浅析高冰镍氯气浸出制取镍电解初液

氯气浸出工艺是当前世界上先进的高镍锍精炼工艺之一,在镍的回收率、生产率、产品质量及工作环境等方面具有较突出的优势.氯化湿法冶金由于具有高反应速率、高浸出率、以及灵活的金属提取工艺组合等优点,成为一项重要的湿法冶金新技术,以往制备镍电解初液的工艺都采用硫酸常压选择性浸出-加压浸出工艺,这样的工艺具有浸出效率低、工艺设备复杂、流程长、作业强度高、生产成本高等缺点.为了解决这些不利的因素,现在学者都在探索氯化浸出工艺替代硫酸选择性浸出工艺.本文就氯气浸出生产镍电解初液的工艺原理、试验过程、试验结果及其优点进行了充分的阐述.     

高冰镍加压浸出技术

高冰镍精炼主要采用直接电解法和加压浸出法两种工艺。随着新能源汽车行业快速发展,作为三元动力电池主要原料的硫酸镍市场需求不断扩大,加压浸出法得到越来越广泛的应用,成为行业主流工艺之一。本文分别对传统的控氧控温选择性加压浸出及最新产业化的高温氧压浸出两种处理高冰镍技术进行机理及优缺点分析：控氧控温选择性加压浸出工艺可实现镍钴与铜的高效分离,但存在金属直收率低,能耗高等不足,该工艺适用于含铜高的高冰镍湿法冶炼;针对因资源及市场原因导致高冰镍来源发生变化,新开发并产业化应用的高温氧压浸出技术工艺流程简单,浸出时间短,镍钴直收率及氧气利用率得到大幅提升,是处理红土镍矿源高冰镍的最优选择。     

高泥质矿石的原地松动浸出研究

介绍了东北某含泥量 34 .5%的露天铀矿采用爆破松动、加压逆流浸出工艺原地浸出试验结果。重点叙述了爆破松动矿石筑堆、加压逆流浸出工艺的作用原理及主要参数。文章认为 ,高泥质矿石采用上述工艺进行原地浸出是可行的。     

高硅低品位锰矿加压浸出锰的试验研究

试验研究了高硅低品位锰矿与黄铁矿在加压条件下浸出反应的工艺原理和过程,讨论了硫酸用量、黄铁矿用量、浸出温度、浸出时间、液固比等工艺条件对锰浸出率的影响.试验研究结果表明,在最佳浸出条件下,锰浸出率可达到97％以上.     

锌精矿常压浸出与加压浸出工艺比较

比较了常压浸出与加压浸出两种工艺的机理、流程、技术经济指标、投资以及存在的问题。试验和生产数据表明,加压浸出在技术上和工艺上都更具有吸引力。     

湿法炼锌浸出渣减量化浸出工艺研究

以常规湿法炼锌工艺锌浸渣为研究对象,对比研究常压酸浸和加压酸浸条件下锌浸渣的酸性浸出减量化效果,以及渣中锌、铜和铟等有价金属的浸出率。结果表明,在常压酸浸条件下,渣量可减少65%以上,渣中锌含量可降至3%左右,锌、铜和铟的浸出率均在91%以上;在加压酸浸条件下,渣量可减少40%以上,渣中锌含量可将至2%以下,锌和铜的浸出率达到95%左右,但铟浸出率仅为70%左右,相对较低。常压酸浸过程锌浸渣中的铁绝大部分浸出,有利于铟的浸出;加压酸浸过程锌浸渣中的铁大量以铅铁矾的形式留在渣中,阻碍了铟的浸出。常压浸出液中铁含量较高,达到25 g/L以上;加压浸出液中铁含量较低,小于2 g/L,有利于后续浸出液中铜、铟的回收。常压浸出渣量少,有利于渣中铅、银的富集,可单独销售;加压浸出由于铁沉淀入渣,致使渣中铅、银富集比低,适合于铅锌联合企业返回铅熔炼炉。     

锌精矿常压浸出与加压浸出工艺比较

比较了常压浸出与加压浸出两种工艺的机理、流程、技术经济指标、投资以及存在的问题。试验和生产数据表明,加压浸出在技术上和工艺上都更具有吸引力。     

硫化锌精矿一段加压浸出直接产出合格中性上清液技术研究

阐述了原硫化锌精矿加压浸出技术工艺生产中存在的问题,开展了硫化锌精矿一段加压浸出直接产出合格中性上清液技术研究,充分利用加压釜内高温、氧化条件,使硫化锌精矿加压浸出、中和降酸、除铁工序在同一台釜内完成,以解决原加压浸出工艺中工艺流程冗长、脱铁成本及能耗高、资源利用率低等问题。     

复杂高含铟物料铟浸出工艺研究

某铅冶炼厂的复杂高含铟物料为冶炼的中间产物,此物料采用常规酸浸工艺铟的浸出率较低.针对此问题,本文采用盐酸-硫酸混酸浸出、加压酸浸法、硫酸化焙烧-低酸浸出等3种工艺对此复杂高含铟物料进行了试验,在各试验的较佳工艺条件下,试验结果为:采用盐酸-硫酸混酸浸出工艺,铟的浸出率可以达到75.87％,浸出渣铟含量可以降低至0.3...     

红土镍矿湿法浸出工艺的进展

阐述并分析了处理红土镍矿的传统湿法工艺,总结了近年来湿法处理红土镍矿的新工艺,最后展望了红土镍矿处理工艺未来主要的发展方向,指出加压酸浸—常规浸出(HPAL-AL)工艺、硝酸加压浸出工艺和矿改性后常压水浸工艺具有广阔的应用前景。     

An evaluation of the leaching characteristics of butte leaching ore

The results of leaching experiments in columns simulating 80 and 200 ft deep cores through a leach dump are discussed. By equipping the columns with can precipitation plants, actual plant conditions could be duplicated.The results indicated that the copper grade increased with depth as long as the pH and the availability of oxygen were not limiting. In the sealed 200 ft system lack of oxygen restricted biological activity; activity increased when air was introduced. However the free diffusion of oxygen was restricted by clay formation and fines accumulation at specific levels within the column.Copper grades as high as 2.6 g/l were obtained initially but grade declined steadily as extraction progressed. The decline was most rapid after the extraction had reached 50%. In agreement with field observations, the recirculation of pregnant liquor did not increase the pregnant grade. The reason for this is discussed. The results, which produced a better understanding of physical and chemical limitations of the leaching process, are discussed in the light of commercial practice.     

论堆浸工艺中溶浸液的渗透问题

本文在简单回顾了国内外堆浸技术发展状况的基础上，从理论和实践两方面讨论了目前堆橙工艺中溶浸液渗透问题，并指出了存在的问题和研究方向，强调了研究渗透机理的必要性。     

金矿石氰化浸出助浸剂研究

在分析研究金矿石氰化浸出助浸剂研究现状的基础上,指出了根据矿石性质,选择助浸剂的原则;试验研究了多种助浸剂的助浸效果。由试验选择的两种助浸剂可以显著改善氰化浸出环境,提高金浸出效果。     

全泥氰化富氧浸出的应用

考察结果及生产数据证明，采用富氧浸出工艺后，加快了金溶解速度，可使浸出设备的处理能力由原来的３００ｔ提高到６４３ｔ，达到了扩大处理能力的目的，采用富氧浸出工艺运行２个月，氰渣品位创建矿以来的最好水平，在扩舌了处理能力的同时提高了金的浸出率，还由于缩短了浸出时间，使氰化钠单耗由原来的２．５０ｋｇ／ｔ下降到２．２３ｋｇ，每吨矿石节约氰化钠０．２７ｋｇ。     

NdFeB废料浸出工艺研究及浸出设备设计

由于中国目前对NdFeB废料回收稀土的自动化程度低,产品的纯度波动大,难以保证生产的安全性和运行的可靠性,导致稀土的回收率指标低。以盐酸优溶法对NdFeB废料回收为技术依托,首先对影响稀土流失较大的浸出除杂过程进行实验研究,并总结出提高浸出率的技术措施;然后对NdFeB废料浸出工艺过程进行研究;最后对浸出设备进行设计。稳定了稀土回收的纯度,提高了稀土的回收率指标,降低了生产成本,对NdFeB废料浸出工艺自动化和绿色生产的实现有积极的促进意义。     

金精矿氰化中银浸出行为的试验研究

通过对浮选金精矿的工艺矿物学研究,在获得金最大回收率的条件下,探讨银的浸出行为和提高银回收率的方法.