基于MTG酶催化的乳铁蛋白对羊毛织物抗菌整理

针对羊毛抗菌整理问题,利用新型生物交联剂MTG酶,将具有抗菌作用的乳铁蛋白通过生物催化交联的方式固定到羊毛织物上,对羊毛织物进行抗菌整理研究。采用紫外分光光度法测定乳铁蛋白的固定效率,从而探讨乳铁蛋白固定化的主要工艺参数,得出优化工艺条件,即MTG酶用量为30 U/g织物,温度为40℃,时间为2 h,乳铁蛋白质量浓度为5 mg/mL。研究结果表明,在此工艺条件下羊毛织物上乳铁蛋白的固定效率达到9%左右,整理后的羊毛织物对金黄色葡萄球菌的抑菌率达到57.95%,具有抗菌效果。     

羊毛织物的固定化溶菌酶抗茵整理

将固定化溶菌酶用于羊毛织物的抗菌整理.探讨了酶固定化的主要工艺条件,得出优化参数,即戊二醛浓度0.2%,固定化pH值7.O,固定化时间6 h,酶用量5 g/L.结果表明,在此工艺条件下整理的羊毛织物对金黄色葡萄球菌的抑菌率达到80.95%,具有良好的抗菌效果.     

MTG催化羊毛固定阿仑膦酸钠

利用新型的生物交联剂——微生物谷氨酰胺转氨酶(MTG),将含有磷元素的阿仑膦酸钠通过生物催化交联的方式固定在羊毛上,采用磷含量表征处理前后织物上阿仑膦酸钠的含量.结果表明:MTG可以催化羊毛与阿仑膦酸钠反应.高锰酸钾预处理可以促进MTG催化羊毛固定阿仑膦酸钠,织物磷含量较未处理提高77%.另外,通过单因素试验对酶催化反应的工艺条件进行了优化,在pH值6、50℃处理2 h后,织物磷含量达到792μg/g.     

羊毛织物固定化溶菌酶抗菌防毡缩整理

采用溶胶凝胶法将溶菌酶固着在羊毛织物上,实现抗菌和防毡缩整理.测试结果表明,固定化溶菌酶羊毛织物对金黄色葡萄球菌的抑菌率达到90.32%,且固定化酶的稳定性较好,织物水洗5次后,抑菌率仍保持在75.67%;羊毛织物面积毡缩率由15.50%减至3.71%,织物断裂强力由259 N 增至311N.     

羊毛织物的固定化溶菌酶抗菌整理

将固定化溶菌酶用于羊毛织物的抗菌整理。探讨了酶固定化的主要工艺条件,得出优化参数,即戊二醛浓度0．2％,固定化pH值7．0,固定化时间6h,酶用量5g／L。结果表明,在此工艺条件下整理的羊毛织物对金黄色葡萄球菌的抑菌率达到80．95％,具有良好的抗菌效果。     

MTG酶催化接枝的羊毛织物抗菌防霉整理

利用新型生物交联剂微生物谷氨酰胺转氨酶(MTG酶)将ε-聚赖氨酸、溶菌酶和乳铁蛋白接枝到羊毛织物上,实现羊毛织物的抗菌防霉整理,并测试其抗菌、防霉效果.结果表明:对金黄色葡萄球菌,ε-聚赖氨酸接枝羊毛织物的抗菌效果最好,有1.6 mm的抑菌带形成;溶菌酶和乳铁蛋白接枝羊毛织物的抗菌效果较好,但无抑菌带生成.对大肠杆菌,ε-聚赖氨酸接枝羊毛织物有1.75 mm的抑菌带形成,效果最好;乳铁蛋白接枝羊毛织物虽无抑菌带生成,但菌落繁殖受到限制,效果较好;溶菌酶接枝样效果则有限.防霉剂SCJ -950、ε-聚赖氨酸和溶菌酶接枝羊毛织物均有一定的防霉效果.     

预处理在羊毛MTG酶处理工艺中的应用

为解决单独用蛋白酶处理羊毛织物时防缩效果不明显的问题,文章在谷氨酰胺转胺酶(MTG酶)处理前对比了H2O2、等离子体、超声波预处理对羊毛织物防缩等性能的作用效果,选择最佳的预处理方法.讨论了在最佳预处理条件下,MTG酶浓度、处理温度和时间的改变对羊毛织物防缩性能的影响,并借助电镜扫描照片观察处理前后羊毛纤维的微观结构.结果表明:采用等离子预处理效果比较好,最佳工艺条件为,MTG酶浓度3%,30℃,处理50 min.     

基于溶胶-凝胶法的羊毛织物溶菌酶固定

 为了增强羊毛织物的抗菌性,采用溶胶-凝胶法将溶菌酶固定在羊毛织物上,以期获得良好的抗菌效果。探讨了溶菌酶固定化的主要工艺,得到最佳工艺条件：丙基三甲氧基硅烷（PTMS）与正硅酸甲酯（TMOS）物质的量比为4：1,水与硅源物质的量比（R值）为32,溶菌酶质量浓度为25mg/mL,稳定剂PVA0588 质量浓度为2mg/mL。羊毛织物固载的溶菌酶具有较好的热稳定性和操作稳定性,40℃下保温100min仍能保持初始酶活的96%,连续使用7次仍能保持初始酶活的52.3%。     

溶菌酶在羊毛织物上的固定化

以羊毛织物为载体,研究了戊二醛交联固定溶菌酶的工艺条件。结果表明,戊二醛交联工艺的最佳条件为：戊二醛0.2%,交联时间2 h。溶菌酶固定化的条件为：溶菌酶5 g/L,固定化时间6 h,固定化pH值7.0,固定化温度4℃。在此工艺条件下制得的固定化溶菌酶的操作稳定性较好,使用6次后相对酶活仍保持在30%左右。     

羊毛织物的生物抗皱整理

文章从理论上分析了谷氨酰胺转胺酶(MTG 酶)对羊毛织物抗皱整理的作用机理,探讨了采用谷氨酰胺转胺酶(MTG 酶)处理羊毛织物的方法,设计了对羊毛织物用双氧水预处理后再用谷氨酰胺转胺酶进行处理的正交试验方案,并测试了羊毛织物处理后的减量率和折皱弹性回复性能.实验结果表明,经双氧水预处理和酶处理后,织物各项性能指标都有一定程度的改善.     

利用MTG酶提高精纺羊毛织物易护理性能

从理论上分析了谷氨酰胺转胺酶对羊毛纤维的作用机理,探讨了采用谷氨酰胺转胺酶处理羊毛织物的方法。对采用谷氨酰胺转胺酶处理后的精纺羊毛织物进行了测试,结果表明其尺寸稳定性、抗皱性、压烫性能等织物易护理指标均有一定程度的提高。     

羊毛织物的抗菌肽整理

用NaAc/HAc缓冲溶液法和戊二醛固化交联法分别对羊毛织物进行抗菌肽整理,通过比较两种方法抗菌效果发现,戊二醛固化交联法的抗菌效果优于缓冲溶液法,尤其是在试样抗菌效果的耐水洗性方面。戊二醛固化交联加抗菌肽的优化整理工艺条件为:抗菌肽用量2.0 mL,戊二醛用量0.2%,固化pH值7.0,固化时间6 h。抗菌效果测试结果表明,此工艺整理的羊毛织物对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌均具有良好的抗菌作用。     

MTG酶处理对羊毛纤维强力和摩擦性能的影响

探讨了二氯异氰尿酸盐(DCCA)、蛋白酶、MTG酶处理对羊毛纤维强力、碱溶解度和摩擦因数的影响.结果表明:DCCA和蛋白酶处理使得羊毛纤维强力明显下降、碱溶解度增加,使羊毛纤维受到一定程度的损伤.经DCCA和蛋白酶处理后再用MTG酶处理,纤维强力提升至原样的98.9％,碱溶解度降低了20.59％,揭示了MTG酶通过催化纤维大分子交联而起到一定“补强”作用.总体而言,MTG酶处理使得纤维DFE值增加.     

茜草染料对桑蚕丝/羊毛织物的印花性能

为了提高天然染料在毛纺织产业中的应用范围,提升产品质量,研究了茜草染料对桑蚕丝/羊毛的印花性能。探讨不同印花工艺对印花效果的影响,确定了桑蚕丝/羊毛印花采用前媒印花工艺。选择硫酸亚铁作为媒染剂,采用前媒印花工艺对桑蚕丝/羊毛进行印花加工。在此基础上进一步确定了最佳印花工艺参数:甘油用量2 g,汽蒸时间30 min,媒染剂质量浓度20 g/L。桑蚕丝/羊毛采用茜草染料印花后的耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度较好,且具有较好的抑菌性能及防紫外线性能,具有较好的开发应用前景。     

响应面试验优化微波辅助固定化胰蛋白酶工艺

在微波辅助的条件下,以环氧树脂为载体固定化胰蛋白酶。通过单因素试验和响应面分析法确定了微波辅助固定化胰蛋白酶的最佳条件:微波温度30℃、给酶量41 mg/g、p H 6.2、微波时间10 min。在此条件下制备的固定化胰蛋白酶活力为322.56 U/g树脂,高于传统振荡方法制备的固定化酶活力,将原来20 h的固定化时间缩短到几分钟,并且固定化酶具有良好的稳定性,由此可见微波辅助固定化酶是一种高效的固定化方法。     

多功能复合导电毛织物的制备及其性能

为制备多功能复合导电织物,将羧基化碳纳米管(NWCNTs-COOH)和聚吡咯(PPy)逐层交替沉积在毛织物表面。借助数字万用表测试不同工艺条件下所得织物的电导率,优化复合导电毛织物的制备工艺;并对最优工艺下制备的复合导电毛织物的结构、耐洗涤性、抗菌性和表面润湿性进行研究。结果表明:羧基化碳纳米管分散液质量浓度为1.0 mg/mL,吡咯溶液浓度为1.00 mol/L,六水合三氯化铁溶液浓度为1.00 mol/L,氧化聚合时间为30 min,氧化聚合温度为0 ℃,组装次数为5时,复合导电毛织物的导电性能相对最优,电导率达到110 S/m左右;羊毛表面覆盖有MWCNTs-COOH/PPy多层膜,经10次洗涤后织物电导率下降至98.8 S/m,耐洗性良好;该复合导电毛织物对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌具有明显的抑制能力,且疏水性有所提高。