用计算机求解一种新型抽油机平衡的方法研究

如何提高抽油机精确平衡效果 ,达到节电和提高抽油机运动平衡性与使用寿命 ;如何解决抽油机能耗大、效率低 ,是抽油机研制过程中面临的主要问题。提出了对抽油机联机配对的使用方法 ,并作了详尽的理论分析 ,通过计算机求解 ,并给出曲柄净扭矩曲线图 ,同时与异相型游梁式抽油机和常规型游梁式抽油机比较 ,进行联机配对抽油机的平衡研究。从曲柄净扭矩曲线上看 ,基本消除了负扭矩 ,减少了抽油机曲柄轴净扭矩峰值 ,降低了电动机的容量 ,减小了成本 ,解决了游梁式抽油机能耗大、效率低的问题 ,实现了能量的正向传递 ,降低了曲柄净扭矩的峰值 ,达到减小能耗提高效率的目的 ,改善了抽油机的工作状况     

浅析抽油机井系统提高效率方法

通过现场测试数据采集分析可知,日产液量、抽油机平衡、参数组合等都影响系统效率,而影响抽油机采油系统效率低的主要因素是单井的日产液量和有效功率,日产液量和有效功率受地层供液能力、井筒工况、地面设备等的影响,针对产液量低、系统能耗高、抽油机平衡率低等方面存在的问题,可以采取一定的措施提高抽油机井的系统效率.     

一种行星齿轮长冲程抽油机的换向机构研究

目前,在油田开采中,主要采用游梁式抽油机将原油提升到地面。游梁式抽油机可靠耐用,但是存在运动速度不合理、平衡效果不好、浪费大量电能、增加原油生产成本等缺点。尤其在原油开采的中后期及高粘度稠油开采过程中,需要一种长冲程、大载荷、低冲次数的抽油机。为此介绍一种基于行星齿轮传动和变频调速技术的新型抽油机,阐述了行星齿轮传动与换向的工作原理,说明了长冲程、低冲次数的实现方法,参数为冲程6 m,冲次2~2.5次/min,悬点载荷120 kN。利用变频器调速技术,通过监测行星齿轮和回转主轴的运动轨迹,可以对电动机的转速进行实时调节,避免了在换向时的速度突变对齿轮等机械设备产生的冲击。     

抽油机调平衡简易方法

电流法、时间法判断抽油机平衡误差较大,对抽油机的节能降耗不利。功率法、扭矩法判断抽油机平衡不简便。用上下冲程耗电量的比值来表示抽油机的平衡率,其值域为[0,1]。测量出电机在上下冲程的耗电量,即可通过相关计算式得到调整数值。给出了平衡块的调整距离及其质量增减量的计算式。     

国内长冲程抽油机研究综述

长冲程抽油机具有采油效率高、冲程长、冲次低等优势,适合开采深井、稠油井、高含水井和多气井等.随着我国许多油田的开发已进入中后期,长冲程抽油机的设计和应用将进入到一个全新的阶段.在对国内长冲程抽油机进行分类的基础上,将其研究现状进行了归纳总结,分析了现有各类长冲程抽油机的工作原理、技术优势及其存在的问题.指出了抽油机技术将向无游梁、低功耗、低冲次、通用化、智能化和高适应性方向发展.     

卷扬式长冲程抽油机的性能测试研究

卷扬式长冲程抽油机是为了满足油田开发工程中低液量油井的生产需要而研制的智能化采油装置,通过卷扬机来控制抽油机行程的卷扬式长冲程抽油机,冲程最大可达50m。采用以现代变频调速技术为基础的抽油机柔性控制技术,改善整机的运动特性及机械效率,实现了智能化采油。在标准模拟试验井上进行不同工况条件下的测试,对卷扬式长冲程抽油机在不同动液面条件下的泵效、系统效率、电机发电、吨液百米耗电等性能进行评价,为其在今后的生产实际中的推广应用提供依据。     

B-14型全平衡双带长冲程抽油机参数分析

在原专利技术“全平衡双带长冲程抽油机”的基础上 ,介绍了B— 1 4型全平衡双带长冲程抽油机的结构特点、功能特点和创新之处。提出了基于上、下冲程电机输出功率近似相等的平衡重计算方法和初算电机功率的计算方法。推导了上、下死点附近悬点的位移、速度和加速度方程。在考虑胶带厚度对动力卷筒缠绕直径的影响基础上 ,应用线性拟合理论推导了上、下死点之间胶带运行的距离、平均速度和平均加速度的数学表达式。建立了用冲次、卷筒线速度、启动时间和胶带厚度表示冲程的数学模型 ,计算了单向冲程中启、制动时刻的电机功率值 ,证明了冲程过程中抽油机示功图的线性变化规律和机械软启动特点 ,为选择电机和设计电器软启动系统提供理论依据     

B—14型全平衡双带长冲程抽油机结构设计

鉴于长冲程、低冲次、大排量、节能、高自动化程度的抽油机在油田生产中的重要性以及它的潜在应用前景,在专利技术（92225219．X）的基础上,全面介绍了B－14型全平衡双带长冲程抽油机的分析计算和设计过程。重点阐述了该新型抽油机的自移动让井方法、悬挂式减速器的传动原理、动力卷筒和卡轨器的工作原理。介绍了钢丝绳胶带的合理选用计算,胶带接头的自锁式连接设计以及配重防震摆的方法。分析计算了传动、拉曳等相关部件的动力参数。所介绍的方法,在让井方式、驱动原理和配重形等方面为新型地面采油设备的设计创出一条新路。     

抽油机平衡的若干问题之讨论

讨论了游梁抽油机的平衡准则与二次平衡问题，认为均方根扭矩最小准则有时不如上下冲程峰值扭矩相等准则的平衡效果好，提供了均方根扭矩与平衡参数的关系式，文章了证明了「２」所提供的平衡新方法与均方根扭矩最小准则等价，论证了欠平衡比过平衡节能，指出二次平衡并不是新概念，讨论了二次平衡应考虑的问题，文章最后就液压抽油机的功率回收平衡方式发表了看法。     

B-14型全平衡双带长冲程抽油机结构设计

鉴于长冲程、低冲次、大排量、节能、高自动化程度的抽油机在油田生产中的重要性以及它的潜在应用前景 ,在专利技术 (92 2 2 5 2 1 9.X)的基础上 ,全面介绍了B -1 4型全平衡双带长冲程抽油机的分析计算和设计过程。重点阐述了该新型抽油机的自移动让井方法、悬挂式减速器的传动原理、动力卷筒和卡轨器的工作原理。介绍了钢丝绳胶带的合理选用计算 ,胶带接头的自锁式连接设计以及配重防震摆的方法。分析计算了传动、拉曳等相关部件的动力参数。所介绍的方法 ,在让井方式、驱动原理和配重形式等方面为新型地面采油设备的设计创出一条新路。     

常规游梁式抽油机摇杆平衡装置

摇杆平衡节能装置,是通过在游梁抽油机游梁尾端及连杆中部(或横梁)安装可变臂的平衡装置,有效改变抽油机平衡力臂长度,使得光杆负荷峰值扭矩与抽油机平衡峰值扭矩能够相对同步产生,从而达成消除电流峰值,达到节能降耗的目的。摇杆平衡节能装置在使用时,抽油机的冲次应不高于5次,上下冲程中光杆载荷差应小于4t;该装置不适应玻璃杆抽油井,不适应在已进行过节能改造的抽油机上应用。     

储能式平稳换向采油系统悬点载荷与效率建模

为解决油田抽油系统开采原油效率低、能耗大等问题,以抽油机系统为研究对象,建立抽油机动力学模型与效率模型,并利用该数学模型计算出该抽油机悬点载荷示功图与效率,进而提出一种新的动力系统传动方案,即利用弹簧组存储抽油系统减速换向惯性能量,抽油系统换向后加速起动时能量释放.结果显示:加入弹簧储能装置的电动机减小了电机工作状态转换之间的冲击,大幅节省系统能量消耗.本设计的抽油系统弹簧储能装置能够显著减小电机扭矩波动,缩短启动时间,减小电机发热,延长电机寿命.对比传统往复式抽油机有明显的改善,节能率达到10.46%.     

一种新型长冲程抽油机动能平衡系统的设计

介绍了一种新型长冲程抽油机动能平衡系统的工作原理,对其变直径卷筒的形状与参数进行了合理设计,可达到大幅度降低能耗的目的.将动能平衡原理应用于抽油机的平衡系统中,对其进行系统的运动学和动力学分析,通过建立以变直径卷筒和飞轮卷筒为等效构件的等效力学模型,推导出动能平衡系统中下冲程稳态运行阶段挠性件在变直径卷筒上缠绕时其中心的轨迹方程,提出了挠性件及变直径卷筒相关参数的设计方法、选择依据.研究表明,利用变直径卷筒的特殊外形轮廓来控制飞轮卷筒的旋转速度,解决了动能平衡系统中飞轮连续加速、储存能量的问题.     

特种链条抽油机结构设计

设计一种长冲程、大泵径、低冲次,适合稠油、高粘、多砂等作业工况的特种链条抽油机.该机采用特殊链条结构可实现链节的无油自润滑传动;采用无游梁式换向机构,通过特种销轴和特种链节,实现换向无冲击和换向无受力死点.     

复合轮拉杆式抽油机设计与分析

本文介绍了复动拉杆式抽油机结构原理，论述了设计方案，机构分析和气平衡控制，分析表明，该机运动和动力性能优良，气平衡效果好，运行证明，复动轮拉杆式抽油机具有结构紧凑，能耗，低可靠性好等优点。     

液压抽油机的应用及分析

液压抽油机主要由液压动力系统、智能控制系统、执行系统3个部分组成。液压抽油机在双井运行模式下,具有明显的节能效果;录取数据直观,自动化程度高;调整参数方便,碰泵操作简单;载荷限定,可避免负荷过大导致的杆断;对油井能够进行精确控制;供液不足可自动调整;具有可变的上/下行程速度;还具备长冲程、低冲次、较大的光杆举升能力、重量轻等优点。     

双驱动卷扬式长冲程抽油机的设计研究

随着油田开发程度的日益加深,中低液量的油井所占的比例越来越多。为了满足油田开发工程中低液量油井的生产需要,设计了通过卷扬机来实现控制抽油机行程的双驱动长冲程抽油机,冲程最大可达50m,1台抽油机可以同时满足2口油井的采油需求,变化的幅度大,适应油井的工况能力强。同时,解决了抽油机的平衡问题,使得抽油机的运行更加平稳。附加采用以变频调速技术为基础的抽油机运行柔性控制技术,改善抽油机的运动特性以及机械效率,取得良好的节能效果,可实现油井的智慧化采油。     

CYJBZ10—8—73HY摆轮增程式长冲程抽油机悬点运动分析及其 …

根据四连杆机构和滑轮组机构的特点和工作原理,对ＣＹＪＢＺ１０－８－７３ＨＹ摆轮增程式长冲程抽油机进行了运动分析;推导了悬点位移的计算公式、根据该公式、应用数值法计算了悬点的速度和加速度,给出 该抽油机现场运行的对比测试数据,摆轮增程长冲程抽油机利用链条行程是摆行程的２倍,实现了增程,与其它类型长冲程抽油机相比具有质量轻、高度低、稳定性好等特点,理论计算和现场实践都表明,与ＣＹＪ－３－４８ＨＢ抽油机     

有杆抽油设备运行效率分析及提高效率的途径

机械传动效率低、井下管柱磨擦损耗等是造成游梁平衡式抽油设备运行效率不高的主要因素。通过降低抽油机冲次、加大冲程等简单易行的措施,优化抽油机运行参数,对提高其运行效率有一定的效果。     

抽油机节能降耗的研究及探索

抽油机设备费是采油二厂投资的主要费用之一,其年耗电4 100万kW·h,占全厂能耗费用的10.8％,现有抽油机主要为14、16型游梁机与900、1000型立式机,前期通过电参数测试计算,平均系统效率仅为18.8％,远低于国内平均的27％,因此加强管理、提高系统节能至关重要.通过开展抽油机节能研究和现场实践,分析了目前我厂抽油机能耗损失的主要原因,并找到了适合二厂的抽油机降本节能方法,对后期抽油机节能降耗提供了指导性的方法,具有全面推广的重要意义.