油田含聚污水应用电子束辐照技术杀菌降黏探索性实验

针对大庆油田聚驱采出水黏度高、细菌含量高的问题,为寻求一种有效降低含聚污水黏度和灭活细菌经济有效的技术方法,改善污水处理效果,开展了含聚污水应用电子束辐照技术探索性实验,研究了电子束辐照对含聚污水黏度及灭活硫酸盐还原菌、腐生菌和铁细菌作用原理及作用效果。研究结果表明：辐照吸收剂量为1.0 kGy时,含聚污水中的硫酸盐还原菌、腐生菌和铁细菌数量低于聚驱污水回注细菌含量指标(100 mL^-1)要求;辐照吸收剂量2.5 kGy时,三种细菌去除率达到100%;辐照吸收剂量为1.0 kGy时,含聚污水的黏度可降至1.1～1.5 mPa·s,接近相同温度下水的黏度。电子束辐照技术对含聚污水杀菌降黏作用效果明显,有效降低了含聚污水的吨水处理成本,为油田含聚污水杀菌降黏探索了一条新途径,为提高回注污水水质达标率提供了技术支持。     

油田污水中聚丙烯酰胺降解机理研究

随着聚合物驱油技术在我国油田的大面积推广,含聚丙烯酰胺的污水产量也在逐年增加。聚丙烯酰胺在为油田生产提高采收率的同时,引起的环境问题也不容忽视,探讨了解聚丙烯酰胺(PAM)的机械、超声、热、生物、化学等方式降解的路径和机理,为聚合物的绿色环保处理提供理论依据,为油田含聚丙烯酰胺污水的处理研究提供参考。     

细菌对注聚驱采油污水中部分水解聚丙烯酰胺降解作用研究

针对大港油田长期聚合物驱后,采油污水中含有大量部分水解聚丙烯酰胺,增加了混合液的黏度和乳化性,使油水分离难度加大,采出水含油量严重超标,外排水对环境的污染也越来越明显,亟待解决部分水解聚丙烯酰胺的降解问题.文章对硫酸盐还原菌、腐生菌、芽孢杆菌和烃类降解菌在含部分水解聚丙烯酰胺污水中的繁殖情况,以及对部分水解聚丙烯酰胺的降解规律和最佳降解条件进行了研究,研究表明:将这些细菌接入部分水解聚丙烯酰胺溶液中,能较快地适应环境而快速生长,并对部分水解聚丙烯酰胺的降解具有较大的贡献,且腐生菌的贡献略大于硫酸盐还原菌,其次是芽孢杆菌和烃类降解菌;菌群对含部分水解聚丙烯酰胺污水进行处理,7d后部分水解聚丙烯酰胺质量浓度从52.31 mg/L降为2.78 mg/L,5 d后含油量从13.5 mg/L降为0 mg/L,使污水达到了外排标准.     

含聚污水曝气降解机理的研究

采用曝气增氧技术对部分水解聚丙烯酰胺(PHPAM)标准水溶液和含聚污水进行曝气处理,利用浊度法、GC-MS和HPLC等方法表征曝气前后PHPAM标准水溶液的含量及组成,考察了曝气前后含聚污水中PHPAM的形貌及曝气过程中污水中油、悬浮物(SS)和PHPAM间的相互作用。表征结果显示,PHPAM发生氧化降解导致主链断裂形成低聚体衍生物和丙烯酰胺单体。实验结果表明,含聚污水中油、SS和PHPAM之间存在着协同作用,曝气后PHPAM的团聚体变小,同时降解后产生的低聚物具有一定的絮凝效果,通过架桥吸附含聚污水中的油和SS,从而达到净化污水的效果;不同来源的4种含聚污水经曝气后,SS脱除率均在96.12%以上,油脱除率在80.96%~93.60%之间,PHPAM脱除率在44.42%~97.95%之间。     

油田含聚污水聚结气浮处理工艺实验研究

设计了一套聚结技术与溶气气浮技术联用的油田采出水处理装置,在孤五联进行了现场试验,考察了聚结材料类型、结构形式、停留时间、溶气水回流比对聚结气浮装置除油效果的影响,试验装置在不加药情况下除油率最高可达87%,处理后污水含油量小于200 mg/L。     

含聚采出水纯物理除油技术研究与应用

文章重点介绍了含聚采出水纯物理处理技术——高梯度聚结气浮技术的提出及研究方向,并有针对性地进行了高梯度（旋流）聚结、高梯度聚结气浮的研究,开发了＂材料聚结＋旋流聚结＋溶气气浮＂的纯物理工艺技术,研制的高梯度聚结气浮一体化除油设备、高效微气泡溶气装置和管式溶气释放器成功应用于1万m3/d的采出水处理工程中,在不投加任何处理药剂、来水含聚合物60 mg/L、含油高度乳化、粒径0～6μm的油珠占98%、含油≤500 mg/L的条件下,出水含油保持在50 mg/L以下,达到回注水混凝沉降进水含油指标,且不产生老化油,污泥量少。     

油田采出水中聚丙烯酰胺的生物降解

为了降低油田采出水中聚丙烯酰胺浓度,提高采出水处理效果,对菌株H3降解聚丙烯酰胺的条件进行研究。利用单因素实验方法考察了接种量、菌株活化次数、油田采出水培养基初始p H值、金属离子(Zn2+、Mn2+、Fe2+、Cu2+)等对聚丙烯酰胺的影响。结果显示:优化的菌株H3降解聚丙烯酰胺的培养条件为接种量2%、菌株活化3次、培养基初始p H值7.5,此条件下聚丙烯酰胺降解率可达38.4%;优化条件下,添加金属离子对聚丙烯酰胺降解具有一定影响,单独添加Zn2+、Mn2+、Fe2+离子对聚丙烯酰胺降解均具有一定的促进作用,单独添加Cu2+离子对聚丙烯酰胺降解具有一定的抑制作用;同时添加Zn2+、Mn2+、Fe2+离子显示出一定的协同作用,聚丙烯酰胺的降解率明显高于单独添加,降解率可达63.86%。     

光催化降解部分水解聚丙烯酰胺废水技术研究

研究了在紫外光作用下催化条件对光催化降解部分水解聚丙烯酰胺的影响,如催化剂的浓度、HAPM溶液的初始浓度、反应的pH值及NaCl浓度对光催化的影响。试验表明,在催化剂TiO2用量为0.5g/L,HPAM溶液的初始浓度为100mg/L的条件下,经180min光催化处理后的HPAM降解率可达到91.3%以上,表明光催化技术去除污水中HPAM是可行的。     

类Fenton氧化技术去除聚丙烯酰胺的研究

以模拟部分解聚丙烯酰胺(HPAM)污水为处理对象,采用过氧乙酸氧化法和淀粉-碘化镉法,研究了类Fenton试剂对HPAM的氧化降解作用。考察了氧化时间、初始浓度、pH值等对HPAM降解性能的影响,确定了其最佳操作条件为:[CH_3COOOH]=10mg/L,[Fe~(2+)]=400mg/L,pH=3,反应时间为15min时,去除率可达81%。研究表明,CH_3COOOH为氧化剂的类Fenton氧化法对聚丙烯酰胺污水具有较好的处理效果。     

聚丙烯酰胺冻胶调剖剂实验研究

研究了影响水解聚丙烯酰胺(HPAM)-间苯二酚-六亚甲基四胺冻胶调剖剂体系成胶时间和冻胶强度的各种因素。实验结果表明,未反应的体系可泵性良好,体系的pH值影响成胶时间和冻胶强度,适宜的pH值为2.7～3.8;六亚甲基四胺的加量为0.15％,间苯二酚的加量为0.05％,HPAM浓度为0.8％时,得到的冻胶强度在460 Pa·s以上,60 ℃、40天内不破胶不析水,表现出较好的热稳定性,同时具有很高的耐盐能力。岩心实验表明,挤入该溶液后,可以对高渗透岩心实行有效封堵,对渗透率为19 μm~2的岩心封堵率达98％以上。     

海上油田含聚污水处理研究

随着聚合物驱技术在海上油田的逐步应用,聚合物驱采油污水(简称含聚污水)的处理成了油田污水处理的难点及热点。结合陆地油田含聚污水处理方法,采用"除油留聚"的研究思路对渤海湾某油田含聚污水处理工艺进行了研究,通过实验证明了其可行性。     

油田低温采出水处理工艺技术研究

扶余油田经过30多年的开发,综合含水已高达89·1%。根据研究成果,传统的三段式重力工艺处理流程,能够适应低温污水的处理要求。因此,在扶余油田低温污水处理技术改造中,立足已有流程和已建污水处理设施进行了部分改造和完善。经过改造以后,3座污水处理站已分别于2005年底和2006年初投产,运行情况良好,出水指标含油≤10mg/L;悬浮固体含量≤4mg/L;悬浮物粒径中值≤2·5μm,满足扶余油田注水指标要求。     

油田采出水COD影响因素实验研究

针对江汉油田采油污水的主要成分 ,分析讨论了影响江汉油田采油污水COD超标的各种因素 ,对常用的化学水处理剂对COD的影响作了定量与定性的分析 ,其结论对于采油污水最终达标排放提供了环境科学依据     

油田含聚丙烯酰胺废水的生物降解研究

对聚合物驱油田含聚废水生物处理现状进行了综述。讨论了包括腐生茵和硫酸盐还原茵在内的细菌降解聚丙烯酰胺分子的机理。指出可降解聚丙烯酰胺的细菌可从环境分离，也可采用生物强化技术获得。逐一介绍了文献报道的可降解聚丙烯酰胺的各种单一菌株和混合菌株及处理含聚废水的效果。图2参29。     

Fenton试剂氧化处理聚丙烯酰胺污水

通过对我国油田含聚污水污染状况进行分析,提出处理油田含聚污水的关键是去除污水中的聚丙烯酰胺(HPAM),采用Fenton试剂氧化处理聚丙烯酰胺污水,考察了pH值、反应温度、反应时间、Fe2 和H2O2的投加量等因素对处理效果的影响,并深入分析各影响因素对HPAM处理效果的作用机制.结果表明在40℃、pH=3、Fe2 和H2O2浓度分别为3 mmol/L、10 mmol/L时HPAM的降解率能达到88%以上,COD降解率高达97%.     

阴离子聚丙烯酰胺微球降解规律

为揭示阴离子聚丙烯酰胺微球的降解规律,以2-丙烯酰胺-2甲基丙磺酸(AMPS)与丙烯酰胺(AM)为单体,采用乳液聚合法制备了阴离子聚丙烯酰胺P(AM-AMPS)微球。通过透射电镜、红外光谱仪、热重分析仪分析了所制备微球的结构与热稳定性,并测量了在水中溶胀后的微球在80℃下降解不同时间的黏度、pH值和粒径。结果表明,合成的P(AM-AMPS)微球分布均匀,粒径约为70 nm,其与线性聚丙烯酰胺在无水条件下的热稳定性相近。与线性聚丙烯酰胺水解后呈碱性且pH值缓慢上升不同,微球在溶液中降解的0～4 h内,自由基氧化降解使微球溶液黏度急剧下降,而水解反应相对缓慢,p H值维持在2.75左右;4 h后,自由基氧化降解速率减小,水解反应促使溶液pH值迅速上升。在降解反应的0～4 h内,微球外层的阴离子聚合物链段首先降解,而后微球内核部分破碎,微球粒径迅速降低。图7参20     

污水聚丙烯酰胺溶液高温稳定性研究

用污水（油田产出水）配制聚合物溶液,是扩大河南油田聚合物驱油技术应用规模的基本要求,研究污水配制聚丙烯酰胺（HPAM）溶液的稳定性非常重要。采用含有Na     

生物法处理含聚污水

针对聚驱采油技术大规模应用后油田采出水普遍出现含聚、处理难度加大的现象,喇嘛甸油田开展了生物法处理含聚污水试验研究。其核心技术是针对油田含聚污水特点,通过筛选、配伍等方式培养出适应油田污水的高效生物菌群,通过生物降解,将污水中的油、有机杂质等降解成简单的无机物,从而有效地降低污水中油、悬浮物等的含量。     

聚丙烯酰胺水溶液通过多孔介质机械降解后的理化性质研究

聚合物注入地层之前，机械降解是需要研究的一。重要课题。由于大分子断裂导致粘度降低的主要后果是严重减小聚合物溶液控制地层内水流度的效果。本文通过一个小型砂粒层进行水解聚丙烯酰胺溶液循环流动实验，分析了不同流率下利用粘度计和光散射测量确定的注入前后的聚合物性质。通过比较溶液初始和最终的特性粘度，确定出降解的正常速率。研究参数有聚合物浓度、分子量、电解质的浓度和性质。     

油田含聚污水的资源化利用

胜利油田针对不同类型的油田污水开展了多个污水资源化现场试验.用AOP+双膜出水配制聚合物母液,其黏度达到820 mPa·s以上,较用清水配制黏度平均提高46.2%;对于高含盐、高含油污水,产水率较其他双膜工艺更高,达到75%.采用AOP+双膜工艺将油田富余污水深度处理后进行资源化回用,替代清水配制化学驱母液,不仅节约了宝贵的清水资源,同时也避免了富余污水外排,其运行成本较用清水时更低,具有较好的环境效益和经济效益.