农林生物质直燃替代水泥生产燃料技术的示范应用

“绿色环保、节能低碳”是现阶段工业生产的核心,然而水泥行业的化石能源——煤的用量高、CO₂排放量大,化石燃料替代率低的现状始终未得到有效提高。基于此,提出一种生物质燃料替代技术用于水泥生产烧成系统。该技术示范项目表明,采用预燃室替代燃料工艺等技术及装备,可有效解决生物质燃料物料输送稳定性差、与煤粉混合燃烧匹配性低、大比例替代后熟料中有害物超标等问题,实现秸秆等高水分农林生物质燃料的高效稳定燃烧,使水泥窑燃煤替代率达40%以上。该方法有利于提升水泥行业燃料替代率,实现减碳的效果,助力水泥行业尽早实现“双碳”目标。     

生物质燃料在水泥厂的应用

<正>生物质燃料具有可再生、洁净、点火容易、CO2近似零排放等优点,可替代化石燃料用于工业行业。近些年来,生物质燃料在欧盟、北美等发达国家发展迅速,有些水泥厂也在使用生物质燃料。近十年来,生物质燃料在我国电力行业得到了逐步应用,但国内水泥厂使用生物质燃料并不多见。为了有别于化石燃料(煤、石油、天然气等),生物质燃料一般是指农林废弃物,如秸秆、锯末、木屑、甘蔗渣、稻壳等。根据生物质燃料是否经过成型加工,     

生物质秸秆作为替代燃料在水泥工厂的应用

中国作为农业大国,秸秆等生物质燃料资源丰富,将生物质秸秆替代水泥窑传统煤燃料,具有燃烧后污染少、灰质掺入水泥生产、减少排放等优势,是推进水泥行业“低碳、环保、减排”,促进秸秆高效综合利用的有效途径,本文以HLZY水泥工厂为例,介绍秸秆作为替代燃料的工艺流程,布置特点及应用情况。     

替代燃料在水泥窑中的应用

<正>1水泥行业燃料发展趋势水泥行业是高能耗、高污染的行业之一,同时也是我国节能减排的重点行业之一。我国水泥窑大都使用煤做燃料;众所周知煤是不可再生的自然资源,随着我国的工业快速发展,煤炭的供应压力越来越大,长期以来煤炭在一次能源消费比例中一直占首位。随     

生物质燃料在水泥工业中的开发与应用

根据我国有关部门的总体规划，2010年和2020年我国可再生能源占能源总消费的比重将分别达到10％和15％。当前国际水泥界正处于热点的生物质燃料开发与应用的课题，值得我们密切关注。     

生物质替代燃料对水泥熟料烧成系统的影响分析

本文基于秸秆等生物质燃料在水泥行业的应用现状和存在问题,通过原燃料测试分析、对生物质替代燃料的投加位置、喷煤管位置、三次风位置和撒料装置等进行设计开发.利用热工计算、流体力学和CFD数值模拟技术等技术开发设计一种双燃料互补系统,在分解炉同时使用传统煤化石燃料和生物质替代燃料,分析生物质燃料的投加对烧成系统的影响.     

固体废弃物在水泥行业中的应用进展

针对固体废弃物在水泥行业中的应用,阐述了其节能减排的原理,综述了其用作熟料及燃料替代材料的研究状况以及存在的问题,并对其今后的主要研究方向进行了展望。     

热解炭黑作为替代燃料在水泥生产中的应用

<正>0引言根据新的能源消耗限额GB016780—2021，熟料单位产品综合煤耗（标准煤）的1级指标是94 kg/t，目前满足1级指标的企业不超过5%。而根据国家发改委等五部门于2021年11月联合印发的《关于严格能效约束推动重点领域节能降碳的若干意见》，到2025年要有30%以上的水泥企业能效指标达到1级。对于已投产运行的水泥生产线，如果不采用替代燃料或生料中添加可燃物质，这个指标很难实现。因此，积极利用替代燃料降低化石燃料消耗，将是未来几年各水泥企业提升能效指标的重要工作。     

生物质燃料应用于水泥窑的工业试验

我国水泥产能占世界产能的50%以上,“十二五”期间国家节能减排指标只增不减,我公司在“十二五”国家万家企业节能低碳行动之列,需要完成节标煤11.08万吨的艰巨任务。近些年公司通过技改、挖潜降耗,窑系统标煤耗持续降低,通过对标发现基本已达到了最好的能耗水平。在现有条件下,只有寻找新的煤粉替代品才能完成此节煤任务,最终实现水泥企业的可持续发展。     

替代燃料二甲醚在陶瓷窑炉应用的可行性研究初探

对陶瓷窑炉常用燃料从燃气的性能指标、热值、理论燃烧温度和成本各方面进行了对比分析,探讨了二甲醚作为替代燃料在陶瓷窑炉中的应用前景及存在的瓶颈问题。二甲醚燃气总体性能指标最优,并且在热值、理论燃烧温度和成本对比中具有明显优势,完全可以替代目前所使用的陶瓷烧制燃料。二甲醚的稳定供应和设备改造问题、二甲醚的燃烧过程和污染物排放的控制问题是替代燃料二甲醚在陶瓷工业应用的亟需解决的关键问题。     

菌渣作为替代燃料在水泥生产中的应用

在京津冀地区，随着雾霾天气的加重，国家加强了对水泥企业的环保监察，要求各地水泥企业寻找新能源替代燃煤，提高替代燃料利用率。河北某水泥企业就菌渣作为替代燃料进行工业试生产，验证其在一定比例内可以替代燃煤，并对环境不造成有害影响，为替代燃料的发展指出一条新路。     

生物质燃料替代分解炉部分用煤的试生产

普洱地区有13家生物质燃料生产商，是附近水泥企业选用替代燃料的物资基础。生物质燃料替代分解炉部分用煤，需要在生产过程中经过尝试，才能确定喂入点和喂入方式。生物质燃料的结构形式、物理性质以及加入点的选择十分重要，其关系到生物质燃料是否在合适位置充分燃烧，关系到烧成系统热工制度的变化。将不利变化降到最低，是替代燃料工程应用价值最大化的保证。     

典型替代燃料在水泥窑的应用与探讨

本文通过轮胎碳黑、废纺材、废塑料等典型替代燃料的特性分析,制定了应用方案,分析了节煤效果以及对水泥生产的影响,提出了水泥生产固体替代燃料的使用建议,为提高水泥窑化石燃料替代率、降低碳排放强度和生产成本提供理论基础和应用依据。     

石油焦作新型替代燃料在水泥窑的应用

为了减少原煤消耗总量,解决好青龙山矿石灰石CaO含量低、资源贫乏、不具备单独配料条件等问题,降低对生产经营带来的不利影响。公司组织技术人员,对南京市周边新型燃料资源进行了排查、论证,最终确定了石油焦为新型替代燃料。通过一年来的生产实践,摸索出了一套完整、可靠、经济的使用经验,开创了在我股份公司率先使用的先例,最高掺入比例近50%,为其他单位使用提供了参考,得到行业内外好评,现将使用情况总结如下。     

面向双碳的低碳水泥原料/燃料替代技术综述

在碳达峰、碳中和背景下,水泥等建材行业能耗高、排放高、产能过剩,面临巨大挑战。从水泥行业现有CO₂减排技术出发,分析了水泥低碳生产方式的原理和现状,归纳总结了原料替代、燃料替代和熟料替代技术现状。最后结合国内现状和发展规划,对水泥行业低碳技术进行展望。水泥行业现有CO₂减排技术包括将低碳原料或工业废弃物代替生料中某些成分的原料替代技术;将低碳排放的清洁燃料应用于水泥生产的燃料替代技术;将有凝胶活性的材料添加到混凝土中以节省熟料使用量的熟料替代技术;应用电能和使用燃料时提升能源利用效率的方法和技术以及颇具前景但尚未大规模应用的碳捕集、封存技术(CCS)。原料替代方式是最有效的低碳生产方式,硅酸盐水泥原料中包含大量石灰石,会在水泥生产过程中分解产生烧制熟料必需的CaO和大量CO₂,利用富钙废弃物替代石灰石等高载碳原料,可显著减少CO₂排放,同时提供等量的CaO,用以替代的原料包括电石渣、硅钙渣、钢渣、石英污泥及造纸污泥等,其中不同工业废料对于水泥生产不仅可代替石灰石原料,还可能提供额外效益,如硅钙渣能提...     

Holcim大力研究水泥生产替代燃料

由于油价的持续上涨，瑞士Holcim负责南亚和东南亚事务的执行副总裁保罗．赫根波尔介绍，该公司正在大力研究代用燃料替代煤和汽油。诸如废弃的轮胎、耐克公司制鞋厂的废橡胶以及稻米杆。     

替代燃料在水泥窑协同处置系统中的应用

老河口公司现有一条4 800 t/d熟料水泥生产线,配套日处理生活垃圾220 t的协同处置垃圾生产线。现在原煤价格越来越高,为了节约水泥生产成本,老河口公司积极寻找替代燃料,以此降低生产成本。在2022年9月开始使用替代燃料（废纺）。通过数据统计,累计使用替代燃料531 t,相比于2022年1～7月标准煤耗降低3.56 kg/t,节约成本22.1万元。     

水泥窑利用替代燃料碳减排分析

基于水泥行业替代燃料利用的实际生产,本文对水泥生产过程中的碳排放和水泥厂替代燃料利用过程中的碳减排进行了核算。计算结果表明,使用生活垃圾筛上物作为替代燃料进行水泥生产的过程中,每吨生活垃圾筛上物可减排0.68 t CO2。这一结果为水泥窑利用替代燃料实现水泥企业碳减排提供了理论支持。     

用可燃废弃物替代烧成燃料减排二氧化碳效果分析

用可燃废弃物替代烧成燃料煤煅烧水泥熟料,可有效减排二氧化碳。本文首先介绍了可替代烧成燃料排放二氧化碳的计算方法,然后重点分析了用可燃性工业废弃物和城市生活垃圾替代烧成燃料减排二氧化碳的效果,并对利用水泥回转窑直接焚烧垃圾和在水泥回转窑旁设置垃圾焚烧系统处理垃圾两种方式减少CO2排放的效果进行了比较。     

水泥窑利用替代燃料碳减排分析

基于水泥行业替代燃料利用的实际生产,本文对水泥生产过程中的碳排放和水泥厂替代燃料利用过程中的碳减排进行了核算。计算结果表明,使用生活垃圾筛上物作为替代燃料进行水泥生产的过程中,每吨生活垃圾筛上物可减排0.68 t CO2。这一结果为水泥窑利用替代燃料实现水泥企业碳减排提供了理论支持。