熔模铸造模料流变性的研究

本文对熔模铸造用模料进行了本构关系的研究,利用毛细管流变仪对模料进行流变性能的测试,根据幂律粘度模型计算出了模料粘度的本构方程,并绘出了模料的流变曲线。     

注蜡过程数值模拟蜡料性能的研究

以高分子材料的流动和凝固理论为基础的数值模拟技术是研究熔模铸造过程中蜡模制备的重要方法。通过研究试验测定了蜡料的基本性能参数。首先,应用毛细管流变仪测试了蜡料的流变性能,Cross-WLF粘度模型拟合了粘度模型参数;其次,用Netzsch型差示扫描量热仪对蜡料的热性能进行了分析;最后,用间接热膨胀分析仪测试了蜡料的PVT特性。通过蜡料热性能、流变性能及其熔体可压缩性能的研究,可实现对注蜡成型过程的数值模拟,为提高熔模精密铸造蜡模的尺寸精度以及品质,奠定了理论基础。     

硫酸盐熔模铸造

本文介绍一种非蜡基熔模铸造模料——硫酸盐及其铸造工艺。它与蜡基模料相比,强度、硬度高,变形小,是一种较好的熔模铸造模料,适合生产复杂、批量不大的铸件。     

石膏型熔模铸造用模料

模料是石膏型熔模铸造工艺的主要技术关键之一。本文从控制模料的显微结构出发,研究出以非晶态玻璃相为基底的共晶型液态模料——48~#和48T~#(含有固体填料)。该两种模料的压注温度和脱蜡温度低,液态粘度小,收缩率小,热稳定性高,强度高,表面硬度高。经一年多的生产考验表明:48~#和48T~#模料满足了石膏型熔模铸造的要求,它适用于制造大型、薄壁、复杂的蜡模,也可用于型壳熔模铸造工艺之中。     

医用金属材料熔模铸造现状与展望

简述了不锈钢、钴基合金等常用医用金属材料的熔模铸造,从模料、耐火材料、粘结剂、熔炼技术等角度介绍了钛及钛合金熔模铸造的发展概况。对国内医用金属材料熔模铸造行业现状进行了分析,提出了我国医用熔模铸造的发展前景及对策。     

关于促进熔模铸造发展的一些建议

为提高我国熔模铸造生产技术水平,以利今后的发展。‘全国熔模铸造学术讨论会’代表提出了不少建议,现归纳整理为12条,供从事熔模精铸的有关大专院校、科研及生产单位参考。 1、进一步加强研究蜡基、松香基和塑料等高分子材料的新型模料。结合我国实际,模料研制宜取多品种、少用量和多规格蜡基模料的途径。     

熔模精密铸造的基础技术面临重大变革（二）——由失蜡法转向D-NSI工艺

熔模铸造工艺中，现有：用蜡为模料的失蜡法，用萘基材料为模料的DPM法，以及瑞士斯尔查公司开发的用尿素树脂为模料的SUP法。上述三种工艺，各有其优缺点。技术人员都在致力于改进，以求克服其缺点。但是，首先应从理论上认识其问题之所在。     

熔模铸造液态压注模料初探

近来国外在熔模铸造中越来越多地采用了液态模料。早在1969年苏联《》便曾载文指出,如用糊状压注模料时,蜡模表面光洁度最高可达6,铸件为5。如用液态压注模料,蜡模光洁度可达9以上,铸件可达7以上。 一、液态压注模料的成分、显微组织和性能 对模料显微组织的研究表明:研制液态压注模料的基本指导思想应是,以某种非晶质组元为溶剂,于熔融状态溶入一种或数种晶质组元,形成均质熔体。当冷却时,因溶解度降低,晶质组元析出,模料也随之凝固。所得模料的显微组织为非晶相的基体中     

熔模铸造生产过程中若干工艺的研究

提出并介绍了在熔模铸造生产过程中，压型型腔尺寸的计算方法，以及旧模料回用处理和水玻璃预处理的机理与方法,对于熔模铸造生产具有一定的参考价值。     

航空工业部熔模铸造工艺材料及性能测定方法部标准通过审定

航空工业部熔模铸造工艺材料(包括模料、粘结剂、制壳陶瓷型芯用耐火材料等)及性能测定方法(包括模料、涂料、型壳及陶瓷型芯性能测试方法)部标准1985年12月8月至14日在航空工业部科技局直接领导下于北京通过审定。     

模料流变性能测试研究

在试验基础上，利用幂律粘度模型，建立了模料流动的本构方程，进而绘制出模料的流变曲线。     

熔模精密铸造蜡模充型过程的数值模拟

对熔模精密铸造料的流变性和充型过程进行了分析,确立了模料充型过程数值模拟的数学模型。利用计算机机数值模拟技术,建立了相关的软件系统。对端盖铸件的蜡模成型过程进行了模拟,结果与试验验证基本一致。     

熔模铸造常用压蜡机的特点及选型

压蜡机是熔模铸造的关键设备，压蜡机选型时应充分了解各种型号压蜡机的特点，并根据模料的种类，精铸产品的品质要求、材质、批量和铸件大小等进行合理选择。     

冰模快速成形及其在铸造中应用的研究

采用FDM方法，离散式喷射实现了冰模快速成形。介绍了试验用快速成形硬件系统及工艺参数，分析了用冰模代替陶瓷型模和熔模铸造出蜡模的工艺流程。造型工艺。根据由冰模所翻制铸件的尺寸对铸件收缩率进行了研究。     

完善首饰精密铸造模型的工艺实践

在利用精密铸造进行批量生产首饰过程中,首饰模型的制作过程是最基本、最重要的生产环节。研究了用硬蜡雕刻首饰原模型至首饰蜡模树的熔接过程中,易出现问题及解决措施。通过大量的实验验证,指出了利用首饰原模型硫化橡胶模具操作中最适合的温度、压力及时间参数,利用真空注蜡机把液态蜡注入首饰橡胶模具时,根据首饰设计的复杂程度,应选择不同工艺参数等问题,为完善首饰精密铸造模型提供了重要依据。     

大型支架铸件的熔模铸造工艺

详细介绍了ZG40Cr大型支架铸件熔模铸造工艺的试验过程。通过多次试验及工艺改进,解决了包括母模拆分、组装、壳型制作以及浇注系统设计等一系列难题。试验取得的主要经验是:在生产大型复杂熔模铸件时,应注意调整母模的组合方式及蜡模表面的光滑度、制壳层数、风干时间、硬化时间、焙烧温度以及浇注温度等参数。     

熔模铸造厂房工艺设计

以某新建熔模铸造项目为例,根据其产品种类多、材质非单一的特点,介绍了熔模铸造工艺的主要流程。基于熔模铸造工艺厂房的设计原则,合理设置熔模铸造生产蜡模成形、制壳、熔炼、清理等工序的布局,并结合生产情况,提出了熔模铸造环境保护的相关措施以减少对环境的污染。     

熔模铸造生产过程中若干工艺的研究

介绍在熔模铸造生产过程中，压型型腔尺寸的计算方法，及旧模料回用处理和水玻璃预处理的机理与方法。     

铸造充型过程中矢量场显示技术的研究

为了更直观和准确地显示熔模精密铸造过程中蜡模或铸件在充型过程咯时刻三维流场的数值模拟结果,本文设计了两种矢量箭头图标显示方法。采用这两种显示方法来显示蜡模或铸件在充型过程中的流场,可以直观地观察流场中物理量的分布情况。这两种显示方法已在BUAA－CAST铸造过程仿真系统中成功地用于显示蜡模或铸件在充型过程中流场的物理量数据的信息。     

熔模铸造生产过程中若干工艺的研究

介绍在熔模铸造生产过程中。压型型腔尺寸的计算方法。及旧模料回用处理和水玻璃预处理的机理与方法。