自动控制系统在选煤厂的应用

本文主要讲述了选煤厂当中自动化控制系统的使用。随着社会的不断进步以及科技技术的不断更新,自动化控制系统在选煤厂中得到了较为广泛的应用,这样就简化了选煤厂中设备的使用步骤。在选煤厂中使用自动化控制系统,可以实现对设备的良好控制,并可以实现对选煤厂的生产过程进行实时的监控,这样就能保证生产工作的正常运行。如果设备出现问题,能够找到问题并解决。     

汪家寨矿选煤厂计算机监控系统的改造

汪家寨矿选煤厂针对原重介质选煤过程计算机监控系统存在的系统结构复杂、功能单一等问题进行了改造;改造后的控制系统可监视主要设备的运行状态和生产数据,控制工艺参数,记录或查询相关数据;与原系统相比,新系统简化了结构和线路,提高了控制精度和生产管理水平。     

山西金桃园选煤厂控制系统分析

选煤厂控制系统的基本功能包括设备的启/停控制,设备运行状态,电源状态等设备状态的监控,皮带的保护功能,现场仪表数据的采集,密度控制和粘度控制等。结合国内外先进技术和设备以及天地科技股份有限公司唐山分公司最新的科研成果,并结合金桃园选煤厂工艺流程特点,确保完成后的系统功能稳定,运行可靠,最大限度地满足实际工作的要求,以产生良好的经济效益和社会效益。金桃园选煤厂控制系统设计先进,对设备控制准确,数据采集精确,能够保证生产系统稳定运行。     

选煤厂生产设备智能运维与健康管理分析

选煤厂选煤设备种类多，日常运维工作量大，特别是以人工经验为主的运维模式，存在诸多问题，如经验技能不一、主观能动性差、经验分析依据不足的人员问题，且设备运行状态数据不能实时获取、设备故障预警预测缺失等问题亟需解决。鉴于上述问题，以信息技术、互联网技术、设备故障诊断理论与技术为支撑，选煤厂进行了机器设备状态监测与故障诊断的应用。该系统实施应用后，实现了人工数据采集向系统自动采集转变及运行状态由经验分析向大数据分析的转变；但随工业设备运维的需求及技术发展，建立选煤厂生产设备智能运维与健康管理体系，不仅能够被动避免设备事故发生，且能主动促进设备运维水平和生产管理方式大幅升级，减少设备停机检查与大型维修次数，尽可能提高设备可用率，充分发挥设备效益。     

模块式结构设计在阳光选煤二厂的应用

通过对阳光选煤厂原煤性质的分析,说明选煤厂入选原煤煤种复杂多变,原生煤泥含量波动较大。针对选煤一厂存在的设备台数多,煤泥水处理能力不足,循环水浓度高,介耗高等问题,提出了选煤二厂模块式结构设计的优势。从设备选型、煤泥水系统选型、产品综合回收率、自动化控制程度和经济效益5个方面对选煤一厂和选煤二厂进行了对比分析。结果表明:选煤二厂主厂房设备选型实现了集中化、大型化、单台化、系统简单化,运行成本明显降低;煤泥水系统设备选型较一厂有所扩大,系统负荷减轻,生产运行稳定、可靠;基本实现了排纯矸,压滤尾煤灰分、产品回收率明显增加;自动化控制程度明显提高;吨煤电耗、介耗分别降低了0.9 kWh和1 kg,每年节省电费108万元,节省成本120万元。最后针对选煤二厂实际运行中存在的中矸带精煤量大,总精煤灰分不稳定等问题,提出了相应的解决措施。     

激光雷达传感器在选煤厂重介质自动添加系统中的应用

重介质分选是神东洗选中心各选煤厂普遍采用的生产工艺,也是我国选煤生产中主要的分选方式,是选煤发展的主要方向。目前,重介质分选过程中重介质添加仍采用人工投料方式,制约了选煤的生产自动化。笔者结合选煤厂重介选煤过程的智能化改造,研究了选煤厂重介质自动添加系统中激光雷达传感器的有效应用,实现了在重介质分选过程中能够自动添加重介质。     

长平矿选煤厂的设计特点

介绍了长平矿选煤厂在选煤方法、工艺流程、设备选型、工艺布置、自动化控制等方面的设计特点,对选煤厂设计思路进行了总结和分析。该设计以＂设计合理、技术先进、系统可靠、整体配套、管理方便、效益优先＂为指导思想,采用了先进的选煤方法和工艺流程,主要设备均采用世界知名的选煤设备,工艺系统布置合理高效,自动化程度高,进而形成了高效的运行系统,产品结构调整灵活。该厂的成功设计对其他类似选煤厂的设计具有一定的参考意义。     

煤泥压滤机自动控制系统的建设与应用

针对现阶段选煤厂压滤机在自动化控制方面存在的问题,采用工业以太网将压滤机电控系统与压滤车间内的交换机相连接,实现压滤机与上下游设备间的数据传输,同时监控中心可以实现对压滤机运行状态的监控,提升了压滤车间的自动化水平,降低了工人人员劳动强度,对选煤厂效益提升具有一定的推动作用。     

选煤厂安全风险分级管控探讨与研究

近年来,我国积极推进建设大型煤炭基地,煤炭生产现代化取得了显着成果,同时煤炭生产安全情况相对良好,但煤炭选煤安全生产事故仍然发生,路线长,生产设备复杂,选煤厂属于设备密集型技术密集型生产现场,危险因素控制管理难度高的跌落、触电损害、物体打击、举升损伤、有毒有害气体等的预防和控制。鉴于此,本文对选煤厂安全风险分级管控进行探讨,以供参考。     

重介选煤工艺自动化系统在云鑫选煤厂的应用

论述了重介选煤工艺自动化系统在贤成矿业集团曲靖云鑫选煤厂的应用,分析了影响重介工艺洗选指标的关键因素,介绍了生产过程中各工艺参数之间的相互关系,以及重介选煤工艺自动化系统对整个工艺生产的作用。针对云鑫选煤厂生产过程中出现的生产起始阶段密度不稳定、旋流器入口压力无法闭环调整等问题进行分析,通过在脱介筛上第一道喷水阀前加电动电磁阀,与原煤输送带秤测量以闭锁方式实现加水,对合格介质泵高压电机的控制改用高压变频器实现对旋流器入口压力的闭环调节,从根本上解决了上述问题,保障了生产系统的安全稳定运行,收到了良好效果。     

大型选煤厂智能化技术研究

以大型选煤厂为研究对象,依据选煤厂智能化需求,提出全方位智能化建设方案,在紧密融合煤炭分选加工、过程控制和人工智能的基础上,从智能感知、智能决策、设备智能诊断与管理以及生产过程智能化等环节进行理论研究和应用实践,研发了选煤厂智能化建设成套技术。通过智能决策系统,对比不同生产方式,预测所能生产的商品煤产率和质量,从而计算出产品效益,推荐最优生产方式,并对生产成本、效益等进行分析,极大促进了神东煤炭集团管理创新及智能化建设,实现提质增效、智能化生产与管理。建立分选过程数据库、生产模型评价库和选煤专家数据库在内的结构化私有云数据库,在此基础上,结合人工神经网络及随机搜索算法,根据用户需求和效益最大化原则,在原有网络基础上,构建了基于工业4G网络。以故障特征数据分析为支撑,开发选煤设备智能诊断管理系统,实现设备状态的实时监测、在线分析、故障诊断和全生命周期的智能管理,解决了现有的信息孤岛问题。以多维度的智能监控为基础,实现生产环境感知、工艺系统感知、生产设备感知,通过智能统计、分析、预测生产状态,对分选日常业务进行信息化管理,并结合移动控制等手段优化了现有管理机构及生产组织形式。开发数据驱动的重选控制参数在线实时智能给定与精准控制技术,开发煤泥水入料特性与固液相界面协同的智能化精准加药技术,开发智能配电、人员智能定位和自动装车等技术,实现选煤厂生产过程智能化。通过数据驱动与专家决策实现了分选参数的在线智能给定。通过智能化的升级改造,可以实现亿吨级大型选煤厂群精准生产、智能调配,有效降低了作业成本。     

全生命周期设备管理系统在选煤厂的应用

介绍了选煤厂设备管理中普遍存在的问题;论述了全生命周期设备管理系统的主要内容:规范设备管理流程,对设备的静态资料进行结构化管理;连接PLC自动化控制、在线状态监测等系统,对设备的实时状态和健康状况进行监控;利用工作流(Workflow)技术驱动设备的维护与检查机制;应用该系统可提高设备使用寿命与生产效能,降低故障率,提高选煤厂智能化水平和经济效益。     

自动化技术在选煤中的应用

选煤生产具有很高的危险性,导致安全问题的频繁出现,而自动化技术在选煤中的应用能够在很大程度上提升选煤生产的安全性。本文主要介绍选煤自动化技术的发展现状,并在此基础上对选煤自动化技术的主要内容和选煤厂自动化技术的发展趋势进行分析,同时提出了选煤厂自动化技术的发展建议,希望对自动化技术在选煤中的应用能够有一定的促进作用。     

浅析选煤机械设备日常维护与管理

国民经济取得快速进展的同时,人们开始将关注点放在了选煤流程方面,好的设备可以促使企业竞争力增强、效益提升、进行高效生产运营。如果机械设备不能正常运转,则会给企业带来巨大的经济损失。最近一段时间以来,我国煤炭行业发展迅猛,煤炭机械化的步伐在加快,煤炭生产范围在增加,因而选煤设备也要顺应其发展,行业对选煤设备有了更为严苛的管理,在此基础上,本文论述了选煤厂选煤设备的品种类型以及特征,并且针对选煤厂选煤设备的维修管理加以分析。     

罗克韦尔双冗余集成控制系统在田庄选煤厂的应用

田庄选煤厂采用罗克韦尔双冗余PLC集成控制系统对选煤厂进行了改造,本系统选用了冗余电源、冗余控制器、冗余控制网的三层网络架构。实现信息层工业EtherNet、控制层ControlNet、设备层DeviceNet,多系统互联、综合信息管理。全厂设备实现可靠稳定的集中控制、闭锁运行,有效保证了选煤作业的正常运行。     

斜沟煤矿选煤厂集控操作系统的应用研究

为提高选煤厂生产的自动化程度,加强对选煤过程的控制,促进选煤厂安全高效生产,保证产品指标的合格稳定。根据斜沟煤矿选煤厂原煤处理量大、介质系统多、设备台数多,不同原煤性质差异大的特点,引进了选煤厂集控操作系统。从集控系统的配置与设置、集控功能的实现和集控在生产过程中的调节3方面进行了论述。2014年上半年销售精煤合格率100%,混煤合格率100%,介耗1.41 kg/t、电耗6.51 k Wh/t。指标证明了该操作法完全适应本厂工艺、煤质特点。     

煤化工厂煤炭洗选机械设备运行状态监测方法

提出基于多传感器的煤炭洗选机械设备运行状态监测方法。基于多传感器的组成结构及自身优势,将其安装到洗选机械设备中,通过多传感器获取不同环境下的设备运行信号,再将信号输送到建立的设备信号采集模型中,完成对煤炭洗选机械设备运行状态变化的记录及分析,实现设备运行信号采集;构建特征分析模型提取设备运行状态特征,再通过增量式学习机制对设备运行特征数据集开展动态聚类,以此实现对设备运行状态的自动辨识。实验结果表明：采用笔者所提方法进行设备运行状态监测,其结果假阳率低、真阳率高,可实现准确可靠的煤炭洗选机械设备运行状态监测。     

试论煤炭洗选加工现状及发展

我国是煤炭生产大国和使用大国,煤炭是重要的能源类型,在煤炭资源的开采和生产过程中,要把握洗选加工这一关键的环节,提高煤炭资源的生产效益。本文分析了煤炭洗选方法,结合煤炭洗选加工的现状,总结了煤炭洗选加工的策略和未来的发展趋势展望。结合物理选煤、化学选煤、物理化学选煤、微生物选煤等方式,总结了现状,明确选煤厂的规划,建立起健全完善的市场营销体制,通过提高设备生产水平和煤炭入选水平的方法,加强了对煤炭洗选加工的研究分析,展望未来,加强对新技术、新设备的引进和合理运用,目的是提高煤炭洗选加工水平。     

煤制油选煤厂PLC国产化改造实践

阐述了神东作为国家煤炭供应的“稳定器”和“压舱石”重要企业之一，为保障煤炭生产过程中工业控制系统的安全，神东洗选中心基于罗克韦尔PLC工业控制系统应用的基础上，进行选煤厂PLC国产化改造实践及应用，旨在实现选煤厂工业控制系统自主、安全、可控，提高生产效率和经济效益，优化和改进选煤生产工艺，强化PLC控制技术的分析和研究，助力公司安全生产高质量发展。     

仪表自动化的主要应用浅析

随着电气技术的快速发展,对自动化仪表的精度要求也越来越高。仪表作为电气系统的主要测量工具,是信息采集的重要组成部份,有助于保证工业设备的正常运行,在实际工作中要借助生产过程的实时监控才能完成。积极发挥仪表的自动化功能,自动记录相关数据并对设备进行有效控制,必要时能够将测试数据传送到异地。自动化设备自动控制依赖于高性能仪器与仪表,通过生产过程测量,实现生产过程实时控制。本文主要分析仪表自动化的发展趋势,探究仪表自动化的主要应用,并针对其中存在的相关问题提出针对性处理措施,旨在促使仪表自动化更好地服务于电气工程。