冲裁间隙的选择

间隙的选择是冲压模具设计中非常重要,亦是非常棘手的问题。间隙值是否合理,将直接影响冲裁件的质量及模具的寿命。[1] 冲裁间隙对冲裁现象的影响(1)减小间隙我们从一般的规律看冲裁间隙对冲裁现象主要有以下两方面的影响：使应力状态中拉应力减小,推迟了裂纹的产生,使断面光亮带增大,塌角、断裂面及毛刺减小,从而提高了冲裁件断面的质量。但减小间隙,会增大制模、修模的难度,且增大了冲裁力,缩短模具的寿命。(2)增大间隙使断面光亮带变窄,塌角、断裂面及毛刺增大,降低冲裁件断面的质量,且影响冲裁件的尺寸精度。但增大间隙,可…     

组合冲孔模具在新产品试制中的应用

随着新产品开发步伐的加快,如何利用现有条件去适应多品种、小批量的生产要求,已成为我们在实际工作中经常遇到的问题,特别是冲压件的加工尤为突出。因为这些零件的精度要求较高,形位公差小,零件材料多种多样(如纸板、橡胶石棉板和金属板材等)。若在通用机床上加工,不仅毛刺大,零件精度难以保证,而且生产效率不高。但如     

减振器阀片复合模的改进

１问题的提出图１所示为汽车上减振器阀片之一，批量较大，材料为６５Ｍｎ，厚度ｔ＝０.１５ｍｍ。该零件需多片叠装，要求表面无毛刺。原设计的模具冲出的零件仍有毛刺，其毛刺必须经滚刺机去除毛刺，由于该零件厚度只有０．１５ｍｍ，它属于极薄板精冲复合模。原设计的模具采用单面齿圈式压料板压住坯料仍无法避免产生毛刺，该零件必须经过滚毛刺机去除毛刺，实际上效果较差，甚至有时不得不将零件一个一个的用手工锉去除毛刺，即费时又费事，严重影响减振器的精度，减振器的性能也大大降低，产品的质量还不稳定。２模具的改进为使模具冲…     

模具的刃磨与修理

冲模使用一段时间后，工件就会产生毛刺，毛刺大了，模具就要刃磨与修理。     

“时间差”在冲模设计中的运用

在冲模设计中,常常运用许多冲压技术经验与技巧对冲模结构进行处理,从而实现冲压工艺要求,保证产品质量。本文简要介绍“时间差”在冲模设计中的应用,为冲压工序内容安排的实现,保证冲压件的质量提供一种借鉴。 1.“时间差”在冲模设计中的实际应用 (1)先翻边后冲孔 图1中的工序内容为冲孔翻边。该模具在实际运用中,常出现冲头啃凹模镶块、冲头断裂、产品毛刺等缺陷。通过分析可知,翻边冲孔部位的材料在翻边时受拉应力作用,有向     

一种无毛刺冲裁模

利用双上下凸、凹模在不同时段不同方向的运动 ,实现对坯料的对冲 ,达到零件无毛刺、断面垂直的要求。     

小诀窍两则

一、滚刀去毛刺硬质合金滚刀刃磨后去毛刺工作量大,质量又难以保证。市劳动模范杜关荣采取将刃磨后的滚刀置于盛满拌有研磨剂泡沫塑料的容器中(泡沫塑料颗粒尺寸为最佳,可用包装用过的废料剪断使用)。并使滚刀以每分钟500转左右的速度在泡沫塑料中旋转,3分钟后,滚刀上毛刺全部被清除,质量令     

精密硬质合金冲模的刃磨

精密硬质合金模具是一种昂贵的精密工具。硬质合金硬度高(69～81HRC)，耐磨性好，红硬性可达900～1000℃。维护良好的硬质合金模具在每次刃磨期通常比质量相当的高碳高铬钢模具至少要多生产10倍的零件。因此，对它的保养和重新刃磨应给予足够重视。模具凸模、凹模的刃口磨损会使冲压件上毛刺的高度增加，使冲压件精度降低，剪切力增加，     

"毛刺工程"的产生和展望

机械加工领域中 ,特别是仪表制造领域 ,随着零件尺寸小型化 ,毛刺的危害更为明显。尤其是毛刺存在于空气轴承或动压马达等产品时 ,其危害性更具威胁。零件边缘崩口与毛刺相近似 ,是一种负毛刺。因此在学术界将这类问题同时归纳为边缘 ( EDGE)技术。为了解决毛刺的问题 ,逐渐形成一种新的学科——去毛刺工程 ,美国、日本和德国等国家提出了“毛刺工程”( Burr Engineering)或“毛刺技术”( BurrTechnology) ,并正在迅速发展。对毛刺技术重要性的真正认识 ,始于美国的Bendix公司的 Larrux K.Gillepie先生 ,他在 1974年的美国制造工程师学…     

感温头卡冲模结构的改进

图1所示为感温头卡冲件,其展开平坯如图2,材料为2A02,厚度0.5mm。该零件结构小巧,且需三面弯曲成形,零件要求表面平整、光滑,无翘曲、皱折、裂纹等缺陷,模具宜设计为连续冲裁、弯曲一模成形。设计中若选择送料方向不当,极易造成冲出制件形状不规则、毛刺大、尺寸超差等问题。     

防止和控制毛刺的零件结构合理设计

机械零件上的毛刺,将造成零件的检测、装配使用性能和外观等多方面的不良恶果。例台有些噪音、安全事故、工作寿命缩短等都是由于毛刺的存在所造成的。一个完整的有效毛刺对策,不应只局限于考虑毛刺产生之后如何去选择合理去毛刺方法,而更重要的是应注意在零件结构设计和工艺设计时如何采取预防和控制毛刺产生的事前措施。下面介绍几种防止和控制毛刺的零件结构合理设计,供有关机械设计人员参考。     

液压铝阀块毛刺的主动控制和去除

液压铝阀块在液压系统中广泛应用,阀块中的毛刺和铝屑会对液压系统造成严重危害,控制液压铝阀块的清洁度成为产品质量的关键技术。本文分析了影响毛刺生成的因素和容易生成毛刺的位置,采取主动控制毛刺和被动去毛刺的策略,主动控制毛刺具有抑制毛刺的生成或减小毛刺的效果,能降低后序去毛刺的工作量和生产成本,被动去毛刺是对主动控制毛刺的补充,使用了一些适用于铝阀块去毛刺和检查的专业工具,可提高去毛刺作业的效率和合格率。     

自动送料连续模设计

1.零件冲压工艺分析 导电体是温控器上的零件,外形尺寸如图1所示,长25.7mm,宽11.8mm,并有一处10mm×20°舌部。该零件要求表面光洁,不能有瑕疵、划痕,毛刺高度在0.05mm以下。材质为半硬态H62黄铜带,料厚0.8mm。成形此零件,需要经冲孔、落料、翻孔及弯曲等多道工序。若采用单工序生     

去毛刺技术的选择及其检测方法

毛刺是工件在切削力作用下产生晶粒剪切滑移、塑性变形，使材料被挤压、撕裂，导致零件表面或交接处出现的多余材料。如图1所示，塑性变形区(剪切区)未深入切削表面时(见图1a)，工件表面就不会产生毛刺，否则就会产生毛刺(见图1b)。     

机械零件的毛刺控制

在机械产品生产中毛利是实现生产过程自动化的一大障碍,所以各工业先进国家都在积极从产品设计、工艺设计、工具使用、切削规范选用等方面,研究控制毛刺的予防性对策。一个完整有效的除毛刺对策,除对已加工完的另件进行再次清除毛刺外,更重要的是在产品设计、工艺设计阶段就考虑采取予防性措施控制毛刺。     

磨粒流技术在航天零件相贯孔去毛刺中的应用

正1.毛刺的产生及危害毛刺是工件在切削力作用下产生晶粒剪切滑移、塑性变形,使材料被挤压、撕裂,导致零件表面或交接处出现的多余材料。如图1所示,塑性变形区(剪切区)未深入切削表面时(见图1a),工件表面就不会产生毛刺,反之则会产生毛刺(见图1b)。机械零件在加工制造过程中产生的毛刺,对零件的加工精度、装配精度、使用要求、再加工定位、操作安全和外观质量等许多方面都会产生不良影响。近年来,随着机械工业的发展,对零件精度等方面     

一种新的去毛刺法——超声波法

(一)超声波去毛刺的原理和优点在超声波去毛刺问世前,人们已经使用化学去毛刺和气蚀去毛刺。化学去毛刺是利用金属零件放入强电解质溶液时,形成原电池,从而产生电化学反应。随着反应物的出现,粘性液膜随即形成并附着零件表面,在电化学反应下产生温度差与浓度差,对毛刺部位扩散有利,所以反应结果     

氧化铝尼龙丝刷用于精密零件去毛刺

青海读者周兴汉来信 ,希望介绍有关精密零件去毛刺的新工艺在单件或小批量生产时 ,有多种有效地去除精密加工件毛刺的方法。在大批量生产时 ,因加工节拍快 ,去除精密加工件的毛刺相对困难。阀板是冰箱压缩机的关键零件之一 ,作为一个关系到制冷工质密封性能的精密零件 ,其表面加工要求高 ,并且要求完全清除阀图 1　阀板 (部分 )示意图板两平面和吸、排气孔口(见图 1)的毛刺 ,如果不能有效清除这些毛刺 ,就会影响阀板的密封性。阀板的材料为铁基粉末冶金 ,含碳量较低 ,加工后容易生成毛刺 ,难以去除。我公司用一种新型的含 30 %氧化铝砂的尼…     

金属切削加工中毛刺问题的相关研究

毛刺现象是指机械加工过程中出现的各种不符合设计要求的部分,常见的包括飞边、飞溅、棱边和尖角等。在金属切削加工中,毛刺问题是影响金属切削加工的一个最重要因素,往往是由于焊接操作不符合要求或者加工过程中出现塑性变形等导致的。为了加强金属切削加工的质量,一定要加强人们对金属切削加工毛刺问题的重视,并采取各种措施预防毛刺的产生。本文就如何对待金属切削加工中的毛刺问题进行探析,提出了各种有效措施。     

航空精密零件在加工中心上去毛刺的技巧

为了提高航空精密零件去毛刺质量和效率,在加工中心上应用倒角铣刀去毛刺代替钳工手工作业,基于UG8.5编程和VERICUT 7.3仿真软件,介绍倒角铣刀的建立、UG程序编制及VT仿真加工整个过程的方法与技巧,最终实现倒角铣刀在加工中心上去毛刺(制倒角)。