共查询到18条相似文献,搜索用时 93 毫秒
1.
2.
3.
4.
分析了烧结矿碱度、原料结构、料层厚度、混合料水分和配碳量以及烧结矿矿物组成与结构对烧结矿质量的影响,介绍了采取的适应高铁低硅烧结的技术措施。实践证明,通过采取优化配矿、配加SYP增效剂、提高烧结矿碱度、控制MgO和Al2O3含量等措施,提高了烧结矿中铁酸钙黏结相的生成数量和烧结矿强度,取得了显著效果,满足了高炉炼铁生产的需要。 相似文献
5.
由于钢铁生产过程中产生的钢渣、瓦斯灰、除尘灰等杂料亲水性差,配加到烧结混合料后不利于其成球,导致烧结料层透气性差,影响烧结矿产量和质量。为了降低配加杂料的不利影响,承钢借助烧结杯试验确定了合适的杂料配比并应用于工业生产,同时现场采取了一系列有效措施改善料层透气性,效果很好。 相似文献
6.
介绍了采用冷铁富矿粉为原料,进行添加生石灰(消石灰)烧结试验与生产。讨论了生石灰的用量,固体燃耗和混合料的水分对烧结矿产量与质量的影响。 相似文献
7.
8.
针对攀钢钒钛磁铁精矿品位提高的情况,在实验室进行了高品位攀精矿烧结试验研究。结果表明,高品位攀精矿烧结性能较差,对烧结矿转鼓强度、成品率及冶金性能有不利影响。采用适当提高混合料水分和配碳量,提高料层高度、提高碱度、铁精矿预先制粒、返矿预润湿等技术措施,均可以有效地强化高攀精烧结过程,改善高攀精烧结矿的矿物组成和结构,从而提高烧结矿的转鼓强度和成品率,改善其冶金性能。采用高品位攀精矿替代进口矿烧结是可行的。 相似文献
9.
10.
通过单因素试验,找出影响烧结矿FeO含量的因素为:混合料固定碳、烧结矿SiO2、烧结矿碱度、烧结矿TiO2、返矿配比、烧结料层厚度、混合料水分;其中混合料固定碳是显著影响因素,表现为强相关性。采用混合料固定碳计算公式,利用Excel电子表格建立生产应用现场模型,确定了烧结矿FeO与混合料的固定碳控制中心值,依据烧结物料结构与烧结矿成分变化,进行及时适当微调混合料的固定碳控制值,实现烧结矿FeO的稳定控制。攀钢钒炼铁厂从2006年起推广采用控制混合料固定碳含量来控制烧结矿FeO含量的方法后,烧结矿FeO稳定率比推广前提高了5.61%;同时,烧结矿固体燃耗、转鼓指数、烧结机利用系数等指标也得到了改善。 相似文献
11.
电导法测定烧结混合料水分的研究 总被引:1,自引:1,他引:0
根据烧结混合料本身的电导随含水量的变化而变化的特性,研制了利用电导与水分之间的关系测定烧结混合料水分的电导仪,该电导仪能直接输出水分值。试验表明,该电导仪可准确反映混合料的水分。电导法可以实现烧结混合料水分的在线连续检测。 相似文献
12.
本文对褐铁矿烧结的合理工艺参数进行了研究,结果表明:褐铁矿烧结适合较低的负压,燃料配比和水分值都有个合适值,并且合适水分和燃料值随褐铁矿配比的增加而增加。随着烧结矿碱度的提高,在任何褐铁矿的配比下,烧结的各项指标和烧结矿强度都随之变好,这是因为碱度的提高使得烧结矿中的铁酸钙增加,烧结矿的还原性、转鼓强度和成品率都得到了改善。 相似文献
13.
14.
针对单配污泥混合料水分波动大、影响烧结过程稳定的弊端,提出了污泥在烧结料场铺底配加技术,即随着料堆的取用,污泥由汽车直接倒运至取空的场地中央,按预先规划的位置卸在中和料堆的中轴线上。污泥在料场停留时间蒸发了水分,且经过取料机、下料口、料仓等多次运输翻转,污泥与中和料充分混匀,中和了其水分、粘性,从而在烧结机稳定配加。这种独特的配加方式不仅简便易实施,而且大大降低了生产波动,混合料水分波动减小了0.7%,烧结矿FeO标准偏差降低了0.063,烧结矿质量大幅提高。更重要的是消除了混料圆筒、混合料槽粘料的顽疾,整个系统稳定性提高。 相似文献
15.
16.
17.
烧结混合料的透气性是烧结过程中重要的工艺参数,随混合料的水含量、原料配比和制粒等因素的变化而不断变化。为了能够在烧结机现场获取透气性的情况,有必要研发一套透气性在线测定装置。模拟烧结现场的工艺条件,在实验室条件下开发并组装了一套透气性测定装置,进行了一系列混合料透气性指数的测定试验,结果表明:本装置的测定结果具有较好的重现性和稳定性;该测定装置能准确反映出混合料水含量、烧结原料配比和制粒条件变化时透气性的变化情况。因此,本测定装置完全可以实现在烧结厂对混合料透气性的在线测定,并为指导烧结生产提供参考依据。 相似文献
18.
通过对烧结返矿采用提前加水润湿工艺,强化返矿作为混合料造球的“核心”作用,不但减小了一次混合料水分波动,而且提高了混合料的成球速度和成球率,改善了烧结料层透气性,对提高烧结矿产、质量有很好的效果。 相似文献