从含锑烟灰中湿法提取立方晶型三氧化二锑的工艺研究

以含锑烟尘为原料,采用HCl浸出—锑粉还原—Na2CO3中和—氨水添加EDTA水解工艺回收立方晶型Sb2O3产品。对回收工艺过程和条件进行了研究。重点探讨了浸出温度、浸出时间、HCl摩尔浓度、浸出液固比对Sb浸出率的影响,以及不同的SbCl3与EDTA摩尔比对产品Sb2O3晶型的影响。结果表明,采用该工艺Sb的浸出率为98.50%,Sb的回收率为90.35%,产品为纯的立方晶型Sb2O3。     

氢氧化钾预处理对从难处理矿石中提取金、银的影响

<正>ībrahim Alpa等研究了用氢氧化钾预处理某难处理金银矿石然后再提取金、银。该矿石Au、Ag品位分别为20和220g/t。该矿石难处理的主要原因是存在辉锑矿(Sb2S3)、辉锑铅矿(Pb9Sb22S42)、锑铅银矿(Sb3PbAgS6)等含锑矿物。银在矿石中主要以锑铅银矿(一种金-银合金)、黝铜矿[(Cu,Fe,Zn,Ag)12Sb4S13]形式存在,也有少量以锑铅银矿形式存在;而金则与石英和含锑矿物相关。该矿石氰化浸出试验表明,浸出时间超过,金、银浸出率较低(分别,)。研究了氢氧化钾浓度     

过硫酸钠氧化法从湿法炼锌净化钴渣中富集钴

在湿法炼锌过程中,钴被富集在锑盐净化钴渣中,净化钴渣浸出后,有价金属Co与Zn、Cd、Ni、Fe、Mn等一起进入溶液.向溶液中加入H202,使Fe2+氧化成Fe3+并水解沉淀除去,然后用Na2S208使Co2+氧化成Co3+,再用氢氧化钠溶液调整pH值在4.5～5.0之间,使溶液中的钴、铁、锰发生水解进入渣中.沉钴后液含Co≤5mg/l,沉钴渣经酸洗除杂后,钴的含量达到50％左右.     

铅锑氧化渣的综合利用工艺研究

以铅锑氧化渣为原料,采用HCl-NaCl浸出等湿法为主的工艺分别回收Sb和Pb。重点介绍了回收Sb和Pb的工艺过程和条件。结果表明,HCl-NaCl浸出液冷却结晶后的结晶母液经锑粉还原、水解、除杂、超声中和工艺可得到立方晶型Sb_2O_3,浸出液冷却后过滤得到粗PbCl_2经精制、前驱物PbCO_3的制备及前驱物的煅烧工艺可得到β-PbO或Pb_3O_4。     

一种辉锑矿湿法清洁冶金新工艺

介绍了一种辉锑矿湿法清洁冶金新工艺。新工艺包括浸出、净化、隔膜电积等主要工序。考察了隔膜电解工序温度、添加剂种类及浓度、[Sb3+]和电流密度对沉积锑的形貌和质量的影响。优化试验结果表明:在温度45℃,[Sb3+]=70 g/L、[H+]=4 mol/L、[Cl-]=5.8 mol/L、[NaCl]=40 g/L、电流密度250 A/m2条件下,可获得表面形貌良好的阴极锑,阴极电流效率99%,吨锑电耗约1 200 kWh。以隔膜电积阳极室生成的SbCl5为氧化剂,在温度85℃、[H+]=3.5 mol/L、液固体积质量比8∶1、氧化剂过量系数为理论量的1.1倍、浸出时间1.5 h条件下对辉锑矿进行氧化浸出,锑浸出率达99.5%。     

高锑锌焙烧料的处理

以含锑高的锌焙烧料为原料,采用黄钾铁矾法炼锌工艺,降低锑在中性浸出中的浸出率,使中性浸出液 Sb< 5 mg/L。经二段锌粉净化,溶液中 Sb< 0.1 mg/L符合电积要求。酸浸进入溶液中的 Sb,在沉矾过程中进入矾渣。扩大试验验证,控制锑在中性浸出过程中的浸出率,黄钾铁矾法可以处理含锑高的锌焙烧料。     

氨法制备低铁锌工艺研究

采用NH3-NH4Cl-H2O体系浸出锌焙砂,经过锌粉两段净化,再电积出低铁金属锌。浸出时Fe、Ge、Si、As、Sb、Pb均进入浸出渣,而Zn、Cu、Cd等进入浸出液中。锌的平均浸出率90.8%,总回收率89.5%。得到的电锌产品中杂质元素Cu、Cd、Sb、As、Ni、Co、Pb和Fe含量≤0.0002%。     

全湿法工艺处理砷铜渣的试验研究

针对铜电解净化生产工艺中产生的砷铜渣,采用加压浸出、浸出液净化的处理工艺,使铜成为半成品进入下一道工序,整个过程铜浸出率98%左右,砷浸出率95%左右,锑铋大部分进入渣中,渣率约3%~5%;浸出液净化后含砷在1g/L以下,砷以砷酸钙形式开路。     

辉锑矿的电氯化浸出及其产物处理

采用电氯化法浸出辉锑矿,以期在酸性湿法炼锑领域探索一条新路。提出处理浸出液的两种工艺,试验表明:电氯化浸出辉锑矿的主要影响因素依次是温度、氯离子浓度和酸度。     

从辉锑矿中回收金和锑的工艺流程

一般情况下采用火法冶金的方法回收锑，但用这种方法会使有毒气体被排放到大气中。为避免这种现象已推荐了几种湿法冶金方法。为处理辉锑矿(Sb2S3)矿石，可以采用不同的浸出剂：盐酸和酒石酸的混合物；硝酸，酒石酸和热浓硫酸的混合物。     

真空蒸发法从硫化锑渣中回收锑

针对锑工业生产过程中产生大量硫化锑渣的物料特性,通过理论分析研究,采用真空蒸发的方法处理硫化锑渣,并考察了物料粒径、体系压强、蒸发时间和蒸发温度对硫化锑渣蒸发率的影响。结果表明,在物料粒径0.106～0.075mm、体系压强50Pa、蒸发时间30min、蒸发温度923K的条件下,蒸余物中锑含量降至0.2%,硫化锑渣的蒸发率为27.9%,锑分离效率为98.6%。     

锑矿中锑的分析方法研究

试样用硫酸、硫酸钾溶解,借助定性滤纸中碳在高温环境中将锑(V)还原成锑(III),在酸性溶液中锑(III)能被硫酸铈氧化成锑(V),过量的硫酸铈可以使甲基橙褪色,用以确定滴定终点。通过试验确定了酸度、温度、共存杂质离子等条件,方法相对标准偏差(RSD)小于0.65%,实际样品加标回收率在99.2%～101.1%之间。本方法采用硫酸铈滴定法测定锑矿中锑的含量,简单、快速、准确,能满足锑矿分析的需要,反应式:Sb3++2Ce4+→Sb5++2Ce3+。     

Producing Metallic Antimony with Low Arsenic Content from Antimony Concentrate

The basis of the concentrate is sodium hexahydroxoantimonate or mineral mopungite. Upon reduction of the concentrate with coke, ground antimony containing 0.34% arsenic was obtained. To reduce the arsenic content in the rough metal to 0.1% and exclude the stages of antimony refining from arsenic, reductive melting is proposed in the presence of lead compounds. Because of the smelting reduction of the antimonate concentrate in the presence of sodium plumbite or lead oxide, a rough antimony with an arsenic content of 0.07–0.1% was obtained. The process of reductive smelting of the antimonate concentrate on black antimony was carried out in an oven with silicate heaters in alundum crucibles with batches of charge of 100–150 grams. The content of impurities and the base metal in antimony was determined by chemical and atomic absorption methods. The form of arsenic in the concentrate was determined by X-ray phase analysis. The analysis was carried out on an automated diffractometer DRON-3 with CuK_α radiation, ß-filter. The concentration of arsenic in the slag phase in the form of lead diarsenate Pb₂As₂O₇ is shown. Thermal gravimetric analysis of the smelting reduction process of the antimonate concentrate was studied on the Q-1000/D derivatograph of the F. Paulik, J. Paulik and L. Erdey systems of the “MOM” company. Thermogravimetric researches of process of recovery melting of the furnace charge consisting of an antimony concentrate, lead oxide and coke as a result of which it is established that process of formation of metal antimony proceeds in the range of temperatures 445–950°C are conducted.     

高铅锑合金电解提锑工艺生产试验

铅冶炼企业在处理较复杂成分原料时,每年会产出一定规模的铅锑合金,当前并没有成熟的处理工艺。广西冶金研究院提出将铅锑合金电解直接生产精锑的工艺路线,完成了工业规模的生产试验。铅锑合金通过电解提锑可得到致密、平整的阴极锑,阴极电流效率99.74%,直流电耗266.21 k Wh/t电锑,锑的直收率为43.82%,回收率为98.76%,可实现较好的经济效益。     

锑鼓风炉渣中硅酸盐与锑的快速测定

试样用硝酸-氢氟酸溶解、稀释定容后,EDTA容量法测定氧化钙和氧化镁.三价锑离子与碘离子生成黄色络合物,据此比色测定锑.在用氢氧化锂-硼酸混合熔剂高温熔解的试样中,硅酸与钼离子形成硅钼黄杂多酸,还原硅钼黄为硅钼蓝后,GKF-Ⅳ型硅酸盐测定仪测定二氧化硅.氧化亚铁采用EDTA容量法测定,而三氧化二铝则用铜盐回滴法间接测定.该方法用于快速测定锑鼓风炉渣,结果满意.     

电感耦合等离子体原子发射光谱法直接测定锑及三氧化二锑中砷量

提出和建立了电感耦合等离子体原子发射光谱法直接测定锑及三氧化二锑中砷量的方法。选择波长为228.812 nm的谱线作为测定砷的分析线,方法的检出限0.081μg/mL,检测结果的相对标准偏差小于6.5%,回收率为94.5%~103.5%。     

锑精矿低温冶炼过程中杂质的分离技术

针对锑精矿低温冶炼过程中,渣与锑分离的技术难点,提出解决问题的合理方案,并通过实践肯定了这一技术特点.     

等离子体锑白炉生产超细三氧化二锑粉末试验研究

介绍在传统的锑白炉上采用等离子体技术，生产Sb2O3超细粉末的原理、工艺过程以及产品性能，是一项老工艺赋与新内容的技术创新。