华锐风电：乘风前行

2009年2月28日晚．华锐风电科技有限公司（下简称华锐风电）与中国华电集团有限公司（下简称华电集团）签订了200台1．5兆瓦风电机组供货合同,价值18亿元。加上当时中广核集团与一重集团签订的价值12亿的CPR1000核岛4个压力容器和12个蒸发器大锻件合同．成为国务院颁布实施《装备制造业振兴规划》后．中国装备制造行业签订的第一个大单。华锐的喜事还不止这一个．华锐风电生产的国内第一台具有自主知识产权的3兆瓦海上风电机组在上海东海大桥风电场一次性吊装成功,     

茶叶生产作业机械及加工配套设备

我国茶叶生产与加工机械设备制造企业有100多家,年生产能力达5万多台,社会保有量在100万台(套)以上,为实施茶叶生产与加工机械化提供了可靠的技术支撑.目前,在茶区应用的茶叶生产作业机械及加工配套设备主要有以下几种:     

国内风电制造行业综述

1 我国风电制造形势 1985～1996年期间,我国通过建设运营风电场,开始学习国外风力发电设备制造技术;1996～2000年期间,通过引进技术实现本地化风电机组制造;2000年至今,一直在进行风电设备产业化生产、兆瓦级风电机组的研发工作.全行业整机制造企业近3年来保持了年均100%以上的增长速度.     

核电站控制棒驱动机构驱动杆加工工艺分析与比较

驱动杆是控制棒驱动机构中关键零件之一.AP1000驱动杆相对于CPR1000二代改进型驱动杆,长度尺寸增加,其坯件由管材改为棒材制造,内孔(O)13.46mm由深孔加工完成,其加工难度较高.对AP1000驱动杆的加工工艺进行了分析与比较,采用的工艺技术,可以满足非能动设计理念对驱动杆制造技术提出的要求.     

太重3亿元建现代化齿轮制造基地

太亳集团日前举行了风电增速器厂房竣工剪彩暨增速器合同签约仪式。太重投资3亿元新建的风电增速器厂房,占地1．8万平方米,拥有国际先进水平的高精尖设备数十台,完全投产后,将形成1．5—5兆瓦海陆两用风电机组增速器1000台的生产能力,将成为现代化的、国内最具有竞争力的齿轮制造基地。     

巧为中心架加垫块

在管类零件的加工中,我厂曾针对C620(加工长度为1000mm)车床设计、制造了一个带滚动轴承的中心架。随着产品品种的扩大,加工的管零件超过了1000mm。而本厂只有一台加工长度为     

兆瓦级风机关键工序智能化制造技术研究

针对目前风电产业现状和行业技术发展水平,提出了风电设备制造过程关键工序的智能化制造技术的设计要求和路线.通过在风电企业的实际应用,提升了风电设备的生产效率、质量效益和智能化生产水平,对风电企业的智能化生产建设具有积极的促进作用.     

宁江精神熠熠闪耀

正2020年的2月,注定是普什宁江历史上不平凡的一个月,既要组织防疫又要组织复产,既要响应政府号召又要直面企业生存。5天,完成20台平面口罩机近万个零件从坯料到成品的组织生产;10天,从设计到制造的首台折叠口罩机下线,按时完成四川省经信厅下达的疫情防控设备攻关的紧急政治任务;15天,不但完成平面口罩机样机生产,同时完成了10台折叠口罩机和15台平面口罩机从加工到装配的产品制造,满足市场急需的疫情防控口罩设备订购任务。最重要的是,在疫情防控方面实现"零感染"。     

日本三菱电机电加工机床产量突破3万台

日本三菱电机公司于1996年5月在横浜市举行隆重典礼,以庆贺其电火花加工机床累计产量突破3万台。该公司原来主要生产大型电机。电火花加工机床的生产是从1964年开始的,在长期的生产过程中累积了大量的电气应用技术、组合加工技术和批量生产技术。1952年日本中央研究所开始研究电火花加工,1957年三菱电机研制成功高频重叠电容方式的电火花加工机床。其电源由本公司制造,而机械部分由三菱重工公司制造。1963年三菱重工移交了机械部分的生产,并在名古屋制作所制成了连续生产的第一台DIAX DM—201型电火花成形机,1964年又进一步开发了晶体管低损耗电源,从此开始了向3万台产量方向发展。     

智能制造数控加工生产线虚拟仿真实训项目

以智能制造数控加工生产线生产保险柜锁芯工件为例,设计了智能制造数控加工生产线虚拟仿真实训项目.介绍了项目的设备、工作流程,给出了项目的目标、实施步骤和评分标准,并对项目进行了总结.教学实践表明,这一项目能够有效完成工业机器人机床上下料工作站的布局和仿真,使学生系统掌握机器人智能制造数控加工生产线工作站的设计流程、机械装...     

精密铸造青铜砂轮基体

我厂原青铜砂轮基体,采用45号钢切削加工制造成功,生产率低,原材料浪费大。为了适应生产发展的需要,我们自制了一台工频电炉,用废基体,料头等经过精密铸造加工成基体满足了生产的需要,这样不仅做到了废料回收,而且解决了原材料不足的矛盾。每年可为国家节约工时1000小时。     

一台高效铣、磨组合机床

我公司为客户设计，制造了一台高效组合机床，用来加工如图1气动活塞杆上的一处小平面。该平面原加工工艺是先在普通卧铣上铣出小平面，然后手工去毛刺，平均3min才能完成一件，生产效率低，难以满足生产的需要。我们将加工工艺改成铣后磨去铣削留下的毛刺并且在一台铣、磨组合机床上一次装夹完成，生产节拍提高到7．5s／件，工效提高20多倍，客户很满意。     

实现高精度大平面铣削的体会

1990年6月,我厂为武汉钢铁公司承制的2台HMS轧机牌坊专用机床,成功地加工出 5级精度的大型平面。此机床长6m,宽1.9m,高 4. 8 m,单台重为 35 t,具有 3个移动坐标(图1)。它要对轧机内垮长9540mm、宽1900mm与高1000mm区域内的平面加工 (图 2)。要求加工精度为:平面度 0.02mm/1000mm,平行度0.05mm/1000mm,垂直度0.05mm/1000mm,粗糙度Ra1.6μm。 为实现高精度大平面的铣削,我们在机床制造与加工方法上采用了一些有效的措施。 一、提高机床零件的制造精度 机床的床身、立柱的导轨直线度与垂直度是直接影响轧机牌坊加工精度的关键项目。因我厂设…     

信息化建设促进金风科技快速发展

新疆金风科技股份有限公司，成立于1998年．属于大型风力发电机组的研究开发与生产制造企业。企业以独具的风电行业经验和系统集成优势为依托．整合全球风电行业的研发、信息和人力资源，与中国市场本地化制造资源和服务网络相结合，向客户提供风力发电的整体解决方案。目前国产风力发电机组已经遍布中国19个省区，截止2008年12月．总装机数量5155台，装机容量4888．05兆瓦。2007年度，在中国风电制造业市场占有率达2525％．位列第一。     

自主创新的国产风电加工设备

风能作为一种清洁的可再生能源,越来越受到世界各国的重视,在风电设备制造业迅猛增长的带动下,风电工件的加工设备正呈现出巨大的市场空间。而我国在《关于风电建设管理有关要求的通知》中明确规定了风电设备国产化率要达到70％以上,国产化的目标是为降低成本、发展民族工业,以提高国内制造水平,国产化是风电发展的必由之路。近年来,我国机床行业取得了快速的发展,整个行业正由“中国制造”向“中国创造”转变。     

复合加工谁执牛耳

世界机床市场正朝着高速、复合、智能、环保方向发展。复合加工是一种先进的制造技术,在机械加工领域,复合加工是最流行的加工工艺之一。近几年,复合加工技术以较快的速度向前发展。 复合加工就是把几种不同的加工工艺,在一台机床上实现。工序复合和工种复合是机床集成制造技术发展的基本点,而追求在一次装卡下完成零件的全部加工,是制造技术发展的总趋势。复合加工不但可以缩短加工时间,提高加工精度,而且能缩短生产周期,实现零库存,提高生产效率。     

基于多目标多约束的跨企业制造单元构建策略应用研究

在分析跨企业制造单元的集成性、无缝连接拓扑性等基础上,为解决制造业中多品种、变批量、个性化等生产问题,研究了以产品加工总成本、加工总时间、跨单元次数为优化目标的跨企业制造单元构建应用问题,运用改进的NSGA-II算法及人工蜂群算法,在跨企业组织中构建动态制造单元,最后以某制造企业为例验证算法的有效性,使企业在资源受限的情况下,运用跨企业制造单元构建策略,完成生产任务多目标的要求。     

三菱电机累计生产电火花机床3万台

截止到1996年5月,日本三菱电机公司的电火花机床产量,累计突破3万台。一个企业的电火花机床的生产超过3万台,这在世界上还是首次。 三菱电机是从1964年开始生产电火花机床的,它的主导产品是重电机,拥有优良的电气应用技术、加工装配技术及大批量生产技术。该公司于1952年开始在其中央研究所着手电火花机床的研究开发,并在1957年完成了高频重迭电容式电火花机床的生产。当时,电源系统由三菱电机负责,主机由三菱重工业制造。     

基于KISSsoft软件的风电齿轮磨前滚刀齿形优化设计研究

风电齿轮箱工作环境极端恶劣复杂。在加工制造中存在一些影响齿轮高可靠性和高疲劳寿命的制造缺陷,因此在分析磨前滚刀齿形特点和齿轮热处理变形情况的基础上,提出对磨前滚刀齿形优化设计和研究,并建立了适合实际制造情况的优化目标。借助KISSsoft软件的某些工具,让滚刀齿形优化计算工作变得简洁而快速。滚刀齿形优化设计研究为提高风电齿轮的工作性能提供了重要工艺支撑,在实际制造中取得较好效果。     

风力发电机组塔架设备质量控制探讨

风力发电机塔架是风电主要设备之一,设备质量是风电项目开发成败的基础.分析风电塔架制造过程中质量影响因素,通过欧阳海风电项目实践,从塔架制造单位的选择、原材料质量控制、生产质量控制重点等方面提出了具体对质量管控措施及建议,保证了风电塔架质量.