VOCs油气回收工艺探讨与分析

为了回收天然气处理厂轻烃深加工产品产生的VOCs,对油气回收工艺流程进行了研究与设计。通过处理厂内轻烃产品的日产量与苛刻环境条件下产生的VOCs量,确定油气回收装置的混合处理规模为80 m~3/h。研究现有的油气回收工艺,结合挥发物中含苯的特点,提出了"冷凝+吸附"的技术方法,并应用HYSYS软件模拟了近饱和浓度VOCs的回收工艺。结果表明,该回收工艺可行,装置回收处理效率≥95%,满足GB 50759-2012《油品装载系统油气回收设施设计规范》气体排放标准要求。     

油田零散天然气综合回收利用

文中介绍了华北油田公司第五采油厂应用天然气发电、余热回收、轻烃回收等技术，对零散天然气进行综合利用，节约能源，降低成本，减少环境污染，提高经济效益。     

油田污水余热回收利用技术

采用污水源热泵技术回收油田污水中的余热,作为低温热源供热,是实现污水热能综合利用的有效途径。本文结合设计实践,举例说明了油田污水余热回收利用的原理、装置和节能等方面的技术。     

大港南部油田污水余热回收利用

针对枣一联合站燃料消耗量大、运行成本高,同时大量回注污水的余热未经利用存在热能浪费的问题,引进吸收式水源热泵工艺。通过新建燃气型吸收式热泵,以站内天然气为动力,从回注污水中提取余热,为站内原油脱水、掺水加热及冬季供暖提供热量。热泵系统建设投运后,原油脱水等系统温度可满足工艺要求,停运了原掺水、脱水、采暖加热炉。改造前后对比,天然气消耗减少2661 m3/d,年节约天然气79.95×104m3。     

油田采出水余热回收利用CCER项目实践与认识

鲁胜公司集输总站每日产生45～80℃的采出水7 500 m³,余热长期没法回收利用;需购买蒸汽和燃气加热集输原油到80℃才能达到沉降脱水要求,产生大量有毒烟气污染环境;人工现场巡护抄录,费时费力,效率低,安全性差。针对上述问题,鲁胜公司采用能源管控系统和安全生产管理平台,建设油田采出水余热智慧回收利用CCER项目系统,高温采出水采用换热器热交换技术,直接将热量交换给原油,低温采出水采用热泵技术回收其余热,将低品位热能提质,制取高温热水,再通过换热器将热量交换给原油;利用安全生产管理平台,实时在线监控监测和采集余热回收参数,全面有效利用余热,节约能源保护环境,双碳背景下,建设智慧化绿色集输总站。     

海上油田液烃回收利用综述

对于甲烷含量低,丙丁烷或戊烷含量高的油田伴生气,经压缩机压缩、冷却器冷凝后,产生大量液烃,这部分液烃经处理后可产生很高的经济价值,这部分液烃如果不回收,不仅经济效益受损,液烃从闭排蒸发进入火炬系统,将导致火炬冒黑烟,造成环保问题。本文结合多个海上平台及FPSO液烃回收利用案例,对液烃的回收方案进行概括。     

气体分馏装置排放气体的回收利用

气体分馏装置中一些气体的排放造成很大的浪费和环境污染。如乙烷塔顶干气、待维修机泵壳体及其管道内的气体，以及装置停工或操作波动时的不合格产品气体等均排人燃料气系统作为燃料气。这些气体富含丙烯和一部分丙烷。为了回收利用这些有价值的气体，将上述气体改排人民用液化石油气系统或催化裂化装置气压机入口。另外，在开工置换阶段，由原来先用燃料气置换改为直接用液化石油气置换，这样不需排放轻组分至火炬，减少了气体损失。这些措施取得了很好效果。     

催化大型机组油气VOCs环保治理项目的应用

催化装置大型机组在正常运行过程中,由于原设计未考虑到油雾回收问题,造成油箱在实际使用过程中顶部放空线出现油雾弥漫现象,现场VOCs严重超标。挥发性有机物VOCs除具备毒性、刺激性特性以外,针对机组油箱现场大量油雾弥漫的聚集,还会造成高浓度易燃、易爆特性,对装置安全生产带来严重隐患。针对大型机组VOCs隐患治理,本公司特地引进PJ型油气回收系统,该系统利用净化风进行抽负压操作,将油箱内部未冷凝的油雾引至吸附回收罐进行吸附回收,使得处理后的油雾、油气满足安全排放标准,彻底消除VOCs不达标隐患,保障大型机组安全环保运行。     

边缘小断块油田供注水与洗井工艺技术研究

针对中原油田边缘小油田的地质及地理特点,为了节约地面工程投资及运行成本,简化供注水和洗井工艺,研究及应用了全程密闭简易供注水和活动式洗井的新工艺.该工艺既满足了注水井的注水水质和水量,又保证边缘注水井的正常洗井,为高效开发边缘小断块油田创造了条件.     

小断块油田撬装化高效污水处理技术研究

根据吉林油田小断块油田采出水及工艺特点,通过对小断块油田撬装化高效污水处理技术进行研究,并在几个小断块油田上实施应用。从实际应用情况的分析可以看到,撬装化高效污水处理技术对小断块油田含油污水处理工程有着很好的经济效益和社会效益。     

FPSO灰水回收利用可行性分析与系统设计

对FPSO灰水回收利用的可行性进行了分析,设计了FPSO灰水回收利用系统,并对系统进行了安全、经济和环保评价,认为在FPSO上进行灰水回收利用并形成一套中水系统是完全可行的,不仅可以达到节能减排的目的,还能够在一定程度上提高FPSO的环境适应能力。     

LDAR检测技术助力气分装置VOCs减排实践

炼油企业在生产、储运过程中会排放出一定量的挥发性有机物（VOCs）,造成环境污染,危害人们的身体健康。为减少VOCs的无组织排放,中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司炼油厂气分装置利用泄漏检测与修复（LDAR）技术,查找超标泄漏点并予以修复。经过长期努力,气分装置VOCs年排放量降低102.8t,增效257万元。     

滩海油田密闭储油及天然气回收技术

滩海油田一些边远井采用敞口罐储油,在原油存储过程中产生的轻烃得不到回收利用,不但影响油田原油产量及综合经济效益,同时还存在环境污染,安全生产等多方面的隐患.针对这些问题,开展滩海油田密闭储油及天然气回收技术研究.该项技术的应用推广,可以大大减少原油在储运过程中的蒸发损失,可彻底消除因储油罐挥发气带来的安全隐患,避免环境污染,保护油区生态平衡并减轻管理人员及生产工人的劳动强度,更进一步降低生产管理成本.     

油田低压放空气节能回收工艺

针对目前油田大量试采低压伴生气及检修期间低压天然气放空的普遍问题,着重解决放空压力低、气压不稳定、气源分布零散、气量不稳定等难点,研发了橇装移动式低压放空气回收装置。整套流程可通过与设备共同成橇的现场PLC控制系统进行控制,自动控制压缩机转速以匹配来气处理量波动,当波动范围超出压缩机所能调节范围时,可并联两套压缩机组实现调节。该工艺具有可观的节能减排效果,社会效益、经济效益显著。     

加油站卸油过程中挥发性有机物(VOCs)的排放及控制

对部分加油站卸油过程中挥发性有机物(VOCs)排放超标的原因进行了分析：一是油罐车密闭性存在问题;二是油罐车与胶管及卸油口与胶管阴阳两端连接处密闭性存在问题;三是气温高的问题。为此提出改进措施：一是安装使用一种新型检视器,实现加油站全过程密闭卸油;二是确保油罐车油气回收系统密闭性良好;三是加强对油罐车和胶管密闭性的检测;四是尽量避开高温时段卸油。     

独立小断块油田简易地面工艺

近几年来,冀中北部地区新发现的一批小断块油田,含油面积小、分布零散、单井产量低、投产后产量递减快。边远独立小断块油田简易集油、集气工艺投资少、见效快、易于管理。在地面建设中因地制宜,统筹规划,充分利旧,橇装为主,可有效降低建设投资。小断块污水就地处理回注是改善其开发效果的有效措施。     

油田放空天然气回收利用探讨

冀东油田、胜利油田、大港油田等油田公司较早就对天然气放空的问题非常重视,组织开展了放空天然气的回收规划设计工作,并逐步实施。经过几年的回收治理,这些油田放空气量已大大减少,不仅实现了节能减排,降低了对环境的污染,而且还取得了很高的经济效益。通过对一些油田的现场调研发现,东部油田高度重视放空天然气回收工作,油田基本没有放空火炬,对于日产气量不足1000m3的套管气均予以回收。本文的调研结果,对即将实行放空天然气回收的油田有一定的借鉴作用。     

适合小断块油田的几项技术

红南区块和连木沁区块属于小断块边际油田。针对这种独立型小断块油田的特点，采用油井两相分离变压控制仪表计量装置，油罐气回收技术，多相混输技术，形成独具特色的工艺技术，取得良好经济效益。     

含BTEX三甘醇再生废气的回收利用

三甘醇脱水工艺是天然气工业中应用最早也最为普遍的一种方法。通常,采用气提再生对三甘醇贫液进行提浓,使得外输干气水露点达到环境要求。目前,由于三甘醇脱水工艺中再生废气采用直接排放的方式,当天然气中含有BTEX组分时,对环境与生产人员造成极大的危害。通过HYSYS模拟,论证了三甘醇脱水典型工艺流程,再生废气经过冷凝后回收用作气提气的改进工艺与DRIZO脱水工艺。分析得出,DRIZO脱水工艺脱水效果好,能耗低且能显著降低BTEX的排放,有效解决了再生废气的污染及三甘醇损失等问题,具有较高的推广价值。