某化妆品生产废水处理工程案例及总结

本文介绍某化妆品生产废水处理工程案例。该项目采用"气浮+AO+MBR"工艺,前端的预处理采用气浮工艺,能有效去除废水中的表面活性剂和部分悬浮物,减轻后续工艺的处理负荷;后端的生化处理采用AO+MBR工艺,两级生化处理确保废水COD达标排放,另采用生化与沉淀相结合的MBR工艺,不仅确保废水SS等污染物达标排放,更能节省项目用地,减少项目投资成本。项目排放水质达到广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准。     

混凝沉淀+水解酸化+MBR系统处理印染废水

以印染废水为研究对象,探讨了混凝沉淀+水解酸化+膜生物反应器(MBR)工艺处理印染废水的可行性。试验确定PAC为处理印染废水的最佳混凝剂。确定水解酸化反应器中MLSS为8 g/L左右,HRT为16 h,MBR反应器中MLSS为8 g/L左右,HRT为8 h比较合理。MBR反应器对有机物的去除主要取决于生物反应的效果,膜的截留作用强化了MBR对色度和COD的去除。本工艺在处理印染废水时可获得连续稳定的处理效果,出水水质完全满足纺织印染整行业水污染物一级排放标准。     

机械制造含油废水的处理及回用

采用“隔油＋气浮＋生物接触氧化”工艺处理机械加工含油废水，浮油可通过浮油回收机予以回收，乳化油破乳后经涡气浮（CAF）去除，溶解性有机物采用生物接触氧化法去除后达标排放。处理后排水的70％经深度处理后可回用。     

Fenton氧化+水解酸化+接触氧化+MBR工艺处理船舶含油废水实例

针对船舶含油污水所具有的高含油量、高COD、可生化性低的特点,设计“隔油+气浮+Fenton氧化+混凝沉淀+水解酸化+接触氧化+MBR+消毒”的污水处理工艺进行处理。项目运行结果显示,该工艺对船舶含油污水具有较好的处理效果,实际处理污水9.9×10⁴ m³/a,COD、氨氮的去除率达98.00%和98.30%,出水水质满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级A标准。     

电芬顿-臭氧一体化工艺处理船舶生活污水

高级氧化技术是一种新型、绿色的水处理工艺,通过各种强化技术更快、更多地产生具有强氧化性的羟基自由基,使其与废水中的有机物发生链式反应,从而将废水中的有机物快速高效降解为无害的无机盐。采用两种典型的高级氧化技术：电芬顿和臭氧,一体化处理船舶生活污水,研究结果表明：在电流密度20 mA/cm²,芬顿试剂n（H₂O₂）：n（Fe²⁺）=3：1,C（Fe²⁺）为0.01 mol/L,氧气速率2 L/min,臭氧投加量6 g/L时,电芬顿-臭氧一体化装置能有效降解船舶生活污水中的污染物,当处理时间为120 min时,对COD去除率可达86.4%。     

臭氧+MVR+脱氨+MBR工艺对银粉加工废水的处理

银粉加工废水具有高盐、高COD_Cr和高氨氮等特点,对环境污染大,且处理难度大。针对某单位的银粉加工废水,采用臭氧催化氧化+MVR蒸发+氨氮吹脱+MBR生化组合工艺对其原有工艺进行改造。结果显示,废水出水水质COD为17 mg/L、氨氮为0.72 mg/L、TDS为601 mg/L、总氮为6.55 mg/L、pH为6～9,出水达到《四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》DB 51/2311-2016水质标准。采用臭氧催化氧化替代芬顿氧化,直接运行费用为71.12元/m³,比芬顿单元降低157.88元/m³,危险废物减少791.29 kg/d。该方法具有显著的环境效益和经济效益。     

高级氧化与生化联合工艺处理含丁醛废水

采用高级氧化与生化联合工艺处理含丁醛废水,经铁碳微电解-芬顿氧化-絮凝沉淀预处理,去除丁醛等有机物,提高废水可生化性和降低生物毒性,再经UASB-接触氧化处理后废水达标排放。工程运行结果表明,当进水CODCr的质量浓度平均为3 027 mg/L时,出水为209 mg/L,优于CJ 343—2010《污水排入城镇下水道水质标准》的要求。     

制药废水处理工程设计的研究

化工制药废水组分复杂、有机物含量高且可生化性差，处理困难。经多种工艺比选及方案论证，台州市某药业股份有限公司采用混凝沉淀/芬顿氧化/二段式生物接触氧化/超滤组合工艺处理化工制药废水，通过调节适宜的pH和B/C,去除有机物、SS等污染物质。废水处理量为180 m³/d,稳定运行之后，BOD和COD的去除率分别达到99.16%和99.28%,氨氮和SS的去除率分别达到84%和94.6%,出水水质达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB 21906-2008)。     

SBR生化 -紫外芬顿法处理水性涂料生产废水研究

采用 SBR（序批式活性污泥法）生化 -芬顿高级氧化工艺对混凝压滤后水性涂料生产废水进行了处理研究，重点考察了对水性涂料废水 COD（化学需氧量）的去除效果。结果表明：水性涂料生产废水混凝压滤后采用 SBR生物氧化可将废水 COD从 5 000 mg/L降低至 1 000~1 500 mg/L，随后采用芬顿高级氧化工艺可将 COD进一步降低至 500 mg/L以下，达到 DB44/26—2001《广东省地方标准水污染物排放限值》三级排放标准。相对常规芬顿，紫外芬顿能大大缩短反应时间，提高反应效率。     

高级氧化技术在食品工业废水处理的研究进展

食品工业产生的含脂肪族、芳香族、糖类、酚类等有机废水，具有机物含量高，难降解，成分复杂等特点。若不经处理直接排放会严重污染环境。高级氧化技术能有效去除废水中难降解有机物，通过产生强氧化性的原位自由基，将食品工业废水中有机污染物矿化成为H₂O、CO₂等小分子物质。对电化学氧化、芬顿、臭氧氧化、光催化氧化、空化、过硫酸盐氧化法等食品工业废水处理方法的研究，并展望高级氧化技术在食品工业废水处理领域研究前景和发展趋势。     

己内酰胺化工废水处理工程应用

己内酰胺化工废水COD、氨氮浓度高，pH值变化幅度大，可生化性低，是难降解的一类工业废水。其中，氨肟化装置排出的废水COD高达7 000～8 000 mg/L,氨氮高达600 mg/L,重排装置排出的废水COD高达4 000 mg/L,氨氮高达2 000 mg/L。根据各生产环节排放的废水特点分别对氨肟化废水进行芬顿催化氧化预处理、对双氧水废水进行气浮预处理；针对预处理后的综合废水可生化性仍然较低的特点，采用多级水解+多级AO+深度处理组合工艺对污染物进行有效去除，出水满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准。该工艺抗冲击能力强，处理效率高，运行稳定。     

塑料助剂生产废水处理工程实例

本文介绍了某塑料助剂生产企业生产废水处理工程实例,项目采用微电解+Fenton高级氧化+UASB反应器+生化处理+MBR的组合工艺处理生产废水。工程实践表明,物化预处理能有效地降低生产废水中有机污染物浓度和生物毒性,提高废水的可生化性;生化处理能稳定处理废水,有效确保废水出水水质。项目出水水质达到广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段二级标准。     

高浓度化工废水处理工程实例

针对某化工企业工艺废水污染物浓度高、成分复杂等特点,采用"混凝气浮+铁炭微电解+芬顿氧化+水解酸化+A/O生化"的联合处理工艺进行处理。工程实践表明,该组合工艺运行稳定可靠,经处理后尾水中COD、氨氮、甲苯等指标可达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准要求,满足项目所在地园区污水处理厂的接管要求,且组合工艺工程总投资费用约235万元,运行成本6.8元/吨废水。     

芬顿氧化工艺在印染园区废水深度处理中的应用

印染废水排放存在水量不稳定、水中污染物浓度较高的问题，通过分析江苏某印染园区污水处理厂运营现状，采用“混凝沉淀+水解酸化+缺氧+好氧+MBR膜池+臭氧接触氧化+芬顿氧化+快滤池+消毒”组合工艺进行技术改造后，出水水质可以达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级A标准。改造后芬顿处理单元电耗成本为0.041元/m3，药耗成本为1.39元/m3，污泥处置成本为0.13元/m3，其余人工费、管理费、维修费小计0.166元/m3，合计1.727元/m3。     

共性园区阳极氧化废水处理及回用工程实践

基于阳极氧化废水的水质特性，以东莞某共性园区的为例，含镍废水采用预处理+双膜法+MVR蒸发器实现零排放，其余各类废水经过预处理后汇集至综合废水，经芬顿氧化/混凝沉淀/A2O/MBR等工艺深度处理后，出水达到广东省《电镀污染物排放标准》(DB44/1597-2015)中的表3标准后排放。运行结果表明，该工艺系统运行稳定，有效的实现了废水的达标排放与中水回用。     

气浮-臭氧高级氧化处理油罐清洗废水工艺研究

将传统气浮工艺和臭氧高级氧化技术相结合,应用于油罐清洗废水处理。通过试验对运行工况及处理效果进行了系统分析,形成了气浮-臭氧高级氧化含油废水工艺。该工艺可实现气浮除油、臭氧氧化和消毒的同步处理,去除COD等有机污染物同时,有明显的消毒效果,出水水质满足国标排放要求,适当处理可以作为中水回收使用。分级气浮效果稳定,废水中油品可回收利用。臭氧氧化及其产物分离同步实现,设备小型化、一体化设计,其结构有利于实现移动式处理。     

保险粉废水预处理工程设计

保险粉废水有机物浓度高,可生化性差,难以处理。为了更好的改善保险粉废水的处理效果,先对保险粉废水进行预处理,采用初沉池+催化自电解+芬顿高级氧化+混凝沉淀+活性炭滤的预处理工艺处理保险粉废水,处理规模150m~3/d。工程实际运行结果表明,出水中COD去除率稳定达到了60%以上,同时废水的可生化性大大提高。     

铁碳+芬顿+臭氧氧化组合工艺预处理香料废水研究

香料废水由于其成分复杂、毒性大、难生化降解等原因,直接生化处理难以实现对其快速高效深度处理,需要通过预处理以辅助生化处理工艺达到处理要求;本文通过采用单一的铁碳还原、芬顿氧化、臭氧氧化技术以及铁碳还原+臭氧氧化,芬顿氧化+臭氧氧化,铁碳还原+芬顿氧化+臭氧氧化组合工艺对香料废水进行处理,并对处理效果进行对比,实验结果表明:单一的铁碳还原、芬顿氧化、臭氧氧化技术对COD去除率分别为38.5%、37.7%、36.7%;铁碳还原+臭氧氧化,芬顿氧化+臭氧氧化两段组合工艺对COD去除率分别为66.4%、59.3%;铁碳还原+芬顿氧化+臭氧氧化三段组合工艺对COD去除率为82.9%,结果表明铁碳还原+芬顿氧化+臭氧氧化三段组合工艺能够较好的达到香料废水预处理效果。     

针状焦废水处理工程实例

以辽宁某公司针状焦生产废水处理项目为例,首先通过复合气浮、蒸氨、离心萃取和树脂吸附预处理工艺,降低废水中特定污染物的浓度,提高废水的可生化性,再采用A~2/O工艺进一步去除污染物,最终经过电絮凝工艺深度处理,出水达到并优于《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 16171—2012)中间接排放标准,可作为针状焦熄焦水使用,实现废水零排放。     

SAC催化臭氧深度处理食品酵母发酵废水效能研究

食品酵母发酵废水经过厌氧膨胀颗粒污泥床(EGSB)-好氧膜生物反应器(MBR)组合工艺处理后,有机物含量依然较高,需要进一步深度处理。对比考察了污泥基活性炭(SAC)吸附、单独臭氧氧化与SAC催化臭氧氧化三种工艺对MBR出水的深度净化效能,并通过紫外光谱分析来确定有机污染物的变化情况。实验结果表明,SAC催化臭氧氧化工艺对有机物的去除效率明显优于单独臭氧氧化,尤其在反应初期较为明显。紫外光谱分析结果表明SAC催化臭氧氧化工艺对废水中芳香族化合物、具有共轭双键的有机物及色度具有良好的去除效果。