注射薄壁制品级HDPE的开发

通过对注射薄壁制品加工，使用性能分析，设计了５１２０ＡＣ牌号树脂的物性指标，制定了该产品的工业生产条件，并进行了该产品的工业试生产和加工应用试验。     

全程动态注塑对HDPE制品力学性能的影响

在实际生产条件下，在振频0～12Hz、振幅0～0．28mm范围内研究了振动参数对HDPE制品的力学性能和冲击断面形态结构的影响。结果表明：制品的力学性能对振动参数的响应并不是单调趋势，而是存在一个最佳的响应范围；全程动态注塑过程能提高制品的拉伸和冲击性能．其中冲击强度提高尤其明显，最大可提高33％。     

注射成型中的熔体温度均匀性研究

注射成型中的熔体温度均匀性直接影响注射制品的最终质量，熔体温度均匀性的大小与螺杆设计，加工工艺条件关系密切，对不同工艺条件和螺杆几何参数时的轴向温差进行了测量，并讨论了轴向温差的形成机理及其与加工工艺条件和螺杆参数之间的关系。     

注射成型中影响存料区熔体温度分布的因素

本文叙述了注射成型中加工参数、物料性能及螺杆结构对存料区熔体温度分布的影响。     

低频振动场对HDPE性能的影响

利用低频熔体振动注射成型技术获得自增强高密度聚乙烯。实验结果表明,采用振动注射成型工艺,试样屈服拉伸强度由26.5MPa提高到36.1MPa;试样的芯层中可获取沿流动方向生成的串晶或行式排列的片晶结构;压力振动注射有利于分子在(110)晶面择优取向,使结晶更加完善;振动注射提高了试样的结晶度,芯层结晶度最大提高了10.2%。     

螺杆构型对于注塑成型中熔体温度均匀性的影响

螺杆构型与熔体温度均匀性关系密切,注射成型中的熔体温度均匀性直接影响注射制品的最终质量.通过注塑机塑化系统软件IMP模拟通用型螺杆、屏障型螺杆、分离型螺杆的轴向和径向温度分布,并对其进行对比,得出屏障型和分离型螺杆温度均匀性更好,更适合精度较高的注塑成型结论.     

注塑时振动力场对HDPE性能与结构的影响

利用振动注塑装置，在注塑时加入振动力场，高密度聚乙烯(HDPE)拉伸强度明显提高，特别当振动压力幅度提高后，拉伸强度提高更加明显，试验样条拉伸强度最大提高43％，此时注射温度为190℃，振动压力幅度为60MPa。通过扫描电镜(SEM)观察了HDPE的微观形态，发现HDPE的微观形态发生了较大的变化，无振动时结晶晶体为球晶形态，加入振动力场后，沿流动方向取向明显，更有明显的串晶产生。     

在低压动态注射过程中LDPE对HDPE自增强的增韧改性

本文研究了ＬＤＰＥ在低压动态保压注射过程中ＨＤＰＥ的自增强的增韧改性体的结构与性能,扫描电镜观察到ＨＤＰＥ与ＬＤＰＥ动态保压注射试样的拉伸断面呈多层断裂结构,剪切层与芯层的断裂面韧性成分显著增加,同纯ＨＤＰＥ自增强试样相比,拉伸强度（ＨＤＰＥ／ＬＤＰＥ,８０／２０）没有下降,韧性却显著增加,在一定程度上克服了ＨＤＰＥ自增强后呈脆断的缺点,试验表明,试样剪切层强度的提高是由于大分子沿流方向高度取向所     

温度对HDPE/MPA共混物阻透性能的影响

分析了溶剂分子透过聚合物共混物的溶解-扩散行为,建立了溶剂分子扩散通量与其表观扩散活化能、偏摩尔混合焓以及温度之间的关系式。并采用多种配方的HDPE/MPA共混物,在不同温度下进行渗透实验,结果表明本文建立的关系式与实验数据吻合良好。     

退火时间及温度对HDPE薄膜结构与性能的影响

通过热压成型技术制备了高密度聚乙烯(HDPE)薄膜,研究了退火温度和退火时间对HDPE薄膜结构和性能的影响;通过差示扫描量热分析(DSC)、二维广角X射线衍射(2D-WAXD)和拉伸性能测试,对退火前后样品的结构和性能进行了表征。结果表明:退火温度和退火时间分别为110℃和3 h时,制品的性能最佳,与未退火制品相比,其拉伸强度和弹性模量分别提高了50.4%和35.6%;退火后,制品的结晶度提高,分子链取向程度增大。     

预氧化温度对聚丙烯腈纳米纤维结构和性能的影响

通过静电纺丝法制得聚丙烯腈纳米纤维毡,再经过不同的预氧化温度得到预氧化程度不同的纳米预氧化毡。分析了在预氧化毡制备过程中预氧化温度对预氧化毡的结构和性能的影响。研究结果表明:随着温度的升高,拉伸性能和含水率逐渐增强,质量损失率在220～250℃之间快速提高。另外,环化度在220～250℃之间增加得特别快,环化反应主要发生在220℃左右,250℃环化反应基本完全;265℃得到预氧化程度较佳的预氧化毡。     

HDPE/MWNT动态保压注塑制品结构与性能研究

采用动态保压注塑成型技术(DPIM),通过在熔融共混体系中施加往复的剪切应力以改善多壁碳纳米管(MWNT)与高密度聚乙烯(HDPE)注塑制品的结构与性能.偏光显微镜结果显示,成型过程中的剪切有助于碳纳米管在HDPE中的分散,剪切形成的动态样品中碳纳米管的团聚与未施加剪切应力的静态样品相比明显减小.力学性能测试表明动态保压获得的制品,拉伸强度与模量大幅提高,但断裂伸长率降低.在MWNT质量分数为1%时动态复合材料的拉伸强度及模量提高了20%.DSC结果显示,由于碳纳米管充当了成结晶核点的作用,使得复合物的结晶温度提高.     

HDPE结构和形态对氯化聚乙烯的影响

选择几种不同催化剂生产的高密度聚乙烯(HDPE),分别考察了相对分子质量及其分布、BET比表面积、表面形貌和粒径及其分布对氯化聚乙烯(CPE)加工性能、力学性能、表面形貌和粒径及其分布的影响.结果表明,相对分子质量高、相对分子质量分布窄,则CPE门尼黏度、绍尔硬度和拉伸强度高,但断裂伸长率较低;HDPE颗粒比表面积大,微结构丰富,则氯化更均匀,相应的CPE拉伸强度降低,断裂伸长率提高;CPE的形貌、粒径分布与HDPE粉料之间存在复制效应,但平均粒径较HDPE增大30％～60％.     

低密度聚乙烯接枝烯基双酚A醚对HDPE／PC共混体系性能的影响

本文采用烯基双酚Ａ醚接枝低密度聚乙烯（ＬＤＰＥ－ｇ－ＤＢＡＥ）作为高密度聚乙烯／聚碳酸酯（ＨＤＰＥ／ＰＣ）共混体系的增容剂,初步研究了ＬＤＰＥ－ｇ－ＤＢＡＥ对ＨＤＰＥ／ＰＣ体系性能的影响。通过对共混物形态观察、耐热性能及力学性能测试,发现ＬＤＰＥ－ｇ－ＤＢＡＥ对ＨＤＰＥ／ＰＣ体系有良好的增容效果;并发现了增容剂的最佳用量质量比大致为１０％,提高增容剂的接枝率更有利于改善共混物的性能。６５／３５ＨＤＰＥ／ＰＣ共混物的ＨＤＴ为９２℃,拉伸强度３０２ＭＰａ,冲击强度２９８ｋＪ／ｍ２,分别比未加增容剂时的８２℃,２７３ＭＰａ和１５５ｋＪ／ｍ２有较大提高。     

PET／PEN共混物结构和性能的研究

在控制熔融共混温度和时间的前提下制备了一系列配比不同的PET／PEN共混物,通过NMP、WAXS、DSC和DMA等手段对共混物的结构特别是酯交换反应的情况进行了研究。发现在所选定的低熔融温度、较短熔融共混时间等条件下,PET与PEN之间基本未发生酯交换反应,熔融挤出产物中PET和PEN两组分仍然保持着各自分子链的规整性,在加热时仍然可以独自结晶。     

废胶粉/高密度聚乙烯热塑性弹性体的结构与性能

主要考察了橡塑比、胶粉含量、相容剂C含量的变化对TPE力学性能的影响．胶粉含量对TPE的流动性能、挤出物的表观的影响。结果表明：随着橡塑比的增加，TPE的拉伸强度逐渐降低．拉断伸长率逐渐增加。胶粉含量的增加。TPE的力学性能逐渐降低。TPE的流动性、挤出物的表面随着胶粉含量的降低而变好。随着相容剂C的增加。拉伸强度呈现先增加后减少的趋势，但拉断伸长率逐渐增加。     

退火温度对BaTiO3薄膜的结构和介电性能的影响

采用溶胶-凝胶法制备Si(100)基片上的BaTiO3陶瓷薄膜,并用红外光谱(IR)、x射线衍射(XRD)、扫描探针(SPM)等技术分析了钛酸钡凝胶的热解过程,以及不同退火温度下薄膜的晶粒、晶相、表面形貌、介电性能等指标.实验结果表明:高温有利于钛酸钡由立方相向四方相的转化;温度升高到1023 K时,钛酸钡薄膜的表面形貌平整、均匀并具有良好的介电性能.     

退火温度对BaTiO_3薄膜的结构和介电性能的影响

采用溶胶-凝胶法制备Si（100）基片上的BaTi03陶瓷薄膜,并用红外光谱（IR）、x射线衍射（XRD）、扫描探针（SPM）等技术分析了钛酸钡凝胶的热解过程,以及不同退火温度下薄膜的晶粒、晶相、表面形貌、介电性能等指标。实验结果表明：高温有利于钛酸钡由立方相向四方相的转化;温度升高到1023K时,钛酸钡薄膜的表面形貌平整、均匀并具有良好的介电性能。