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本文介绍某化妆品生产废水处理工程案例。该项目采用"气浮+AO+MBR"工艺,前端的预处理采用气浮工艺,能有效去除废水中的表面活性剂和部分悬浮物,减轻后续工艺的处理负荷;后端的生化处理采用AO+MBR工艺,两级生化处理确保废水COD达标排放,另采用生化与沉淀相结合的MBR工艺,不仅确保废水SS等污染物达标排放,更能节省项目用地,减少项目投资成本。项目排放水质达到广东省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级标准。 相似文献
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机械制造含油废水的处理及回用 总被引:2,自引:0,他引:2
采用“隔油+气浮+生物接触氧化”工艺处理机械加工含油废水,浮油可通过浮油回收机予以回收,乳化油破乳后经涡气浮(CAF)去除,溶解性有机物采用生物接触氧化法去除后达标排放。处理后排水的70%经深度处理后可回用。 相似文献
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针对船舶含油污水所具有的高含油量、高COD、可生化性低的特点,设计“隔油+气浮+Fenton氧化+混凝沉淀+水解酸化+接触氧化+MBR+消毒”的污水处理工艺进行处理。项目运行结果显示,该工艺对船舶含油污水具有较好的处理效果,实际处理污水9.9×104 m3/a,COD、氨氮的去除率达98.00%和98.30%,出水水质满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)一级A标准。 相似文献
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高级氧化技术是一种新型、绿色的水处理工艺,通过各种强化技术更快、更多地产生具有强氧化性的羟基自由基,使其与废水中的有机物发生链式反应,从而将废水中的有机物快速高效降解为无害的无机盐。采用两种典型的高级氧化技术:电芬顿和臭氧,一体化处理船舶生活污水,研究结果表明:在电流密度20 mA/cm2,芬顿试剂n(H2O2):n(Fe2+)=3:1,C(Fe2+)为0.01 mol/L,氧气速率2 L/min,臭氧投加量6 g/L时,电芬顿-臭氧一体化装置能有效降解船舶生活污水中的污染物,当处理时间为120 min时,对COD去除率可达86.4%。 相似文献
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银粉加工废水具有高盐、高CODCr和高氨氮等特点,对环境污染大,且处理难度大。针对某单位的银粉加工废水,采用臭氧催化氧化+MVR蒸发+氨氮吹脱+MBR生化组合工艺对其原有工艺进行改造。结果显示,废水出水水质COD为17 mg/L、氨氮为0.72 mg/L、TDS为601 mg/L、总氮为6.55 mg/L、pH为6~9,出水达到《四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》DB 51/2311-2016水质标准。采用臭氧催化氧化替代芬顿氧化,直接运行费用为71.12元/m3,比芬顿单元降低157.88元/m3,危险废物减少791.29 kg/d。该方法具有显著的环境效益和经济效益。 相似文献
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采用高级氧化与生化联合工艺处理含丁醛废水,经铁碳微电解-芬顿氧化-絮凝沉淀预处理,去除丁醛等有机物,提高废水可生化性和降低生物毒性,再经UASB-接触氧化处理后废水达标排放。工程运行结果表明,当进水CODCr的质量浓度平均为3 027 mg/L时,出水为209 mg/L,优于CJ 343—2010《污水排入城镇下水道水质标准》的要求。 相似文献
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采用 SBR(序批式活性污泥法)生化 -芬顿高级氧化工艺对混凝压滤后水性涂料生产废水进行了处理研究,重点考察了对水性涂料废水 COD(化学需氧量)的去除效果。结果表明:水性涂料生产废水混凝压滤后采用 SBR生物氧化可将废水 COD从 5 000 mg/L降低至 1 000~1 500 mg/L,随后采用芬顿高级氧化工艺可将 COD进一步降低至 500 mg/L以下,达到 DB44/26—2001《广东省地方标准水污染物排放限值》三级排放标准。相对常规芬顿,紫外芬顿能大大缩短反应时间,提高反应效率。 相似文献
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己内酰胺化工废水COD、氨氮浓度高,pH值变化幅度大,可生化性低,是难降解的一类工业废水。其中,氨肟化装置排出的废水COD高达7 000~8 000 mg/L,氨氮高达600 mg/L,重排装置排出的废水COD高达4 000 mg/L,氨氮高达2 000 mg/L。根据各生产环节排放的废水特点分别对氨肟化废水进行芬顿催化氧化预处理、对双氧水废水进行气浮预处理;针对预处理后的综合废水可生化性仍然较低的特点,采用多级水解+多级AO+深度处理组合工艺对污染物进行有效去除,出水满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准。该工艺抗冲击能力强,处理效率高,运行稳定。 相似文献
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本文介绍了某塑料助剂生产企业生产废水处理工程实例,项目采用微电解+Fenton高级氧化+UASB反应器+生化处理+MBR的组合工艺处理生产废水。工程实践表明,物化预处理能有效地降低生产废水中有机污染物浓度和生物毒性,提高废水的可生化性;生化处理能稳定处理废水,有效确保废水出水水质。项目出水水质达到广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段二级标准。 相似文献
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印染废水排放存在水量不稳定、水中污染物浓度较高的问题,通过分析江苏某印染园区污水处理厂运营现状,采用“混凝沉淀+水解酸化+缺氧+好氧+MBR膜池+臭氧接触氧化+芬顿氧化+快滤池+消毒”组合工艺进行技术改造后,出水水质可以达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级A标准。改造后芬顿处理单元电耗成本为0.041元/m3,药耗成本为1.39元/m3,污泥处置成本为0.13元/m3,其余人工费、管理费、维修费小计0.166元/m3,合计1.727元/m3。 相似文献
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基于阳极氧化废水的水质特性,以东莞某共性园区的为例,含镍废水采用预处理+双膜法+MVR蒸发器实现零排放,其余各类废水经过预处理后汇集至综合废水,经芬顿氧化/混凝沉淀/A2O/MBR等工艺深度处理后,出水达到广东省《电镀污染物排放标准》(DB44/1597-2015)中的表3标准后排放。运行结果表明,该工艺系统运行稳定,有效的实现了废水的达标排放与中水回用。 相似文献
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《江西化工》2016,(5)
香料废水由于其成分复杂、毒性大、难生化降解等原因,直接生化处理难以实现对其快速高效深度处理,需要通过预处理以辅助生化处理工艺达到处理要求;本文通过采用单一的铁碳还原、芬顿氧化、臭氧氧化技术以及铁碳还原+臭氧氧化,芬顿氧化+臭氧氧化,铁碳还原+芬顿氧化+臭氧氧化组合工艺对香料废水进行处理,并对处理效果进行对比,实验结果表明:单一的铁碳还原、芬顿氧化、臭氧氧化技术对COD去除率分别为38.5%、37.7%、36.7%;铁碳还原+臭氧氧化,芬顿氧化+臭氧氧化两段组合工艺对COD去除率分别为66.4%、59.3%;铁碳还原+芬顿氧化+臭氧氧化三段组合工艺对COD去除率为82.9%,结果表明铁碳还原+芬顿氧化+臭氧氧化三段组合工艺能够较好的达到香料废水预处理效果。 相似文献
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