积密度的脱硫产品,并与对比剂进行性能比较,结果表明,在相同评价条件下,氧化锌制备工艺不同,脱硫剂样品硫容差异明显。采用特殊工艺制备的氧化锌粉体与市售活性氧化锌按质量比1∶1混合制备的脱硫剂,堆积密度1.2 kg·L-1,350℃硫容32.8%,径向抗压碎力52 N·cm-1。     

EF—2型氧化铁精脱硫剂的特性及其工业应用

ＥＦ－２型氧化铁精脱硫剂由Ｆｅ２Ｏ３、特种添加剂及稳定剂组成,它具有脱硫精度高、反应速度快、穿透硫容量大、强度高、耐水性好、适用温度范围广等特点。可在无Ｏ２或高ＣＯ２气氛中应用,已在合成甲醇、合成氨、食品ＣＯ２、变换气、ＣＯ２再生气、天然气等工艺中成功应用,效益显著。     

改性氧化铁脱硫剂脱除羰基硫性能的研究

制备了一种采用碳酸盐活性组分浸渍改性的氧化铁脱硫剂,考察了活性组分负载量、原料气空速、水汽含量以及氧气含量对改性脱硫剂活性的影响.结果表明,在室温(10～30℃)、常压、原料气空速1000 h-1、原料气中水汽含量1%以及无氧的条件下,改性后氧化铁脱硫荆的COS硫客达到3%,且改性后脱硫剂对硫化氢和二硫化碳的脱除能力也有一定的提高.对新鲜和失活脱硫剂进行红外光谱表征,结果表明,COS在脱除过程中氧化生成的硫酸盐毒化了表面碱性羟基活性住是脱硫剂失活的直接原因.     

EF—2型特种氧化铁精脱硫剂的特性及工业应用

ＥＦ－２型氧化铁精脱硫剂由Ｆｅ２Ｏ３和特种添加剂组成,具有脱硫精度高、反应速度快、工作硫容量大、强度高、耐水性好、适用温度范围广、价格低等特点,可在无Ｏ２或高ＣＣＯ２气氛中应用,已在合成甲醇、合成氨、食品ＣＯ２、变换气ＣＯ２再生产、天然气等工艺中成功应用,效益显著,具有广阔的应用前景。     

JNT复合氧化铁脱硫剂的开发

氧化铁脱硫广泛用于各种气体的粗脱硫，随着近几年氧化铁脱硫技术的不断进步和对气体净化领域的拓展，我们提出了复合氧化铁脱硫剂在不同工艺条件下的精脱硫，理论上称两种金属氧化物或三种以上复合金属氧化物脱硫剂。目前国内外开发脱硫剂物系的热点是Zn-Ti-O系脱硫剂，Fe-Zn-O系，以及我们从国情出发，应优先考虑铁-锌系，铁-钙系脱硫剂，因为原料来源广泛，价格低廉，再生能力强，操作温区宽，     

高效常温氧化铁脱硫剂的制备

目前，脱除H2S的方法主要有干法和湿法两种，前者比后者工艺简单，操作方便，成本低廉。干法脱硫方法又分为中温脱硫、低温脱硫和常温脱硫。低温脱硫和常温脱硫是目前的发展方向，特别是常温脱硫——如氧化铁、活性炭、分子筛脱硫等方法更是备受重视。活性炭和分子筛脱硫技术的单质硫产率高、     

EF-2型特种氧化铁精脱硫剂的特性及工业应用

ＥＦ－２型氧化铁精脱硫剂由Ｆｅ２Ｏ３和特种添加剂组成。具有脱硫精度高、反应速度快、工作硫容量大、强度高、耐水性好、适用温度范围广、价格低等特点。可在无Ｏ２或高ＣＯ２气氛中应用。已在合成甲醇、合成氨、食品ＣＯ２、变换气、ＣＯ２再生气、天然气等工艺中成功应用,效益显著,具有广阔的应用前景     

氧化铁/活性炭负载型硫化氢脱除剂制备及性能评价

为提高硫化氢脱除剂性能,利用活性炭吸附表面积大的特点,合成具有吸附性能的氧化铁负载型硫化氢脱除剂。为便于不同硫化氢脱除剂性能评价,设计和搭建了一种用于快速评价气体硫化氢脱除剂脱除效果的评价方法与实验装置。结果表明,吸附型脱硫剂加入反应型脱硫组分后,脱硫速率的持续性优于吸附型脱硫组分,氧化铁负载质量分数为5%时,脱除剂初始脱硫速率较高。     

凹凸棒石黏土-活性金属氧化物复合脱硫剂对脱H2S效果的影响

介绍了凹凸棒石黏土–活性金属氧化物复合脱硫剂在常温常压下脱除高浓度硫化氢气体,研究了凹凸棒石黏土含量、活性金属氧化物含量、焙烧温度等因素在硫化氢脱除中对脱硫效率和硫容量的影响。通过IR、XRD及BET等测试手段,初步分析了复合脱硫剂的结构及其对脱硫效果的影响。结果表明,以凹凸棒石黏土为主原料、添加20 %～30 %的活性金属氧化物后的复合脱硫剂具有稳定、良好的硫化性能,是一种良好的常温脱硫剂,对高浓度低流速的硫化氢气体具有较高的脱除效率和较大的硫容量。     

中温氧化铁脱硫剂再生优化方案研究

进行了中温氧化铁脱硫剂再生方法的工业优化试验研究,对再生后的氧化铁脱硫剂性能进行了考察。结果表明,将脱硫槽内的蒸汽预热温度提升至480℃,脱硫剂的床层压力提升到0.8 MPa,明显提高了再生后脱硫剂的使用寿命,从而节约了成本,降低了环境污染。     

不同前驱体对中温铁基脱硫剂性能的影响

分别以硝酸铁和草酸铁分解产物及分析纯氧化铁为活性组分进行脱硫剂制备,在固定床活性评价装置上对其硫化性能进行考察。结果表明,CF750、NF750和F750脱硫剂的孔结构和比表面积相差不大,但以硝酸铁和草酸铁为前驱体分解得到的活性组分粒径小于氧化铁,硝酸铁和草酸铁分解产物制备的脱硫剂对H_2S的脱除活性优于分析纯氧化铁,脱硫剂对硫化过程中出现的COS具有相同的脱除规律,硝酸钾的改性提高了脱硫剂的还原温度,减弱了CO_2与H_2S的竞争吸附能力,抑制了CO的歧化反应,有利于H_2S和COS脱除能力的改善。     

锌基合成气深度精脱硫剂开发及性能分析

以锌基材料为主要组分,采用共沉淀法及混捏法制备级配组合的深度精脱硫剂,采用XRF、XRD、氮吸附法对试验前后的脱硫剂进行表征。结果表明,金属氧化物对H₂S的脱硫精度顺序为CuO>ZnO>NiO>CaO>MnO>Fe₃O₄>MgO;共沉淀法制备的深度精脱硫剂CuO和ZnO的平均晶粒分别为10.1 nm和9.1 nm,不同挤条压力下混捏法制备的精脱硫剂ZnO晶粒大小不同;高温可提高锌基精脱硫剂活性组分的利用率;脱硫剂的硫容分别为36.35%、32.91%、33.05%、19.52%时,相对应的活性组分的利用率分别为96.5%、92.60%、93.54%、75.1%;使用后精脱硫剂的孔容、比表面积均大幅下降,但最可几孔径、平均孔径变化较小,同时表明大孔容、高比表面积、大孔径更有利于提高脱硫剂的脱硫反应活性、硫容和活性组分的利用率。     

活性氧化锌在轮胎内胎胶中的应用

就活性氧化锌的效用在内胎胶中进行了小配合和车间大料及成品试验。结果表明,当活笥氧化锌替代普通氧化锌,用量由５．０份改为３．０份时,胶料物理性能符合我公司内胎胶内控标准,所制内胎成品各项性能完全符合ＧＢ７０３６．１－１９９７要求。采用活性氧化锌替代普通氧化锌,减小了用量,可降低内胎混炼胶成本,全年可节省２１．６万元。经济效益显著。     

Cu-Zn-Ni/Al_2O_3及Ni含量对天然气超深度脱硫性能影响的实验研究

用共沉淀法加浸渍法制成Ni质量分数分别为0,5%,10%的Cu-Zn-Ni/Al2O3复合三元脱硫剂,通过天然气脱硫实验,研究了它们的脱硫性能。实验结果表明,合适的Ni含量会增强Cu-Zn-Ni/Al2O3脱硫剂的超深度脱硫性能(小于10×10-9 m3/m3),并且随着温度的升高,脱硫性能逐渐增强,最终会趋于稳定。空速(SV)为400,1 200,2 400h-1时,Ni质量分数5%的Cu-Zn-Ni/Al2O3脱硫剂性能最优,在280℃分别达到5×10-9,5×10-9,6×10-9 m3/m3的脱硫深度;SV为400,1 200h-1时,0Ni脱硫剂脱硫性能优于10%Ni脱硫剂;SV为2 400h-1时,10%Ni脱硫剂脱硫性能优于0Ni脱硫剂。     

云母氧化铁的制备与应用

介绍了云母氧化铁的性质、制备方法和应用前景，着重探讨了云母氧化铁的合成技术，指出了我国云母氧化铁生产、应用动态和今后发展的方向，指出开发利用天然云母氧化铁和由铁资源尤其是工业副产铁资源合成的云母氧化铁在我国具有很重要的意义。     

CuO/ATP常温脱硫剂的制备及其性能评价

用直接沉淀法制备了负载型CuO/ATP常温脱硫剂,用TEM、XRD对CuO/ATP进行了表征,并从扩散及热力学角度分析了焙烧温度、负载量、流速、硫化温度对H₂S吸附性能的影响。结果表明,CuO分散在ATP表面,而其分散状态取决于焙烧温度和负载量。焙烧温度过高或负载量过高都将导致CuO的分散性变差,降低气体在脱硫剂中的扩散速率,使得脱硫剂的活性降低。降低流速可使脱硫剂的利用率达到97%,而降低硫化温度至0℃时,脱硫剂性能仍然表现良好,硫容达到了33.17%。