钛及钛合金的切削加工

钛及钛合金具有重量轻、强度高、耐腐蚀性强等优良的性能,因而在工业中得到了广泛的应用,但钛合金的导热性能很差,在切削时,钛屑易粘附在刀具的切削刃上,并随着温度的升高而加剧,特别是在刀具磨钝时,切削区就会产生高温,钛屑会牢固地焊在刀具的切削刃上,使刀具丧失切削能力.另外,由于钛合金的弹性模量很低,大约是钢的1/2,     

全球钛工业领域的技术进步——第31届国际钛协会年会报告综述(Ⅱ)

综述了第31届国际钛协会年会有关钛的提取、钛材及零部件制造、表面处理等报告。着重介绍了钛的提取和钛粉制造的新技术,针对我国钛资源和钛工业状况建议:研究从钒钛磁铁矿岩矿中提取钛和直接制取钛及钛合金粉末的新技术;加大工艺完善、设备挖潜改造投入,提升钛材加工的精细度,研制适应不同应用领域、不同性能要求的新型钛合金;建立钛切削加工数据库,研发新型刀具和冷却液,提高我国钛合金切削加工的水平。     

钛合金的车削刀具

钛及钛合金高温强度大、热导率低、化学活性高，车削加工时容易粘刀，是一种难车削加工的材料。从20世纪50年代起，美国和法国就开始对刀具的耐磨性、主切削位置的塑变特性、片状或环状切屑的形成、工件出现的振颤现象、刀具的快速磨损情况等进行了研究，发现高速切削时，可产生发热（刀尖处尤其明显），刀边部形成磨顶槽或发生塑性变形，刀具磨损快；切削钛合金等硬质材料时，使用多晶金刚石和烧结立方NB刀具的切速可比使用普通WC刀具稍快。同时还研究了许多钛合金的切削性能，如纯钛，Ti-6Al-4V（Ti-64），VT14，VT15，Ti-6Al-2Sn-4…     

钛及钛合金碱洗烧料攻关

分析了钛及钛合金采用1Cr18Ni12Mo2Ti不锈钢碱洗框碱洗烧料的原因,提出用纯钛制作碱洗框方案,实验证明纯钛碱洗框的使用,完全克服了钛及钛合金碱洗烧料的问题,大幅提高钛及钛合金一次合格率及成材率,取得良好效果。     

钛及钛合金热氧化行为研究

对TA2纯钛和TA18钛合金试样在500～850℃温度范围内进行热氧化处理,采用静态增重法研究氧化速率,并采用XRD分析表层氧化物物相,探讨合金元素对热氧化动力学的影响机理。结果表明,TA2纯钛和TA18钛合金氧化增重都随温度提高而增大,在相同的热氧化温度和时间下,TA18钛合金的单位面积氧化增重曲线比TA2纯钛的平缓,增重比TA2纯钛慢;TA18钛合金的抛物线速率常数比TA2纯钛小,即TAl8钛合金的抗氧化性比TA2纯钛更好。TA2纯钛在600℃和700℃氧化的抛物线速率常数分别为1．24774×10、6．75902×10-2mg2·cm-4·h-1;TA18钛合金在600℃和700℃氧化的抛物线速率常数分别为7．853×10、3．66128×10-2mg2·cm-4·h-1。TA18钛合金抗氧化性比TA2纯钛更好的原因是：TA18钛合金氧化层由TiO2和A12O3组成,TA2纯钛氧化层完全由TiO2组成,A12O3比TiO2更致密,具有更好的阻挡氧向内层渗透的作用。     

利用7502型涡流导电仪快速分选块状纯钛残料

牌号鉴别是残钛回收处理前的一项重要工作.从残料中分选出其中的纯钛残料是残钛牌号鉴别的主要任务.对残钛进行牌号鉴别的方法有六、七种,简易光谱法是一种较理想的方法,但易将不含铝的钛合金误判为纯钛,鉴别的准确性又受工作环境和鉴别工视力的影响.纯钛和钛合金的电导率有较大的差别,利用其差值能将两者快速区分开.     

化学热处理对齿科用Ti．6AI-7Nb铸造合金机械性能的影响

目前，作为生物体用金属材料有不锈钢、Co—Cr合金、纯钛及钛合金等，与其它材料相比，纯钛及钛合金与人体硬组织相容性最好，纯钛及Ti-6Al-4VLI合金已注册作为生物体用材料。但纯钛在作牙齿植入材使用时有强度低的问题，     

日本钛及钛合金板材的近况

根据日本钛协会的统计数据,1990年度日本国内钛及钛合金加工材的总销售量约9 000t,其中纯钛带和用它制成的焊接管约占80％。与欧美的航空用途是主要市场不同,日本纯钛板的生产量占绝对优势,以该产品为中心以此发展钛产业。这些纯钛板用于板式热交换器、传热用焊接管以及建筑材料等多种用途。因此,对纯钛的二次加工成形特性进行了广泛的研究。钛合金板材主要用作强度高重量轻     

日本钛的研究方向

1993年7月9日,日本钢铁协会在东京举办了“日本钛研究发展方向”研讨会,会议的主要内容是:“耐热高韧钛合金研讨会”历时三年的研究成果汇报以及钛领域内最新技术进展。它涉及了钛研究的各个领域,其内容包括:精炼、熔炼、铸造、纯钛和钛合金的     

钛合金纤维多孔材料制备及压缩性能

为降低钛及钛合金制品的成本，以钛锭表面切削下来的钛屑（切削纤维）为原料，经过清洗、剪切、压制、高温约束烧结等工序制备成钛合金纤维多孔材料，观察材料微观结构，分析压制压力和孔隙率之间的关系，并研究烧结温度、纤维宽度、孔隙率对钛合金纤维多孔材料压缩性能的影响规律。结果表明，钛合金纤维多孔材料内部均为通孔，随着压制压力的增加，钛合金纤维多孔材料的孔隙率随之降低。纤维宽度为2 mm，孔隙率为56.0%，烧结温度为1200℃条件下制得的钛合金纤维多孔材料平台应力达17.34 MPa。本文实现了原材料零成本制备钛合金纤维多孔材料，可用于阻尼减振、冲击防护等领域。     

易切削钢的新技术与发展方向

80年前易切削钢的偶然诞生与战争(第一次世界大战)的急需和钢的粗制滥造有关(高硫和高磷含量钢)。80年后的今天,硫易削钢、铅易切削钢、钙易切削钢和复合易切削钢被广泛地应用于各工业部门。随着加工自动化程度增大,对材料的可切削加工性能要求提高。切削加工的费用占零件成本的50%左右。因此,降低切削加工费用,使易切削钢能适应自动化生产线,并提高劳动生产率是钢铁材料用户的迫切需要。磷对铁素体基体的脆化作用和硫化物的内部缺口效应是硫系易切削钢可切削性高的根源。直至今日,硫系易切削钢仍然是应用最广泛和数量最大的易切削钢。铅系…     

真空自耦电弧炉铜坩埚的受热与冷却计算

本文对铜坩埚熔炼纯钛时的受热与冷却进行了分析与计算,其计算结果对钛及钛合金的生产具有一定的指导作用.     

Ca-S复合易切削奥氏体不锈钢在微波元件——N型同轴转换接头上的应用

随着轻工,电子工业以及精密机械工业的发展,易切削不锈钢使用量日益俱增。S系易切削不锈钢虽有很好的切削性能,但其冷热加工性能,耐腐蚀性能不良,使其用途受到限制。六十年代西德、日本先后研制成功了Ca易切削钢并实现了工业化生产。使用证明,Ca易切削钢采用超硬工具和高速切削加工时能显著提高钢的切削性能、ca易切削     

钛及钛合金植入体表面微纳结构制备技术及生物性能研究进展

对国内外医用钛及钛合金植入体表面微纳结构制备技术的研究现状进行综述。介绍了喷砂、微切削和激光等机械加工方法,等离子喷涂、溅射等物理方法,酸蚀、碱热处理、阳极氧化等化学处理方法在钛及钛合金植入体表面制备的微纳结构,概述了微纳结构对钛及钛合金植入体生物相容性的影响。最后,总结各种制备方法的优劣,并结合目前医用钛及钛合金植入体表面微纳结构研究中存在的问题,指出了植入体表面微纳结构制备方法的发展趋势。     

攀钢首批船舶用TA2无缝管通过用户初步验收

正2016年11月21日消息,攀钢开发的TA2无缝管通过了用户初步验收,目前正在用户试验平台上进行装机试验。据介绍,TA2钛合金被称为2号工业纯钛。工业纯钛多用做制造各种耐蚀部件,如热交换器等。目前,世界钛合金加工材年产量已达4万余t,钛合金牌号近30种,使用最广泛的钛合金是Ti-6Al-4V(TC_4)、Ti-5Al-2.5Sn(TA7)和工业纯钛(TA1、TA2和TA3)。TA2无缝管属船舶用材,和不锈钢管材相比,TA2无缝管     

7种钛材入选工信部《重点新材料首批次应用示范指导目录》

<正>为贯彻落实《新材料产业发展指南》,做好重点新材料首批次应用保险补偿机制试点工作,工业和信息化部于9月12日印发了《重点新材料首批次应用示范指导目录(2017年版)》。从目录中可以看到,大尺寸钛合金铸件、宽幅钛合金板、油井管用高强高韧钛合金、大卷重宽幅纯钛带卷、超薄壁钛及钛合金焊管、高温钛合金、钛和钛合金靶等7种钛材榜上有名,应用覆盖航空、船舶及海洋工程、海水淡     

碲对易切削钢硫化物及切削性能的影响

为研究碲(Te)冶金在易切削钢中的工业化应用效果,开展了向1215易切削钢中添加Te的工业化生产试验,并对其产品变化规律进行了分析。借助蔡司金相显微镜、小样电解、扫描电镜、能谱仪、维氏显微硬度仪、表面粗糙度仪等方法对比分析了1215易切削钢及1215Te易切削钢方坯、轧材中夹杂物的赋存、成分及切削性差异。结果表明,Te系易切削钢方坯中硫化物尺寸大且更均匀,趋向于球状;含Te轧材中夹杂物变形程度较小,轧制后夹杂物长宽比小于3的纺锤状为60%;轧材在进给量0.10 mm/r下切削时,1215Te钢产生的短螺卷屑比例为66.0%,大于1215钢的58.1%。在相同切削条件下,切削后的1215Te钢工件表面粗糙度小于不含Te的1215钢,说明Te显著提升了1215易切削钢的切削性能。     

高纯钛的特性

目前,工业规模生产的钛仍是以克罗尔法还原的海绵钛为原料进行熔炼的,至少含有万分之几以上的氧,与其它金属材料相比氧含量很高,这是由于工业纯钛的α晶、β晶的氧固溶限高的原因。工业纯钛及钛合金中的氧,由于固溶强化,其强度增高,而疲劳性能、冷加工性能、成形性下降。因此,对钛也像纯铁和纯铝一样,只有将所含的杂     

钛在石油化工中的应用

随着工业现代化的发展,钛作为一种新型金属材料正得到广泛应用．在石油化工中,一般情况下工业纯钛主要用于制造高耐蚀性和高强度的设备;钛钯、钛钼镍合金用于制造低氧、低ｐＨ值和高温氯化物环境中使用的设备．应用实践证明,钛及钛合金是石油化工工业发展中不可替代的金属结构材料．１常用牌号及产品形式１．１牌号 石油化工中常使用的钛及钛合金主要是工业纯钛和低合金化钛,即国家标准ＧＢ厂３６２０．１－９４规定的ＴＡ０,ＴＡ１,ＴＡ２和ＴＡ９ （Ｔｉ－Ｐｄ）,ＴＡ１０（Ｔｉ－Ｍｏ－Ｎｉ）．１２产品形式 由于钛及钛合金具有…     

纯化学物质校准-高频燃烧红外吸收法测定钛及钛合金中碳

研究了纯化学物质校准-高频燃烧红外吸收法测定钛及钛合金中碳含量的分析方法。对钛及钛合金、校准样品(蔗糖) 在高频燃烧红外吸收法测定碳量中所使用的助熔剂进行了条件试验,确定二元助熔剂(050 g Sn+150 g Cu)能为钛及钛合金提供最佳释放条件。在钛及钛合金助熔剂(050 g Sn+150 g Cu)的基础上,加入0500 g纯铁有助于纯化学物质（蔗糖）中碳的释放,测定结果与加入0500 g纯钛的结果一致。采用不同碳含量的蔗糖标准溶液建立了校准曲线,测定范围为0004%～0060%(碳质量分数)。采用该校准曲线测定了10个钛及钛合金标准样品中的碳含量,测定结果与认定值吻合。方法用于实际样品分析,分析结果与重量法一致,相对标准偏差(RSD,n=8)为08%～51%。