离心式煤气加压机故障的分析与处理

针对新钢公司冷轧混合煤气加压站5台离心式转炉煤气加压机在运行过程中出现振动大的现状,从设备检修和运行方式调整方面采取一系列改造和优化,大大提高了加压机的运行时间,确保了岗位生产和运行安全,促进了新钢公司的节能降耗工作。     

煤气加压系统优化改造

由于历史原因导致莱钢小型区域煤气加压站存在设备分散及加压前煤气管道腐蚀严重的缺陷，分别采取了加压机移机改造和加压前焦炉煤气管道异地改造的措施，实现了加压机的统一管理，提高了设备运行的安全性。     

基于PLC＋软启动的煤气加压站控制系统的设计

为了实现煤气加压过程中，更好的调节煤气压力，韶钢某煤气加压站以PLC＋软启动的方案设计了一个煤气加压站控制系统。设计了完善的上位机的监控系统，使整个系统运行安全可靠，维护方便快捷。     

泰钢煤气混合控制系统的改造

泰钢30万t冷轧薄板项目配套的煤气混合加压站因原设计未充分考虑实际生产的波动性,煤气流量、压力波动大,热值不稳定,煤气混合加压站无法正常运行。采取先加压、后混合的工艺,并引入了热值调节系统,对煤气混合加压系统进行改造,最终实现了混合煤气品质的相对稳定,热值稳定在8368kJ,压力稳定在11kPa,保证了正常生产。     

煤气混合加压站技术改进实践

介绍了安钢新建1#煤气混合加压站独特的工艺及控制特点,针对设备调试及运行中出现的问题,提出了相应对策,为钢铁行业同类型混合加压站的设计、调试及运行提供了借鉴。     

自动控制系统在煤气加压站中的优化

通过采取系统配置设计,优化网络结构、控制功能、监控画面功能、软件组态等措施,对煤气加压站自动控制系统进行优化,实现了煤气加压站的过程控制、数据采集、PID回路控制及生产过程的逻辑控制等自动控制以及1~#~5~#混合煤气加压机和6~#、7~#焦炉煤气加压机自动启动、停止,增强煤气加压站的自控系统的稳定性、可靠性和实时性,为高炉稳定运行提供了保障。     

煤气加压站系统研究与优化

热电厂煤气加压站经过系统优化改造后，设备运行可靠，操作方便，满足了生产工艺要求，实现了变频调速，消除了煤气的泄漏现象，达到了节电，节油，节约维修费用的目的，经济效益可观。     

2008/435型煤气加压机润滑系统的改造

某公司动力厂的煤气站加压机是该厂的关键性设备之一。其作用是将煤气发生炉所产煤气加压，经管道输送至各用户使用，其状态直接影响煤气站的安全运行和用户生产。现投入运行的3台煤气加压机为2008/435型离心风机。转速为2980r/min，叶轮直径870mm，轴承座内有左右两个轴承盒，每个轴承盒内装有两套面对面安装的角接触球轴承，型号为7022ACM，轴承的润滑方式为油浴润滑。     

旋转机械频谱分析及故障诊断

为了提高生产装备技术水平和经济效益，企业必须积极采用先进的设备管理方法和维修技术，以设备状态监测为基础的设备维修方法便是其中的一种。介绍了利用巡检仪在旋转机械上进行频谱分析的原理及进行故障诊断的方法，并以动能部煤气车间转炉煤气加压站两台增压离心鼓风机为例做了进一步的阐述。     

高炉煤气加压站的改造实践

针对唐钢北区动力厂高炉煤气加压站运行中存在的问题，提出了适合企业实际的改造方案。改造后运行状况良好，延长了设备检修周期。     

D2000-32煤气鼓风机密封处理实践

焦化煤气鼓风机,是焦化生产的核心设备,用于煤气的运输及加压;煤气鼓风机的良好运行,保证了生产系统的稳定运行,针对煤气鼓风机轴头密封处泄漏现象,通过对气封及密封方式改造,消除了安全隐患,保证了设备顺行。     

魏德米勒安全栅在攀钢能动中心冷轧气保站改造的成功应用

攀钢气保站改造介绍 冷轧气保站主要为冷轧厂提供高纯度的氢气和氮气。煤气加压机和调压站设备属于气保站核心设备，直接关乎冷轧生产。     

混合煤气热值调控不稳的原因与对策

介绍了邯钢东区钢后煤气加压站采用"先加压后混合"工艺为不同用户供应不同热值的混合煤气或单种煤气。分析了加压混合站煤气供应热值、压力不稳以及酸再生灭火的原因。采用变频调节技术,开发了"参照、给定、跟踪"调控技术,解决了混合站煤气热值、压力不稳的问题,保证了相关生产线的安全稳定生产。     

安钢1#煤气混合加压站的单加压改造实践

阐述了煤气混合加压站运行中的不足，提出了单加压焦炉煤气和叶轮两方面改造的措施，并取得了良好的效果。     

混合煤气热值不稳定的原因及解决措施

针对冷轧加压站混合煤气系统在运行过程中出现热值无法控制稳定的现状,采取一系列项目改造和优化,大大提高了混合煤气热值的稳定性,为冷轧厂的安全、高效生产提供了可靠保障。     

天钢白灰窑煤气加压站自动控制系统建设

天钢白灰窑煤改气建设项目中,煤气加压站为易燃易爆场所,且煤气对人体伤害极大.为了保证工作人员的人身安全和设备的正常运行,选用了防爆防泄漏设备,并配套了自动化程度较高的控制系统,关键设备都装有实时监测仪表.当设备发生异常现象,监测系统会迅速做出反映并报警,使操作人员能够及时采取相应措施,解决突发问题.在加压站投产运行的6年中,从未发生过任何事故,从根本上解决了煤粉带来的污染问题,每天节约精煤90 t,达到了节能减排的理想效果.     

煤气加压机变频提效和节能改造

分析了煤气双向输送加压机运行存在的问题,通过加压机变频改造和控制逻辑优化,改善了系统控制水平和生产工况,实现了设备一键启停,煤气输送单耗大幅下降,实现了节能高效的控制方式.     

邯钢煤气加压站生产工艺优化

邯钢第二煤气加压站供球团和烧结两个系统使用加热用混合煤气，通过优化生产工艺，减少了一台煤气鼓风机的运行及其所有消耗，年可节电30余万元，并且简化操作程序，减轻劳动强度。     

酒钢—混合加压站仪表自动控制系统

本简要介绍动力-混合加压站改造后的仪表自动控制系统，该系统的投入运行，有力地保证了混合煤气热值和煤气管网压力的稳定，提高了混合煤气燃烧率，对节约有限的煤气资源起到了积极的作用。     

基于DCS与变频器的煤气加压混气站控制系统设计

为了充分利用各种煤气资源,保持煤气压力稳定,宣钢基于DCS与变频器设计了煤气加压混气站控制系统。DCS系统整合不同公司的总线设备,实现了对煤气压力的自动控制。功能可靠的控制系统使整个加压混气站设备安全可靠,运行稳定。