全酶法制备大麦汁新工艺的研究

研究了以国产大麦为原料,采用全酶法经预水解、液化和两段糖化制备大麦汁的生产工艺.考察了液化时间对DE值和原料浸出率的影响.在分段糖化实验中,分别探讨了淀粉、黏性非淀粉多糖的降解问题,并通过液化前后分批添加复合型蛋白酶的实验.结果表明,α-氨基氮的含量得到提高,同时大麦汁中可溶性氮具有合理的隆丁区分.采用此工艺可生产出与普通麦汁成分相近的大麦汁.     

双酶法水解茶树菇工艺的研究

采用纤维素酶和木瓜蛋白酶的双酶水解技术对茶树菇进行水解,以α-氨基氮含量为指标,通过正交实验确定了最适水解条件为:纤维素酶:木瓜蛋白酶(0.15%)=1:1,水解温度60℃,水解时间240min,初始pH6.0,α-氨基氮含量可达0.38g/100g.     

二次加酶法提高大米蛋自水解度的研究

选用Alcalase和Flavourzyme为水解大米蛋白的两种工具酶,通过单因素实验和正交实验确定两种酶的最佳水解条件.在这种条件下,采用二次加酶法水解大米蛋白,其水解度可达10.26%,与其他水解法比较明显地提高了大米蛋白的水解度.     

非淀粉粘性多糖酶在大麦水解中的应用研究

研究了水解大麦中非淀粉粘性多糖酶的酶学性质,采用改良的DNS法测定酶活.结果表明,水解酶A和B的最适作用条件均为pH值6.5,温度50℃;以国产大麦为原料,研究了非淀粉粘性多糖酶在大麦中的应用,结果显示,A和B的最佳添加量分别为2.0U/g原料和3.0U/g原料,β-葡聚糖含量降解率达到92.6%,粘度降低率为31.9%;采用两段式糖化法与一次糖化相比,大麦汁黏度降低率提高了6.2%.     

影响酶法水解猪血蛋白的几种因素的研究

研究了pH值、酶浓度、底物浓度、反应温度、作用时间、酶种类等因素对酶法水解猪血蛋白质的影响,结果表明：酶解最佳工艺参数为pH7．0,温度50％,E／S=6000U／g,酶解时间8h,底物浓度10％。     

酶法水解蚕蛹蛋白制备免疫活性肽工艺的研究

利用复合酶水解蚕蛹蛋白制备小分子多肽,通过正交实验得到水解工艺的优化组合为:木-Fla复合酶,酶用量为0.5%,底物含量为4%(1:25),酶解pH为7.0,反应温度为60℃,酶解时间为3h,在此条件下水解,小分子多肽得率为32.16%,同时建立了毛细管凝胶电泳测定蚕蛹多肽分子的检测方法.碳粒廓清实验表明:蚕蛹蛋白酶水解液中小分子多肽可增强小鼠网状内皮系统吞噬功能.     

酶法水解罗非鱼肉条件优化的研究

选择木瓜蛋白酶、Alcalase2．4L、Protamex、Neutrase1．5MG和Flavourzyme酶解罗非鱼肉,分析了不同酶、酶解时间、固液比、加酶量E／S和pH值对酶解的影响,以游离氨基酸态氮含量（Cn）、蛋白质利用率和氨基酸生成率为指标对酶解过程进行分析,综合实验结果和生产成本,确定了最佳的工艺条件为：选用Flavourzyme酶在温度为50℃、pH值为7．0、固液比1：1、加酶量为500U／g、水解时间7h,此时Cn值为0．277g／100mL、蛋白质利用率为30．12％、氨基酸生成率为31．45％。     

酶法水解大米蛋白制取持水剂的研究

采用响应面分析方法研究了酶法水解大米蛋白制取持水剂的工艺条件,并对产品应用于香肠中的水分活度降低效果进行了试验。试验结果表明：酶法水解大米蛋白制取持水剂的优化工艺参数为：对10％的大米蛋白乳液400mL,反应温度为45．6℃、反应时间为4．84h、酶与底物浓度比为528μ／g。经优化工艺条件制得持水剂的水分活度为0．856,所对应的水解度为33．7％。在香肠中添加4．0％的持水剂,其降低水分活度的效果与添加1．0％食盐所产生的效果相当。     

低温预榨-水酶法制取花生油和蛋白的研究

以低变性花生饼为原料,研究了细胞破壁酶和蛋白酶对花生油和蛋白提取率的影响.结果表明,Viscozyme、酸性蛋白酶和碱性蛋白酶的水解效果较好,且先用酸性蛋白酶后用碱性蛋白酶水解效果优于单一酶,花生油和蛋白提取率分别为70.23%和76.06%,比单独用Viscozyme、酸性蛋白酶和碱性蛋白酶水解时,花生油提取率分别提高42.11%、21.46%和37.13%;花生蛋白提取率分别提高39.58%、32.46%和9.36%.     

酶法提取米糠蛋白工艺的研究

米糠蛋白是一种高营养性和低过敏性的植物蛋白。酶法提取米糠蛋白具有反应温度低,产生废液少,营养物质不易损坏等优势。以蛋白提取率为评价指标,在纤维素酶和复合蛋白酶添加量各为2%时,考察酶解时间、酶解温度、pH值和液料比对米糠蛋白提取率的影响,然后采用响应面分析法对其进行研究,确定了提取米糠蛋白的最佳工艺条件：酶解时间2.5 h,酶解温度50 ℃,pH值5.0,液料比10∶1（mL∶g）,此条件下的米糠蛋白提取率为39.54%。     

水酶法提取青稞蛋白工艺研究

以纤维素酶作为水解酶,采用水酶法从青稞米籽粒中提取蛋白质。通过单因素实验和正交实验,得到提取青稞蛋白的最佳条件,即料/水比1:5、加酶量0·2%、酶解时间14h、酶解温度45℃、酶解pH6·5。在最佳条件下青稞蛋白的提取率为69·3%。     

茶蛋白制备高F值低聚肽的定向酶切工艺研究

研究了以茶蛋白为原料制备高F值低聚肽过程中的酶解工艺,采用两步定向酶切的方式,探讨合适的蛋白酶种类,并通过单因素试验考察相关工艺条件对酶切效果的影响。结果表明:碱性蛋白酶和复合风味蛋白酶联用对茶蛋白的水解效果较好;一级定向酶切的最适工艺条件为:底物浓度5%、加酶量(E/S)4%、反应液pH 9.0、反应温度50℃、反应时间3h,此条件下茶蛋白的水解度达到36.02%;二级定向酶切的最适工艺条件为:加酶量(w/v)0.2%、反应液pH值6.5、反应温度55℃、反应时间2h,此条件下水解液的OD220/OD260值达到2.53。该试验为后续水解液分离纯化制备高F值低聚肽产品奠定了基础。     

双酶法制备奶味香精的研究

采用复合蛋白酶ProTamEx1.17L和脂肪酶CR双酶结合可控酶解技术对稀奶油进行酶解,利用GC-MS法和氨基酸自动分析法进行分析检测。结果表明:复合蛋白酶ProTamEx1.17L最佳酶解条件为加酶量0.04%,温度45℃,pH6.0,时间3.5h;脂肪酶CR最佳酶解条件为加酶量0.06%,温度45℃,时间18h,pH6.0。酶解物经GC-MS分析检测,与酶解前相比,短链及中链脂肪酸,如癸酸、辛酸、丁酸等相对含量增加;同时甲基酮类和内酯类物质相比之下含量减少。经氨基酸自动分析仪检测,氨基酸总量达23.80mg/g,相比酶解前增长了约12倍。其中必需氨基酸种类齐全,含量占总氨基酸含量的59.13%。      

酶解中国毛虾制备水解蛋白的工艺研究

对中国毛虾的一般营养成分进行了分析.以水解液中α-氨基态氮含量为指标,选用木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶、风味酶和复合动物蛋白酶对中国毛虾进行单酶水解,确定风味酶为水解用酶.通过正交实验确定风味酶的水解条件为:温度55%、pH6.5、水解时间6h、酶浓度4%、料:水=1:5.验证实验表明,水解液中α-氨基态氮含量为1.187g//100g.水解液经浓缩、喷雾干燥,得到淡黄色、具浓郁虾香味的粉末.     

酵母蛋白肽酶解制备工艺研究

利用碱性蛋白酶-Alcalase酶解酵母细胞制备酵母蛋白肽,系统研究了酶用量、pH、反应温度、反应时间等因素对短肽得率的影响,建立了总氮及氨基态氮得率与各影响因素之间的回归模型,确定了Alcalase酶解制备酵母蛋白肤的最适工艺条件为:pH8.7,水解温度50.8℃,加酶量为0.17%(以酵母量计),水解时间24h.在此条件作用下,酶解产物的总氮得率为50.17%.氨基态氮得率为32.80%.     

酶法制备核桃多肽研究进展

近年科学研究发现,人体摄取蛋白质经酶消化后,并非主要以氨基酸形式吸收,而以肽的形式吸收;一些肽不仅能提供人体生长、发育所需营养物质,同时还具有多种生理功能。核桃蛋白属于高蛋白食品,利用蛋白酶水解核桃蛋白生产核桃多肽,对促进核桃蛋白精深加工发展具有积极作用。该文介绍目前酶法制备核桃多肽研究进展,讨论影响酶解效果因素,阐述核桃多肽营养价值及发展前景。     

酶法水解菜籽蛋白制备菜籽肽条件研究

以菜籽蛋白为原料,研究预处理和双酶水解条件对其水解度影响。结果表明,直接采用未经预处理菜籽蛋白和采用双酶分步水解法在不进行任何灭酶处理及先加入水解能力强的蛋白酶再加入其它蛋白酶条件下进行水解,所得菜籽蛋白水解效果较好。     

不同浸麦方式对麦芽酶活的影响

对大麦不同的浸麦方式即浸二断六、浸四断四、浸四断八和重浸法进行了研究,并将其对大麦麦芽质量的影响进行了比较.结果证明,采用浸四断八的浸麦工艺制作的成品麦芽具有较高的淀粉酶活力和蛋白酶活力.