探究提高注汽锅炉运行热效率

对于热效率来说就是锅炉输出的热量在燃料燃放出来的热量所占的百分比。影响热效率的最主要的原因就是在排烟过程中的热损失以及气体不完全燃烧过程中的热损失和炉体的散热的损失,对于这几种热损失来说,排烟过程中的热损失是影响热效率的最主要的因素。通过对各项因素的分析,找到有效的提高锅炉热效率的途径;不断降低排烟温度和过剩空气系数以更好的降低排烟热焓;还可以选用高效的保温材料,通过不断提高辐射段、对流段和过渡段,以更好的降低路体内散热的损失达到有效的保温效果;还可以通过调整合理的过剩空气系数,以保证锅炉内得到有效的燃烧,这种可以有效降低气体不完全燃烧等等,这些都可以提高锅炉运行的热效率。     

层燃锅炉热平衡在线计算程序开发与应用

为了快速、方便、准确地获得锅炉的热效率及各项热损失,利用Visual Basic语言编辑锅炉热平衡在线计算程序。通过输入锅炉基本参数、燃料接收基成分以及自动获取现场测量数据,可以计算出锅炉当前的热效率;同时通过设置工作条件,用户在自定义记录查询界面上还可以研究不同富氧度和排烟温度条件下的锅炉热效率,以便调整锅炉的运行,以实现最佳的经济技术指标。     

煤质差时减少锅炉排烟损失的运行调整方法浅析

最近我厂燃煤较差导致排烟温度过高,引起排烟损失增大,锅炉热效率降低,影响了机组的稳定性、安全性、经济性,对此就如何燃用劣质煤,降低排烟损失做一分析,以提高机组的稳定性、安全性、经济性.     

大型火力发电机组锅炉尾部加装烟气换热器探讨

探讨在锅炉尾部预热器后加装烟气换热器技术,可有效地利用锅炉排烟温度热焓,降低排烟温度热损失,并通过换热器提高凝结水焓值,实现机组整体热经济性。同时,提出加装锅炉尾部烟气换热器技术以改变以往用水冷却烟气后进行脱硫的运行模式,达到提高脱硫效率、节约淡水资源、实现多赢的目的。     

浅析电站锅炉排烟温度升高的影响因素

电站锅炉是将燃料的化学能转化为蒸汽热能的动力设备，所以如何降低其热量损失、提高其热能的有效利用效率是电站锅炉运行中非常重要的一个课题。在电站锅炉的各项热量损失中，排烟热量损失所占比例最大,大概为4％-8％。而排烟温度在一定程度上决定了排烟损失的大小。根据理论计算和运行经验表明，锅炉排烟温度每升高10℃-15℃，锅炉热效率就会下降0.8％-1．0％。近来，淮阴发电有限公司#2炉（DG230-9.8／540-2）的排烟温度一直有些偏高（150℃-160℃），最高达170℃，比设计值（137℃）高20℃以上，对机组效率造成了很大的负面影响。结合该厂的运行实际，对影响锅炉排烟温度升高的具体原因进行分析，以期能对解决电站锅炉排烟温度偏高问题有所帮助。     

扬子石化电站5#锅炉排烟温度升高的原因分析及治理措施

锅炉排烟温度偏高导致热损失增加,严重地影响了锅炉的经济性。扬子石化公司热电厂5#HG-220／100-10型燃煤锅炉设计排烟温度为138℃,但实际运行排烟温度高达到170℃以上,较设计值高30-40℃。对其运行及测量数据进行了分析, 发现并总结了锅炉运行中排烟温度升高的原因,并针对其提出了相应的整改措施。     

扬子石化电站5#锅炉排烟温度升高的原因分析及治理措施

锅炉排烟温度偏高导致热损失增加，严重地影响了锅炉的经济性。扬子石化公司热电厂5#HG-220／100-10型燃煤锅炉设计排烟温度为138℃，但实际运行排烟温度高达到170℃以上，较设计值高30～40℃。对其运行及测量数据进行了分析，发现并总结了锅炉运行中排烟温度升高的原因，并针对其提出了相应的整改措施。     

湿烟气冷凝换热研究

本文分析了天然气燃料及燃烧生成烟气特点,介绍了整体型冷凝锅炉,提出了新型烟气冷凝热能回收装置,通过理论分析与实验研究,得到烟气冷凝的特点,利用锅炉给水或其它用水冷却天然气锅炉的排烟,实现部分水蒸汽冷凝,降低锅炉排烟温度,回收物理显热的同时,回收部分汽化潜热,利用高低位发热量差的能量,明显提高天然气锅炉热效率。     

非补燃余热锅炉变工况性能计算模型及分析

余热锅炉的变工况性能对联合循环机组的安全经济运行有较大的影响。以具有整体除氧器的单压余热锅炉汽水系统为例,建立了余热锅炉过热器、蒸发器和省煤器设计工况和变工况的数学模型,给出了计算程序框图,得到了余热锅炉设计工况和变工况下的性能参数。结果表明:所建模型能够计算出变工况下余热锅炉汽水侧和烟气侧的参数;变工况下,非补燃余热锅炉的热端端差、节点温差和接近点温差主要受进口燃气温度的影响;余热锅炉的当量热效率主要受排烟温度的影响,降低余热锅炉的排烟温度是提高余热利用效率的主要措施。     

锅炉优化运行问题分析

建立一个使锅炉优化运行的模型,确定锅炉运行的最佳过量空气系数,用反平衡法求出锅炉热效率与过量空气系数的关系,分析锅炉的运行参数对锅炉热效率的影响。分别对排烟温度,灰渣份额,灰渣可燃物含量,飞灰可燃物含量等运行参数求偏导数,进而求出锅炉效率的相对变化率。求解可知,飞灰可燃物含量与灰渣可燃物含量对锅炉效率的影响较大。监视排烟温度,检测飞灰和灰渣的含量,控制适当的送风量,使机组负荷保持相对稳定,对提高锅炉效率,优化锅炉运行有重要的作用。     

BA-103裂解炉性能测试

通过对BA-103裂解炉进行的性能测试，了解该炉改造后的效果．测试结果说明，裂解炉炉内烟气温度、炉墙内外壁温度、炉管管壁温度分布符合设计要求．散热损失较小，说明炉墙保温层设计、安装合理；排烟热损失较大是因为过剩空气系数偏大和排烟温度较高．该炉的实测热效率超过设计要求．裂解炉的改造达到了节能降耗、增加产出的预期目的．     

2080t/h亚临界锅炉性能试验与结果分析

对某厂2 080 t/h亚临界锅炉进行性能测试试验,锅炉性能测试试验包括锅炉热效率测试试验、锅炉主要辅机电功率测试试验和空气预热器漏风测试试验等。试验中采用锅炉反平衡法对锅炉热效率进行计算,并分析了锅炉热效率试验结果的不确定度。结果表明,锅炉排烟温度偏低的现象严重,可以通过调整低温省煤器的启停时间或投运暖风器的方法进行改善。     

降低热损失提高工业锅炉热效率研究

针对目前工业锅炉热效率普遍偏低的现状,通过反平衡测量法分析工业锅炉的各种热损失,得到锅炉的热效率。结合设备运行经验,从降低锅炉燃烧热损失角度阐述如何提高锅炉的热效率,同时加强锅炉的日常运行管理,发现问题及时处理,从而提高能源利用,实现节能减排。     

燃煤烟气余热和水分综合利用技术研究

考虑到低温腐蚀问题,燃煤电站锅炉机组排烟温度一般在120～140℃,部分锅炉的排烟热损失达10%～20%,烟气中水蒸气占到烟气量的12%～16%。回收烟气中的水分能有效地消除"白色烟羽"现象。介绍了冷凝换热器法、膜凝汽器法和溶液吸收法3种烟气余热和水分综合回收技术,并进行了比较分析,指出了技术发展的趋势,以期为燃煤电站的节能环保提供参考。     

火电机组SCR脱硝系统热量平衡分析

火电机组SCR脱硝系统可有效脱除NOx污染物,但脱硝系统的引入对锅炉的运行将产生一定的影响,主要体现在对锅炉尾部受热面温度分布的影响以及对锅炉效率的影响等方面。针对SCR脱硝系统的热量平衡进行了分析,利用热力学方法从反应放热导致的烟气温升,稀释风吸热导致的烟气温降,反应器及其烟道散热以及漏风导致的烟气温降四个方面分析了烟气经过脱硝反应器后的温度分布情况,并对锅炉排烟热损失和锅炉效率进行了分析计算。最后针对典型600 MW机组和1 000 MW机组的设计数据进行了验证计算,计算结果表明,烟气经过脱硝反应器后温度降低小于2℃,锅炉排烟热损失和锅炉效率的变化量小于0.05%,与工程试验数据基本符合。     

２６０ｔ／ｈ循环流化床锅炉燃烧优化调整试验研究

为解决湖南某纸业公司２６０ｔ／ｈ循环流化床锅炉燃用运行燃料时飞灰和炉渣含碳量高、排烟温 度偏高以及热效率偏低的问题,针对锅炉特点,采用单因素变化对比试验方法,考虑流化风量、氧量、 一二次风配比、床温和污泥掺烧等方面,选取１９种工况进行燃烧调整试验,以优化锅炉燃烧,提高热 效率。试验结果表明：流化风量、床温、过量空气系数和一二次风配比对锅炉燃烧效率影响明显;当流 化风量控制在１０００００～１１００００ｍ３／ｈ,氧量为３％,一二次风配比为５４:４６,床层温度为９４０℃时,固体 未完全燃烧损失可降低约１．２％,排烟损失降低约０．９％,锅炉整体热效率提升约２％;锅炉掺烧造纸污泥 量以３．５ｔ／ｈ为宜,可保证锅炉蒸汽参数和效率,每月可节省约６０万元燃料成本,具有较好的经济性。     

应用于低压省煤器的H型鳍片管传热分析

锅炉排烟温度过高会造成热损失,增设低压省煤器对于降低电厂排烟温度,提高电厂热经济性,保护空气预热器的安全运行具有重要意义。H型鳍片管是一种广泛应用于低压省煤器的换热元件。本文以一种H型鳍片管为例,通过数值模拟对其传热过程进行了分析,获得了H型鳍片管翅片侧表面传热系数和流动阻力随烟气流速和鳍片节距的变化规律。     

WGGH系统在600 MW燃煤机组中的应用分析

本文介绍了WGGH系统在珞璜电厂600 MW燃煤机组的应用情况,分析了WGGH系统组成及原理,针对运行中的问题进行解决并总结,提出优化的措施和方式策略,使污染物排放达到国家超低排放标准,同时降低锅炉排烟温度,减少锅炉排烟热损失,回收利用烟气余热,实现节能降耗及环保指标,对于电厂以后的运行有借鉴指导意义.     

锅炉热平衡及热效率计算VB程序开发

为了快速方便地获得锅炉的热效率及各项热损失,利用Visual Basic程序设计语言,编制了不同燃烧条件下燃煤锅炉的热平衡及热效率计算通用程序.同时,结合工厂实际进行模拟计算,分析其计算结果,提出了提高锅炉热效率的有效措施.     

电站低低温烟气余热利用系统熵产分析

电站低低温烟气处理技术是实现电站锅炉烟气高效除尘、脱硫的有效方法之一,高效回收利用锅炉烟气降温过程中形成的烟气余热,并准确评价其节能收益,对于电站节能有重要意义。文章基于热力学第二定律,根据等效热降的分析思想,利用熵产分析法,建立了电站低低温烟气余热利用系统各环节的做功能力损失模型,结合N300-16.7/537/537-7型亚临界机组的热力参数,分析了低低温烟气余热利用系统的热经济性及各环节的能量损失。结果表明:烟气余热利用各环节中,影响系统热经济性的最主要因素是烟气余热输入损失,占总做功能力损失的85.23%;系统将锅炉排烟温度从138℃降至90℃,可降低机组标准煤耗率2.15 g/(kW·h),提高全厂效率0.66%。