环氧大豆油的开发与应用

阐述了国内外聚氯乙烯增塑剂环氧大豆油的生产方法、工艺进展和主要应用领域,介绍了生产环氧大豆油的主要方法、原理及应用领域。     

环氧低热油的制备及其增塑性能

选用常用来合成环氧大豆油和环氧脂肪酸甲酯的大豆油为原料,运用GC-MS联用仪测定了其组成及含量,并通过酯交换、环氧化等工艺合成了具有环氧结构的环氧长短链酰基甘油酯（环氧低热油）;并对其作为聚氯乙烯增塑剂的各项性能进行了研究。结果表明,大豆油不饱和脂肪酸含量达88.5%,当其与三乙酸甘油酯在物质的量之比为1∶1的情况下可得到以二脂肪酸单乙酸酯为主要成分的低热油;此外,通过物化性能、动态热机械分析、薄膜拉伸、热重-红外-质谱及热分解动力学等手段分析,结果表明环氧低热油的玻璃化转变温度为–0.77℃,低于环氧大豆油的6.13℃;其断裂伸长率为370.56%,也高于环氧大豆油321.11%;与环氧脂肪酸甲酯相比具有更高的闪点、较少的加热减量和更优良的热稳定性。所以环氧低热油是一种较为优良的增塑剂产品。     

环氧大豆油对软PVC性能影响的研究

研究了环氧大豆油对软聚氯乙烯(PVC)性能的影响。实验表明,铅盐和有机锡的热稳定性较好,单独使用硬脂酸钙、硬脂酸锌、环氧大豆油或不足量的有机锡热稳定剂时,PVC样品很快变色。环氧大豆油与硬脂酸钙、硬脂酸锌、有机锡热稳定剂并用时,环氧大豆油具有很好的协同效应;但环氧大豆油和硬脂酸钙、硬脂酸锌不能简单替代有机锡稳定剂。热重分析证明了不同热稳定剂的效果。作为辅助增塑剂,环氧大豆油用量应低于5份。     

绿色增塑剂环氧大豆油的开发与应用

环氧大豆油是以可再生植物资源制备的一种绿色增塑剂产品,具有无毒和良好的光、热稳定性,广泛应用于聚氯乙烯制品.文章对环氧大豆油的合成工艺及生产现状、性能与用途进行综述,并展望其发展前景.     

环氧大豆油增塑剂的研究

介绍了环氧大豆油的试制方法,提出了使用低浓度(26％～27％)过氧化氢一步就地法环氧化反应及过氧乙酸反应母液套用的新工艺。     

环氧棉籽油增塑PVC性能研究

用过氧甲酸法制备环氧棉籽油,研究了环氧棉籽油全部或部分替代邻苯二甲酸二辛酯(DOP)类增塑剂对PVC性能的影响,并同环氧大豆油增塑PVC性能进行了对比研究。试验结果表明:在部分取代DOP时,环氧棉籽油与环氧大豆油增塑PVC的拉伸强度基本一致,但在完全取代DOP时,环氧棉籽油的断裂伸长率是环氧大豆油的300倍以上。     

低分子量聚四氢呋喃二苯甲酸酯的增塑性能分析

以传统的邻苯二甲酸二辛酯（DOP）和聚醚型二甘醇二苯甲酸酯（DEDB）增塑剂作对比,对聚四氢呋喃二苯甲酸酯（PTMGDB₅₀₀）增塑剂增塑的聚氯乙烯（PVC）材料进行研究。本文对增塑剂增塑的PVC材料进行了FTIR和TG表征,并考察了其力学性能、耐乙醇抽出性及耐迁移性。结果表明,增塑剂PTMGDB₅₀₀增塑的PVC材料在力学性能上介于DOP和DEDB两者之间,而PTMGDB₅₀₀与PVC间的相互作用更强,在耐迁移、耐乙醇抽出、耐热及耐压等性能方面均优于DOP及DEDB,因此PTMGDB₅₀₀可作为部分替代DOP和DEDB的增塑剂。     

PVC增塑剂环氧大豆油生产新技术研究

文章以大豆油为原料,采用无溶剂法生产工艺,在大孔强酸性树脂催化剂作用下,制备出PVC环保型增塑剂环氧化大豆油。试验中对过氧化剂种类、反应催化剂及操作条件进行了系统考察;制备出的环氧化大豆油具有环氧值高,酸值和碘值低的特点,是性能优异PVC环保型增塑剂。采用先过氧化再环氧化的分步合成工艺,可使环氧化时间大大缩短,降低了副反应程度,提高了生产效率和产品质量。     

环氧大豆油的用途及其生产方法

介绍了增塑剂环氧大豆油的性能、用途和制备疗法。对用不同溶剂、催化剂、氧化剂的生产方法进行了讨论,给出了原料配比,对生产工艺的优缺点进行了对比分析。     

环氧大豆油增塑剂的研究

本文简要综述了近年来国内外对环氧大豆油增塑剂研究的基本状况,并且根据实验结果论述了环氧大豆油的试制方法.提出了使用低浓度(26～27%)过氧化氢一步法环氧化反应以及过氧乙酸反应母液套用的新工艺。     

环氧大豆油无溶剂法合成研究

介绍了一种环氧大豆油的无溶剂法合成工艺．通过正交实验方法优选了合成工艺条件;讨论了甲酸用量、双氧水用量及滴加速度、催化剂用量、反应温度、反应时问等对产物环氧值的影响。     

环保型增塑剂环氧大豆油的生产工艺与发展趋势

综述了增塑剂环氧大豆油的生产工艺及其发展趋势,包括了溶剂法,无溶剂法和催化环氧化新工艺,并简述了环氧大豆油在聚氯乙烯制品中的应用。     

环氧大豆油增塑剂的应用及其研究进展

环氧大豆油作为常用的辅助增塑剂,拥有价廉、无毒、原料来源广泛等优异的性能,能显著提高材料的柔韧性,起到良好的增塑作用,并能改善材料的缺陷等。同时,通过对环氧基的改性,在植物油基聚合物领域有潜在应用价值,能减少石油化工及煤化工衍生物的依赖,符合绿色环保的要求。根据以上特点,综述其在聚乳酸、紫外光固化涂料、聚氨酯、植物油基泡沫塑料、环氧树脂等聚合物领域的应用及其进展。     

环氧大豆油的生产技术及其在PVC中的应用

介绍了聚氯乙烯增塑荆环氧大豆油的性质和生产原理，提出了国内环氧大豆油工业生产存在的问题；结合国外先进的环氧化技术提出了相应的改进方法，并介绍了所用的催化剂、工艺条件及稳定荆。同时阐述了环氧大豆油的卫生性及加工性。     

绿色环氧大豆油增塑剂的性质、用途和绿色节能合成

以H2O2、醋酸或甲酸及大豆油为原料,用固体酸催化合成绿色环氧大豆油增塑剂。由生产知固体酸催化剂活性高、用量少,可循环利用。该技术可降低产品损失及反应时间,操作简便、节能又降低生产成本,并已取得了良好的环境效益和经济效益。     

提高低分子量PVC树脂热稳定性研究

为提高WS系列低分子量PVC树脂的初期热稳定性，进行了添加热稳定剂为重点的小试工作，同时考察了有机过氧化酯类Tx23与Tx36复合引发体系替代EHP／ABVN引发体系、不同牌号热稳定复合终止剂、pH调节剂磷酸三钙等小试，并取得了一些规律性小试数据，为进一步扩试和生产试验提供了依据。     

甘油基聚酯PVC增塑剂的制备及应用研究

以甘油、六氢苯酐为原料,钛酸四正丁酯为催化剂,2-乙基己醇为封端剂,环己烷为带水剂,经脱水缩聚、减压蒸馏制备聚六氢苯酐甘油酯。探究实验得到合成聚六氢苯酐甘油酯的佳醇酸摩尔比、催化剂和封端剂用量。通过红外光谱分析(FTIR)、热重分析(TG)、高效凝胶色谱分析(GPC)等对聚酯的结构、热稳定性及平均分子量进行了表征,并将该聚酯加入到聚氯乙烯(PVC)中,按照定配方制得PVC试片。结果表明:佳反应条件是六氢苯酐、甘油的摩尔比为1.0:1.4,2-乙基己醇、六氢苯酐的的摩尔比为0.8:1.0,催化剂用量为甘油、六氢苯酐和2-乙基己醇总量的1.0%;产品酸值在1.55 mgKOH/g左右,平均分子量在4 500左右,酯化率达到99.6%;产品呈淡黄色,热稳定性良好;制得PVC试片的拉伸性能和热稳定性较高,聚酯的迁移率较低。     

对羟基肉桂酸酯类增塑剂烷基链长度变化对PVC增塑性能的影响

以来源于可再生资源的对羟基肉桂酸为原料合成了一系列生物基增塑剂,研究了此类增塑剂烷基链长度变化对聚氯乙烯(PVC)的增塑效率、热稳定性和耐久性的影响。当对羟基肉桂酸酯类增塑剂左侧烷基碳链由9个缩短为3个,增塑PVC的玻璃化转变温度由28.7℃下降到19.0℃,断裂伸长率则由194.7%增加到237.0%。因此,缩短此类增塑剂烷基链长度可以有效地提高其增塑效率。然而,缩短增塑剂烷基链长度会导致其相对分子量降低,最终会使增塑PVC的热稳定性和耐久性变差。此外,对羟基肉桂酸酯类增塑剂的综合性能可与邻苯二甲酸二辛酯(DOP)相媲美,具有替代此类石油基增塑剂的潜力。