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低品位硬岩铀矿石高柱浸出试验 总被引:3,自引:0,他引:3
对某硬岩铀矿石进行了10m高柱浸出条件试验,以便为原地破碎浸出采铀的工业性试验方案和施工设计提供参考和依据。试验结果表明,该矿石属较易浸出的矿石,不同高度、不同粒级的浸出液铀金属质量浓度、浸出率及酸耗规律明显:①高柱下部位置的铀金属质量浓度较高,特别是浸出初期浓度梯度变化显著,随着时间的延长,同一高度浸出液铀浓度变化趋缓。②不同高度的浸出液余酸变化规律说明前期耗酸多,中、后期酸耗较少。③越靠近矿堆上部的矿石浸出率越高,但顶部并非最高。④不同粒级的矿石浸出率不同,细粒级矿石浸出率高,-50mm的矿石的渣计浸出率(总浸出率)为82 1%,其中-15mm的矿石的渣计浸出率为90 2%。作者还建议采用间歇喷淋或滴淋布液方法,以提高矿堆浸出效果。 相似文献
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M.J.Lottering等人在《Minerals Engineering》2008年21卷第1期发表文章,介绍了对南非低品位铀矿石矿物学及铀浸出特性研究的结果。 相似文献
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抚州铀矿石细菌渗滤浸出扩大试验 总被引:2,自引:0,他引:2
采用微生物冶金技术,以抚州铀矿石为研究对象,矿石处理量为18 t、3~4柱串联浸出的细菌渗滤浸出扩大试验结果表明,在不添加氯酸钠等其它氧化剂的条件下,渣品位为0.014 9%~0.020 8%,渣计浸出率91.54%~94.48%,浸出时间为50~60 d,酸用量6.17%~7.75%。同目前渗滤浸出工业化生产相比较,提高铀浸出率3%,浸出周期缩短26%,节省硫酸34%。扩大试验同时对细菌渗滤浸出过程中∑Fe和F-积累情况以及对细菌生长繁殖的影响,吸附尾液氧化再生情况以及相关的工艺技术措施进行了考察。 相似文献
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高起方 《有色金属(选矿部分)》2015,(3):48-51
对含金1.15 g/t的某低品位金矿进行了原矿全泥氰化浸出和柱浸浸出的实验室试验研究,研究结果表明,在原矿磨矿细度为-74μm占90%条件下,采用原矿全泥氰化浸出工艺,金浸出率79.13%;采用柱浸浸出,-10 mm粒级矿样金浸出率达到68.70%。工艺方案比较表明,在目前原矿金品位1.15 g/t、金价220元/g的情况下,推荐采用堆浸工艺开发此低品位金矿资源。 相似文献
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硫化铜矿生物堆浸研究进展 总被引:1,自引:0,他引:1
就当前硫化铜矿生物堆浸技术的研究热点优良浸矿微生物的选育和堆浸工艺参数的优化进行了综述;作为实例,介绍了了美国Kennecott铜矿的黄铜矿堆浸工艺和我国紫金山铜矿的辉铜矿堆浸工艺。 相似文献
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地下采空区存窿矿石细菌浸出室内试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
对寿王坟铜矿采空区存窿矿石进行了室内化学浸出与细菌浸出试验。通过摇瓶与柱浸试验研究了不同浸出剂、矿石品位、矿石粒度与浸出的关系。试验表明,寿王坟铜矿采用细菌浸出回收铜资源是可行的,为进一步进行现场工业试验提供了依据。 相似文献
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块状低品位氧化锌矿浸出新技术研究 总被引:3,自引:0,他引:3
针对氧化锌块矿直接柱碱浸时锌的浸出率偏低的问题, 将块矿破碎到2 mm以下, 与5%的水泥混合, 制粒并固化, 得到直径在5~8 mm之间的颗粒。固化3、10、45 d的颗粒再进行浸出, 锌的最大浸出率分别为91.6%(浸出7 d内)、89.1%(浸出25 d内)、76.4%(浸出25 d内)。减少固化时间能够缩短反应时间、增加颗粒中锌的溶解以及减少浸出剂中初始锌浓度的影响。实验表明颗粒最少需固化3 d。动力学研究表明, 浸出过程受浸出剂通过脉石层的扩散控制, 表观速率常数分别为3.33×10-2 d-1、9.18×10-3 d-1、5.82×10-3 d-1。 相似文献
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含砷铜矿石的生物浸出技术进展 总被引:1,自引:0,他引:1
铜矿石品位的降低增大了浮选的难度,浮选中砷的富集更大大增加了铜精矿的处理难度。用传统的火法冶炼技术处理含砷铜矿,不但会影响铜产品的质量,产生的废气还会造成环境污染。生物浸出技术具有低成本、资源利用率高、绿色环保等优点,成为有效处理含砷铜矿的重要技术之一。介绍了铜矿石中砷的赋存状态及其在冶炼过程中对铜产品的质量和硫酸产品产量的影响;论述了生物浸出含砷铜矿的研究现状,包括中温菌、高温菌、多种中高温菌的混合使用、加入催化离子或与化学浸出相结合等手段来提高铜的浸出率等;重点总结了浸矿细菌驯化、紫外诱变、化学诱变和基因工程等选育方法;指出选育出既能保持良好的浸出效率又对重金属离子有高的耐受性的优良菌种是今后研究的主要方向。 相似文献