印度钢厂450m3高炉扩容改造

对印度某钢厂450 m~3高炉扩容改造内容及生产实践做了简要介绍,重点对高炉本体的改造内容及所采用的长寿技术进行了详细说明。改造后高炉生产运行稳定,利用系数4.23 t/(m~3·d)、焦比331.3 kg/t、煤比192.3 kg/t。     

降低LF炉石墨电极消耗实践

介绍了LF炉石墨电极消耗的机理。通过电极升降自动调节改造、LF炉热态渣循环利用、LF炉水冷炉盖结构改造、电极抗氧化涂剂应用等有效措施,电极消耗从0.35 kg/t钢降低至0.25 kg/t钢,减少了资源消耗,取得了较好效果。     

太钢4号高炉喷煤系统改造

太钢4号高炉喷吹系统原设计为双系列多支管喷吹方式,喷吹系统改造时改为总管加分配器喷吹方式,操作上由原来的两个系列同时喷煤改为两个系列交替喷煤。改造取得了较好的效果,喷煤量由70～80kg/t提高到100kg/t以上,压缩空气消耗量降低了90％,喷吹浓度由原来的6～10kg粉/kg气提高到40kg粉/kg气以上。     

湘钢1号90m~2烧结机降低固体燃耗的实践

湘钢烧结厂 1号 90m2 烧结机近几年来通过进行热风烧结改造 ,配加生石灰 ,提高料层厚度 ,优化配矿方案 ,改造电子秤等 ,使固体燃耗从 1997年的 71 12kg/t降到 5 5 3kg/t。     

湘钢1号90m^2烧结机降低固体燃耗的实践

湘钢烧结厂1号90m^2烧结机近几年来通过进行热风烧结改造,配加生石灰,提高料层厚度,优化配矿方案,改造电子秤等,使固体燃耗从1997年的71．12kg/t降到55．3kg/t。     

莱钢750m~3高炉喷煤系统技术改造

莱钢750 m~3高炉喷煤系统改造采用了如下先进技术:中速磨制粉,布袋收粉器收粉,浓相输送技术等。喷煤系统改造后。高炉煤比达到150 kg/t以上,焦比降到400 kg/t以下,取得了较好的效果。     

阳极炉无氧化带硫还原生产实践

简要介绍了铜阳极炉无氧化带硫还原工艺改造实践。带硫还原工艺改造后,阳极炉单炉作业时间缩短约20min,LPG与重油单耗分别降低0.8kg/t和1.04kg/t。最后提出该工艺的进一步优化建议。     

新型煤粉振动筛的应用

对煤粉网式固定振动筛进行改造,研制成功新型板条复合振动筛。使用证明,新型煤粉振动筛具有结构简单、工作性能可靠、维修量小、故障率低、易清除纤维、筛面不易堵塞、筛分效率高、造价低等特点,基本 绝了喷吹管道堵塞停煤事故的发生,提高了喷吹作业率,煤比由改造前的89．3kg/t提高到106kg/t。     

莱钢2~#1080m~3高炉热风炉动力系统优化改造

山钢股份莱芜分公司炼铁厂2#1 080 m3高炉热风炉采取提高热风炉预热器换热效率、优化改造热风炉助燃风、废气回收系统、应用局部加压技术、改造热风炉助燃风机等措施,使高炉动力系统与当前的高炉炉容进一步匹配,平均风温由983.67℃上升至1 007.33℃,燃料比由545.07 kg/t下降至539.45 kg/t,高炉年节约动力成本1 000余万元。     

莱钢750m^3高炉喷煤系统技术改造

莱钢750m^3高炉喷煤系统改造采用了如下先进技术：中速磨制粉，布袋收粉器收粉，浓相输送技术等，喷煤系统改造后，高炉煤比达到150kg/t以上，焦比降到400kg/t以下，取得了较好的效果。     

三明钢铁公司技改项目提前达产

三明钢铁公司四大技改项目即 2号高炉由 2 94m3扩容到 35 0 m3、3座 15 t转炉扩容改造、32 0 0制氧机改造、棒材生产线改造等 ,已取得良好技术经济效果。其中 2号高炉开炉后 10天即达产 ,5个月产铁 17万 t,利用系数 3.2t/ (m3· d) ,2 0 0 0年 6月产铁 3.6万 t,利用系数 3.4t/ (m3· d) ,入炉焦比 40 8kg/ t,创最好生产水平。3座转炉平均炉产量达 2 6 t。 32 0 0制氧机改造投用后 ,3座高炉陆续富氧 ,上半年富氧率 0 .87% ,增铁 1.86万 t,吨铁喷煤 114.5kg,入炉焦比 417kg/ t。设计年产 2 4万 t的棒材生产线 ,通过技术改造上半年产量 33.2万 …     

上钢八厂无水冷加热炉油耗不断下降

上钢八厂三车间是以生产中小型角钢为主的轧钢车间,设有燃油连续加热炉壹座,1975年底,该加热炉采用无水冷滑轨,投产四年多来,经过革新,燃油消耗不断下降,改造前的75年度,油耗为57.18kg;改造后的76年度降到51.16kg;77年度为50.09kg;78年度为42.33kg;79年度为40.21kg;80年一季度达到39.40kg(均以成品钢材计)。几年来,降低油耗所采取的措施主要有以下十个方面: 1.采用新材料高铝混凝土基墙砖砌筑基墙,同时填平基墙外侧烟道,大大提高基墙寿命。 2.延长Mn13金属滑轨,并试制能伸入炉内更换滑轨的机械手,解决棕刚玉碳化硅滑轨在低温     

30公斤银锭浇铸工艺优化改造

针对现有 30kg 银锭浇铸工艺银锭产品存在四周棱角锋利、表面有缩坑、凹凸不平等问题,分析了银锭外观质量影响因素,开展了针对性优化改造。改造后,银锭表面无缩坑,底面、侧面平整,四周菱角圆滑,彻底解决了银锭外观质量问题。     

20kg铝锭连续铸造机组技术改造

介绍了改造恢复20kg铝锭连续铸造机组中采取的技术改进措施。     

降低循环洗油消耗的技术措施

塔后煤气夹带洗油、洗油变质、油水分离器跑油等是影响循环洗油消耗的主要原因。为此对粗苯系统进行适应性改造 ,并加强油水分离器的操作 ,使每吨轻苯洗油消耗由 10 2 kg降至 80 kg以下 ,降低操作费用 40万元 /a。     

LF炉精炼工艺优化和设备改造的生产实践

通过对LF炉精炼原理及冶金功能进行分析,对昆钢LF炉精炼工艺进行了优化和设备改造.工艺优化和设备改造后:精炼渣碱度由4.33提高到6.20,渣中w(FeO)由2.56%降至1.05%,脱硫率达到50%以上,吨钢的电极消耗由0.73 kg降至0.50 kg,电极被击穿漏水、链条断裂等事故率降低;品种钢铸坯低倍组织中心裂纹...     

马钢四铁厂喷煤仓式泵气路系统的改造

1概况 马钢四铁厂新1号高炉制粉系统距离喷吹站550m,制好粉后需经仓式泵输送至喷吹站.由于每罐煤粉重13.5t,需20min左右才能输送至高炉喷吹站集粉仓,这样难以满足、日后2500m3高炉150kg/t以上煤比的要求,且能耗较大,不符合节能降耗原则,再加上气源压力波动大,对整个制粉系统带来不利影响.为此,经过研究,找到了提高仓式泵输煤能力的途径,即进行必要的气路改造.通过气路改造,在输煤过程中不开吹扫风时,输煤速度较改造前提高近1倍,理论输送浓度即粉气比提高近3倍,达55.7kg/kg.作业率按50%计算,小时输煤量由原来20t提高到40t,完全可满足2500m3高炉、150kg/t以上煤比的要求.     

钢包精炼炉水冷炉盖的优化改造

沙钢润忠炼钢厂二车间钢包精炼炉由瑞士康卡斯特公司设计并供货。于2007年12月投入正常生产。因水冷炉盖设计不够完善，2008年上半年精炼平均电极消耗为0．81kg／t，而合同考核指标为0．5kg／t。为此，对水冷炉盖进行了改造，改造后。降低了电极消耗。     

莱钢炼铁技术进步措施

采用烧结矿加焦丁混装技术 ,提高了焦炭利用率 ,4× 12 0 m3高炉焦比降至 5 5 4kg/t;改造喷煤系统 ,采用浓相输送技术 ,75 0 m 3高炉煤比已达 15 0～ 160 kg/t;改造冷却系统采用软水闭路循环技术、采用遥控喷涂造衬技术以及智能专家系统和炉顶摄像技术的应用 ,延长了高炉的寿命。莱钢炼铁厂的技术改造和技术进步 ,使炼铁水平达到一个新的高度     

成渝钒钛科技有限公司高炉原料分级入炉生产实践

为解决长期以来烧结矿粒度波动对高炉生产的影响,通过对槽下筛子进行改造,使焦丁和矿丁分级入炉,实现焦丁使用量45kg/t.Fe、矿丁使用量110kg/t.Fe,生产成本降低,高炉顺行未受影响,取得良好的生产实践效果。