机械清罐技术推广与应用

1 前言大庆油田目前拥有 1× 10 4 m3以上油罐近百座 ,为提高储运能力 ,今后还会有一些储油罐建成投产 ,为保证这些储油罐的安全平稳运行 ,每年都有 10～ 2 0座储罐需要清洗检修。以往按人工方法进行清洗 ,施工周期较长 (平均为二个月 ) ,并且人工投入多 ,劳动强度大 ,环境污染严重 ,资源浪费较大。而且每年人工清洗检修的油罐数量非常有限 ,直接影响着各采油厂及油库正常的生产。COW装置是日本大风公司研制开发的用于大型储油罐清洗的专业设备 ,与人工清洗方法相比较 ,它具有操作安全 ,工艺合理 ,不污染环境 ,资源浪费少 ,劳动强度低等优…     

机械清罐技术在沥青储罐中的应用

介绍了机械清罐技术原理,重点介绍了沥青罐机械清理的具体施工步骤以及在沥青罐清理施工过程中的注意事项和优势,为同行业沥青储罐清罐作业提供借鉴.     

人工清洗与机械清洗原油罐的比较

以清洗原油罐为例,对机械清洗施工工艺流程作了介绍。对机械清洗工艺和人工清罐方法进行了比较,机械清洗工艺比人工清罐施工周期短,费用低,安全环保,综合效益好,提出原油罐的清洗工作以选择机械清洗较好。     

原油储罐清罐作业危害因素识别与控制

储罐的清罐和检维修作业是确保油品正常储输的关键环节。通过对清罐过程的简述,识别出了人的行为、物的状态、资质票证和环境等方面的危害因素,如何将清罐检维修作业程序化、规范化、标准化,实现风险的有效识别,并对此提出控制方法和措施,实现清罐检维修的安全、平稳和有序。     

油库清罐作业中存在的问题及对策

指出了石油库在清罐作业中存在的诸如含油污水及污物随意处理，油罐基材表面除锈不彻底，罐壁及底板的焊瘤没有清除，油罐底板的腐蚀涂层存在质量缺陷等问题，针对上述问题的对策是：制定颁发有关标准，强化专业培训，慎重选择施工队伍，严格工程质量监督和适当加大经费投入等。     

延迟焦化回炼原油罐清罐油新技术及其应用

为更加经济、合理地回炼含有大量罐底杂质的清罐油,中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司探索并确立了一种清罐原油回炼新技术。该技术将清罐油通过重污油线送入焦化放空塔,利用焦炭塔冷焦时进入放空塔的余热和焦化蜡油余热进行加热预处理,其中轻组分和水随着塔内上升的气体流出塔顶并经冷却分离后进入回流罐,分离出的轻组分送至分馏塔回炼,水送至污水系统处理;重组分进入放空塔底,提压后进入焦炭塔顶作为急冷油随焦化生成油一起进焦化分馏系统从而得到回炼。工业装置运行表明,可以在单套焦化装置稳定回炼约5 t/h清罐油,装置运行平稳、各产品质量满足控制要求,设备腐蚀整体可控。与清罐原油先预处理后进常减压装置方案相比,每吨节约费用369元,年节约成本500万元以上。     

基于虚拟现实的海洋无隔水管修井作业设计

传统海上修井通常需要利用隔水管完成修井作业,该方法在作业过程中存在一定局限性,其布置和维护成本较高,且对海洋环境的适应性较差。海洋无隔水管修井作业通过消除传统隔水管的使用,降低了修井作业成本和风险。然而,该方法在操作复杂性和技术培训方面仍面临挑战。虚拟现实技术提供了一种创新的解决方案,通过模拟真实环境和设备,使得作业人员可在虚拟环境中进行修井作业的实时模拟,提前了解作业流程和设备操作,进而提高修井作业的安全性和效率。因此,本文以虚拟现实技术为基础,安全作业为导向,针对海洋无隔水管修井作业设计了一种创新的修井虚拟现实系统,实现了对修井设备的动态模拟仿真,为作业人员提供一种全新的训练和操作支持方式。首先,对海洋无隔水管修井设备的系统组成、设备布局以及运动规律进行了详细分析。依据分析结果,通过SolidWorks和3D MAX等软件,成功构建了修井设备的虚拟模型,并进行了精细化处理,虚拟模型能够近似地表征修井设备的外观和结构,包括各个组件和连接方式。其次,采用Unity3D三维虚拟引擎工具,借助其内置的脚本编程语言,实现了海洋修井设备信息查询、动态三维交互、作业流程仿真以及虚实交互控制等功能...     

浅析油库清罐作业中事故的成因及预防

分析了在油库清罐作业中存在着时机选择不当,作业人员安全意识不强,缺乏消防安全知识,违章作业和违章指挥等危险因素,提出清罐作业前一定要对施工队伍进行岗前培训,考核合格后方能上岗,在清罐作业中应加强对清罐作业的安全管理,有效控制爆炸性混合物,控制并消除点火源,妥善处理清罐污物等措施,以保证清罐作业的安全进行。     

机械清罐清洗效率影响因素的数值模拟

为提高机械清罐的清洗效率,明确清洗过程中各因素对清洗速度的影响,运用流体动力学Fluent计算软件并结合UDF编程,采用VOF模型对同种油清洗过程中储罐内流场进行数值模拟,建立了高压射流机械清罐过程中储罐和喷嘴的计算模型,分析了喷嘴不同入射速度、不同移动速度和清洗液不同温度条件下清洗效果的变化规律,指出同种油清洗过程中,喷嘴射流速度最优范围为28~31 m/s,清洗液温度最优范围为333~338 K,喷枪旋转速度最优范围为0.3~0.5r/min。研究结果可为机械清罐现场作业提供参考。     

常减压装置掺炼原油储罐清罐油的工业实践

原油储罐清罐油(清罐油)具有数量大、黏度高、水含量高、乳化稳定、机械杂质含量高等特点,进常减压装置加工时,易引起电脱盐电流波动,甚至跳闸停止运行,下游装置也不同程度受到影响,成为困扰炼油企业生产经营的新难题。中国石化海南炼油化工有限公司针对清罐油性质,开展了常减压装置掺炼研究和试验,实际运行数据表明,根据储罐底层油和上层油性质的不同,按照不同的比例掺炼,严格控制掺炼比例和提量速度,可成功处置清罐油。对于储罐液位4 m以下的底层清罐油,初期掺炼比例控制不超过0.5%,液位下降1~2 m后,根据实际运行情况,适当调整掺炼比例,最高不超过1.0%;对于储罐液位4 m以上的上层清罐油,控制初期掺炼比例不超过1.0%~2.0%,液位下降8~10 m后,根据实际运行情况,灵活调整掺炼比例,最高不超过5.0%。     

一种预处理炼油厂机械清罐油工艺的工业实践

原油储罐机械清罐油（清罐油）具有黏度高、含水量高、乳化稳定、机械杂质含量高等特点,直接进常减压装置回炼时,极易引起电脱盐工况波动和堵塞塔盘,一直是炼油企业加工的难题。中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司对加工清罐油进行了有效探索,研究了一种新型的清罐油预处理方案。工业实践表明：采用此工艺对清罐油进行预处理后,水和沉淀物体积分数降低至0.5%,降幅达到90%,显著改善清罐油的品质;预处理后的净化油回炼对常减压装置的影响大大降低,回炼量保证在10 m³/h以上,电脱盐切水和产品质量均满足指标要求。     

不排液体清罐法在中转站的应用

1．问题的提出 过去中转站清罐方法有两种：第一种是把罐内的液体直接排放到土油池内；第二种是利用运输车转运，把罐内的液体用车转运到站外其它运行的罐内。     

石油钻机集成控制虚拟仿真培训系统的研制

石油钻机配套设备种类繁多,各设备操作方式多样,出于安全和效率等方面的考虑,司钻人员上岗前必须对钻机设备的操作进行培训。为此而研制了石油钻机集成控制虚拟仿真培训系统。该系统采用可编程控制技术和工业网络通信技术,将变频系统、仪表系统、顶驱系统和视频监控系统等组成集成控制系统。搭建了石油钻机智能化、集成化和信息化控制平台,引领了钻机集成控制的发展方向。系统采用集成控制与虚拟现实技术,通过主、副司钻一体化座椅实现钻机所有关键设备的集中控制与监视,是一种全新、安全、高效的石油钻机司钻操作培训系统。该系统的研制对引导用户体验未来高度集成化、自动化和智能化的控制系统有着重要意义。     

某炼油厂清罐污油净化技术应用总结

原油储罐的清洗主要采用机械清洗的方式。某炼油厂共有原油储罐12座,因机械清洗产生的清罐污油约6.0 kt/a。清罐污油的铁质量分数高达5 692μg/g,杂质含量高,性质不稳定,难以直接利用。该炼油厂利用SOTU污油处理技术对清罐污油进行净化处理,对污油中的油、水、固体残渣进行有效分离。分离后,净化油的水质量分数为1.6%、铁质量分数为359.8μg/g,满足下游装置的回炼要求;污水的油质量浓度为100.88 mg/L,可直接送至污水处理装置进行处理;固体残渣的水质量分数为25.7%,可委托危险废物回收单位处理。利用SOTU污油处理技术对清罐污油进行净化处理,能够有效提高清罐污油的利用价值,进一步实现危险废物减量化;处理每吨污油可回收效益3 550元,具有较好的经济效益及应用前景。     

虚拟性变电站培训仿真系统的研究及应用

近些年来国内电力企业多利用变电站模拟仿真系统对变电站值班员进行培训。变电站培训仿真系统的选择 变电站培训仿真系统最突出的优点就是解决了真实变电站现场设备不可随意操作而带来的培训人员培训的难题。这是因为，培训仿真系统能够营造出与真实变电站主控室相似的环境，使受培训人员与在变电站现场工作的感觉相同。凡是在主控室能够看到的、听到的以及各种可能操作所发生的现象都能逼真的进行模拟。甚至现场某些可能发生而极少发生的事故现象也能仿真。     

采油仿真培训系统研究

从新疆油田对采油工种的职业培训需求出发,本着职业技能培训与鉴定相结合的思想,对采油仿真培训系统进行了深入的研究。分析了采油仿真培训系统的总体结构设计,详细分析了注采模拟培训系统、油田生产动态管理模拟培训系统、监控与管理系统和采油过程自动化仿真培训系统的功能,重点分析了它们的软件体系设计。该系统既可用于对新员工和在岗员工的实际操作技能培训,还可用于采油工程装置的运行指导。     

虚拟现实技术在可视化仿真系统中的应用

虚拟现实( Virtual Reality)技术是一种使复杂和抽象的数据以非量化的、直观的形式呈现给用户,使用户以最自然的方式实现与环境的交互的技术.基于3DS MAX和Virtools工具设计开发一套可视化仿真信息系统,以输油站为虚拟对象建立虚拟场景,实现了场站漫游、管网浏览、信息查询等功能.现场应用表明:该系统交互形式丰富,具有仿真效果好、开发流程快、用户真实感强、易于掌握等优点,在场站设计、管网改造、教育培训、宣传展示等实际应用中发挥了显著作用.     

油气井井喷失控灭火仿真平台的研究与应用

为了解决油气勘探、开发过程中因各种异常复杂情况（特别是在有毒有害气体泄漏、着火扩散蔓延）导致油气井井喷失控着火后的处理技术难题,开展了油气井井喷失控灭火现场仿真系统的研究开发与设计。采用3DS Max技术对油气井着火现场进行三维场景建模,运用虚拟现实技术实现灭火现场实时漫游及灭火操作人机交互功能,参照油气井灭火抢险作业工艺流程,确定仿真系统设计流程,并对抢险灭火流程进行了重点模拟,通过RPG角色扮演使操作员熟悉各抢险流程,最终实现了具有三维可视化、人机交互等特色功能的油气井灭火抢险作业仿真训练平台的开发,为实际灭火作业操作提供重要参考依据,并成功应用于2009年中国石油天然气集团公司举行井喷事件专项应急预案演练中,为灭火抢险演习作业带来了较好的社会效应和经济价值。     

Flash技术在采油仿真培训系统中的应用

分析了采油工程仿真培训系统的需求和Flash动画技术的特点,提出了采油工程动画的制作步骤,它由需求分析、脚本设计、准备素材、动画制作、作品组装五个阶段组成;在此基础上讨论了采油动画的表现方法,特别是实现动画的脚本技术的使用是项目进展顺利的保证;最后利用采油仿真动画技术,制作了丰富、生动的Flash动画,形象地展现了采油生产、工艺原理和工作特性,满足了采油工程仿真培训系统的要求。