转炉风机叶轮积灰原理分析及解决措施

针对济钢能源动力厂使用的AI180-11型煤气鼓风机频繁粘灰和结垢、对生产造成诸多影响的问题,系统地分析了转炉风机积灰的原因。通过采用向煤气鼓风机内喷加积灰分散剂除垢、防垢的方法,可使转炉风机的检修周期延长,减轻检修人员的劳动强度,降低设备运行成本。     

转炉煤气风机叶轮故障诊断及处理措施

对转炉煤气风机叶轮故障进行诊断,分析了故障产生的原因,提出了处理措施,延长了设备使用寿命。     

浅谈贵冶闪速炉余热锅炉清灰

文章在实践的基础上介绍了贵冶闪速炉余热锅炉烟尘性质、积灰情况、清灰及预防措施，清灰设备运行方法及积灰处理对策。     

浅谈贵冶闪速炉余热锅炉清灰

文章在实践的基础上介绍了贵冶闪速炉余热锅炉烟尘性质、积灰情况、清灰及预防措施、清灰设备运行方法及积灰处理对策 。     

锌焙烧余热锅炉蒸汽清灰技术探讨

简述锌焙烧余热锅炉积灰的形成与影响,积灰性质及清灰机理的分析,蒸汽清灰方案的制定及方案的实施与效果。     

低频声波清灰装置在煤气加压机叶轮清灰中的应用

济钢高炉煤气经湿法除尘后煤气中部分粉尘附着于煤气加压机叶轮与机壳上,人工清理费时、费力,影响生产。为此,以氮气为气源,采用低频声波清灰装置可对加压机进行在线清灰,应用表明,加压机平均运行周期由30天延长至99天。     

600m~3高炉一文喉口的改造

１改造原因新余钢铁总厂６００ｍ３高炉煤气除尘系统为双文可调串联系统，一文喉口是煤气除尘的关键设备。但自１９８７年以来，该喉口一直积灰严重，因此平均一个月就要迫使高炉休风４～６小时进行清灰工作，严重影响了高炉的正常生产（每年因此要使高炉少产铁１３００ｔ左右）。一文喉口积灰量大，每次都是以喉口米粒型调节阀上部分流板为基础，沿管壁一直积灰到溢流盆，积灰量达几吨至十几吨。清灰时人员必须进入文氏管，高空作业，场地狭小，给清灰工作带来极大的安全隐患，且劳动量大。喉口堵塞，造成大量荒煤气放散（每年约放掉５ＸＩ…     

烟化炉前排风机入口阀门的改造实践

为减少前排风机停机清灰对烟化炉正常生产的影响,实施了2台前排风机入口阀门的前移改造,生产中2台风机平稳倒换,实现备用风机在线清灰,减少风机入口阀门前管道内的积灰,保证了前排风机正常运行,提高了烟化炉系统的生产效率。     

余热锅炉吹灰方式的探讨

探讨锌沸腾焙烧余热锅炉积灰机理，通过对几种清灰方式的比较，结合燃气高能脉冲吹灰器在奥斯龙余热锅炉上的应用，得出燃气高能脉冲吹灰器是锌沸腾焙烧余热锅炉最佳清灰装置的结论。     

转炉煤气鼓风机振动故障诊断

通过对转炉煤气鼓风机振动故障的分析，提出解决办法．从而延长检修周期。降低检修人员的工作量。     

转炉煤气风机长周期平稳运行方法探究

煤气风机是转炉炼钢生产线的核心设备,风机能否长周期平稳运行,对炼钢生产意义重大。文章介绍了一种新的方法,使转炉煤气风机长效平稳运行。     

延长转炉一次除尘风机转子在线使用周期的措施

针对转炉一次除尘风机转子在线使用周期短的问题,2013年初唐山国丰钢铁有限公司第二炼钢厂通过对一次除尘系统中的半干式蒸发冷却塔、风机叶轮冲洗装置等设备进行改造,提高了除尘效率和叶轮冲洗效果,延长了风机转子在线使用周期和设备检修周期,节约了设备维修成本.     

一种清洗剂的应用

马钢高炉煤气净化除尘系统中有各种电除尘十四台。经三十多年的运行，沉淀极上阶灰严重，虽然每年都进行清灰，但由于沉淀极较长、机械清灰器清不到位、灰尘板结等原因，年长日久积灰愈加严重，影响除尘效率。１９９３年采用一种化学清洗剂，对１＃Ｄ１５２管式电除尘器内的积灰进行了一次彻底清除。使沉淀极内壁见到钢板，积灰成块脱落。一种清洗剂的应用@王书民$马钢供气厂     

金属表面涂层技术在除尘风机上的应用

碳钢薄板厂转炉一次除尘采用湿式法除尘,存在以下问题:1、转炉烟气中的灰尘、水汽和混合气体在风机作用下,形成高速气流,严重冲刷、侵蚀风机转子前后端板、叶片。2、转炉烟气中的灰尘附着在转子前盘、后盘和叶片表面,破坏转子动平衡,转子使用周期较短。3、影响风机轴瓦、偶合器使用寿命,对风机基础也产生较大影响。4、转子在线使用周期短,检修时间长,人力物力消耗巨大,不利于设备管理和降低费用消耗。炼钢保障作业区相关技术人员针对转炉一次除尘风机转子工作特点和工作环境,进行了多方面分析、论证,在转子表面喷涂金属保护层、对转子反冲洗系统进行改进,降低了转子振动,延长了转子使用周期,缩短了检修时间和人力物力财力消耗,避免了转炉烟气中烟尘、水分及腐蚀性气体对转子及叶片表面的冲刷和侵蚀,延长转子使用寿命,提升了设备综合效益。     

150t转炉煤气鼓风机长寿命探索

通过对转炉煤气鼓风机叶轮冲洗水、叶轮配重块、叶轮动平衡、除尘、排污系统进行优化改进,为操作、检修制定了科学规范的作业标准,杜绝了煤气鼓风机的偶发爆震,有效延长了一次风机的运行周期,保证了机组安全、高效、经济运行。     

转炉煤气回收技术的控制要素

介绍了湘潭钢铁公司二炼钢厂８０ｔ氧气顶，底复吹转炉煤气回收系统的工艺流程，工艺设备布置，主要设备技术参数等情况，并从气化冷却的控制，净化除尘的控制，炉口冒烟控制，延长风机使用寿命的控制等方面阐述了转炉煤气回收的控制要素。     

链条锅炉掺烧转炉荒煤气对锅炉的影响和调节方式

转炉产能扩大后,为充分回收富裕转炉煤气和减少投资费用,把原掺烧高炉煤气的链条锅炉改为掺烧未经净化处理的转炉荒煤气.转炉荒煤气含有较多水分和灰分会对锅炉喷嘴和受热面产生的负面影响,运行中由于煤气种类变化后操作调节也需看相应变化,以确保锅炉的安全稳定经济运行.     

基于Wiener过程的钢厂风机剩余使用寿命实时预测

作为炼钢厂的关键设备,风机担负着转炉除尘和煤气回收的重要任务,实现风机剩余使用寿命的准确预测具有重要的实际意义.通过对邯郸某炼钢厂风机振动数据的分析,建立了基于Wiener过程的状态退化模型,在首达时间的意义下,推导出风机剩余使用寿命的概率密度函数的解析表达式,提出了一种基于极大似然估计的参数实时估计方法,从而实现风机剩余使用寿命的在线实时预测.实验结果表明,相对于文献中的方法,本文所提出的预测方法可以得到更高的预测精度和较低的预测不确定性.      

干式TRT机组解决叶片积灰的应用实践

针对马钢1000 m3高炉的工艺情况，从优化全干法布袋除尘工艺和高炉顶温操作工艺方面进行分析与探讨，解决因为煤气介质达标难题造成影响的TRT机组开机率的透平机转子叶片积灰问题。     

转炉工序负能炼钢剖析

分析了实现转炉工序负能炼钢的可能性与必要性。从降低能源介质的消耗和提高回收二次能源两方面出发,确定了重点在于减少冶炼过程中除尘风机的电耗和增加转炉煤气(LDG)的回收量。通过恢复二次除尘风机调速功能和缩短冶炼周期减少屯能单耗,以及保证OG系统设备正常工作、提高操作水平减少前烧期等方法,转炉工序能耗下降了4.31kg标煤/t钢,终于在1989年实现了负能炼钢的目标。