供水系统中氮气稳压装置的故障分析与处理

氮气稳压装置在闭路循环供水中起非常重要的作用,一旦出现问题会影响供水压力的稳定,甚至影响用户的正常生产,本文主要阐述了氮气稳压装置容易出现的几个问题以及处理这些问题的办法和我们在生产实践中摸索出来的对氮气稳压装置补水系统进行的改造措施。     

高炉软水补水系统稳定性改造

改造前,股份1#高炉软水密闭循环系统补水设备主要由两台多级立式补水泵及变频器控制柜组成,遇系统回水压力波动较大时,补水泵频繁启停,整个管网压力处于不稳定状态,并增加了能耗。通过创新性实施管道改造,利用2#炉软水2台稳压罐为1#炉软水稳压等措施,实现了软水系统稳定节能运行。     

炼铁动力系统止回阀

介绍了高炉闭路除盐水补水系统和齿轮箱水循环系统工艺流程,分析了止回阀不严密的原因并采取了相应措施,避免设备检查和处理时出现人身伤亡事故,保证补水系统正常运行.     

南钢2 000 m3高炉开炉实践

南钢新建2000m^3高炉采用PW型串罐无料钟炉顶、铜冷却壁、软水闭路循环冷却、底滤法水渣处理系统等先进技术。高炉开炉时，采用了全焦法开炉，开炉焦比2．5t／t．炉缸、炉腹为净焦，炉腰为空焦，炉身为正常料。通过制订合理的烘炉和开炉方案，高炉开炉取得圆满成功。     

邯钢西区3200m3高炉喷煤系统的改进及实践

通过对高炉喷煤罐排气装置的改进,增加了过滤面积,缩短了装煤时间。改造后的装置无死角,避免了积煤,保证了喷煤的安全性。高炉喷煤稳压装置增加了新小放散阀、稳压调节阀、稳压切断阀,使得喷煤罐的实际罐压维持在设定罐压±0.006MPa之间,减小了喷煤罐压力的波动,提高了喷煤的稳定性。分煤瓶吹堵装置的改进,实现均匀稳定地喷煤。通过排污阀、支撑架、滤袋可在线处理喷煤支管"堵死"情况,操作安全,同时也可避免污染环境。     

邯宝高炉喷煤设备的改造

邯宝高炉喷吹罐排气装置的改造,增加了过滤面积,缩短了装煤时间,改造后的装置无死角,避免了积煤,保证了喷煤的安全性。高炉喷吹罐稳压装置增加了新小放散阀、稳压调节阀、稳压切断阀,使实际罐压维持在设定罐压0～0.005MPa之间,减小了喷吹罐压力的波动,提高了喷煤的稳定性。分配器吹堵装置的改造,实现均匀稳定地喷煤,通过排污阀、支撑架、滤袋可在线处理喷煤支管"堵死"情况,操作安全,同时也可避免污染环境。     

炼钢闭路循环冷却水变频补水系统工艺与控制

分析了天津钢管公司三炼钢厂水处理的恒压补水系统的生产工艺、过程控制,系统设计原理,控制要求及实现。该系统对公司三炼钢所有闭路水系统进行系统补水,可满足各个闭路水正常运行的要求,节约了电耗和水耗。     

国内第一套高炉软水闭路循环冷却系统顺利投产

为改善高炉冷却系统,实现节水、节能,解决炉身下部短寿问题,北京钢铁设计研究总院等单位结合太钢3号高炉中修,在炉身下部及炉腰采用软水闭路循环冷却系统进行试验。这套试验装置由水泵房、操作室、水质稳定加药装置、压力容器补水装置、空冷换热器、事故供水箱及软水、氮气、蒸汽管线等     

高炉膨胀罐液位测量方式的改进

以3#高炉膨胀罐液位为例,介绍了高炉膨胀罐液位的测量原理及改进方法。通过与以往测量方式进行比较和分析,提出切实可行的改进方案。通过这种简单易操作的改进,有效地降低设备故障率。通过此方案的实施,在维持该设备检测系统稳定运行的同时,保证测量数据的准确性,从而达到确保高炉稳定生产的目的。     

高炉冲渣水闭路循环的实践与前景分析

内蒙古乌兰浩特钢铁厂1985年在对55m~3高炉进行改造性大修时采用了高炉冲渣水闭路循环系统。该系统于1985年9月1日正式投入使用,取得了很好地效果。现将乌钢自行设计与施工的“高炉冲渣水闭路循环”简介如下并对如何进一步节能进行分析。1.改造前工艺设备状况改造前的工艺较简单,两座55m~3高炉均用新水将熔渣冲进一个6×3×2.5m 的渣池,水渣经抓斗抓出,水经篦网流入全长     

方大特钢新2号高炉明特法渣处理自动化系统研究及优化

方大特钢科技股份有限公司新2号1 050 m3高炉采用高炉明特法渣处理工艺,其控制系统主要包括粒化供水泵控制系统、冷却塔冲渣水温控制系统、搅拢控制系统。本文采用数学模型及控制优化曲线对系统进行了研究及优化,重点对吸水井液位、冷却塔冲渣水温度控制、搅拢控制系统进行了数学建模,其中吸水井液位模型弥补了液位计故障时的检测空白,冲渣水温度控制模型和搅拢控制系统模型分别对冲渣水温度控制和渣量计算起到了很好的指导性作用。     

鞍钢7号高炉大修改造设计

鞍钢7号高炉大修改造设计中采用了烧结矿分级入炉与小块焦回收、串罐水冷无料钟炉顶、铜冷却壁与双层水管镶砖冷却壁、软水闭路循环冷却、炉体薄炉衬结构、微孔炭砖与陶瓷杯复合炉缸炉底结构、平坦化出铁场、外燃式热风炉与双预热系统、嘉恒法水渣处理装置、塔文煤气洗涤系统和TRT余压发电等新技术和新工艺,高炉投产后生产稳定顺行,主要技术经济指标均达到设计值。     

青钢3号高炉热风炉系统的设计

1 高炉设计简况 青岛钢铁集团公司现有2座350m~3高炉,新建的3号高炉容积为420m~3。3号高炉炉顶设备采用双钟炉顶,本体采用软水闭路循环冷却,炉腰及炉身下部为强化冷却壁,炉底炉缸采用陶瓷杯“复合结构”,炉前采用水     

涟钢2200m3高炉串罐无料钟炉顶系统设计

对涟钢2200m^3高炉炉顶串罐无料钟炉顶系统设计进行了总结分析。重点分析了串罐无料钟炉顶本体设备、辅助设施的特征以及炉顶系统的安装结构、工艺和控制系统设计，并探讨了串罐无料钟炉顶的改进方向。     

PLC自动控制系统在高炉喷煤中的应用

在高炉喷煤系统的设计过程中,通过采用可编程控制器S7-300,使储煤场、制粉系统、喷吹系统等过程实现了PLC自动控制,并实现了以中速磨为核心的连锁控制,同时也实现了对下煤量、烟温、喷煤量、喷吹罐自动充压及稳压系统的自动调节。     

马钢13号高炉并缸喷煤自动控制技术

1 引言 我国300m~3级高炉的喷煤系统多采用并罐,均未全面实现自动化控制,倒罐时容易出现断煤或两罐重叠喷煤现象。由于调节不完善,限制了高炉喷煤系统中自动调节喷煤量的发展。为实现大喷煤情况下的准确计量与快速调节,喷煤工艺必须达到迅速准确的检测与自动控制。因此,开发高炉喷煤计算机     

涟钢2200m^3高炉喷煤控制系统

1引言 在高炉喷煤中，必需保证连续安全可靠喷吹，才能有效降低炼铁成本。因此，在保证控制安全可靠的前提下，实现连续自动喷吹，是喷煤自动控制设计者主要考虑的问题。喷煤改造前涟钢2200m^3高炉一直由喷煤车间老喷煤系统的5#、6#喷吹系统向高炉喷煤，控制系统基本上是在画面上进行手动操作，需要频繁地进行手动倒罐操作，喷吹效率低。不能根据设定喷吹率自动调节罐压及补气流量以基本稳定的喷吹率向高炉喷煤，喷吹率波动很大。另外，喷吹率最大只能到20t／h左右，以高炉正常时日产量5500t铁水计算，煤比约为80kg／t铁水，使得高炉焦比居高不下，极大的制约了炼铁生产成本的下降，大高炉生产的规模效应难以显示，因此，于2003年底开始对2200m^3高炉喷煤进行了改造。     

烧结余热回收竖罐结构研究

介绍了竖罐式烧结余热回收的工艺流程和工作原理,并通过借鉴高炉和CDQ技术,设计与优选出适合竖罐的结构形式,包括罐体的布料装置、竖罐本体、布风装置、排料装置的结构和作用;以360 m2烧结机为例,主要对罐体冷却段、预存段进行了结构参数的选取。这为烧结余热竖罐式回收系统的进一步研究奠定了基础。     

高炉炉身下部及炉腰采用软水闭路冷却系统生产实践

本文介纲了太钢3号高炉在静态筛选和动态摸拟基础上进行的高炉软水闭路强制循环冷知系统工业试验实践，试验取得明显的效果，炉况顺行，软水冷却部位水温差变化小。炉子最易结垢部位得到控制，产量提高43．15％。     

高炉本体软水密封循环冷却技术的应用与创新

简要介绍了1 460 m3高炉本体水系统和冷却设备,详细介绍高炉本体软水密闭循环系统,包括系统设计原则,系统检漏排气技术,关键部位水量可调节技术,软水系统控制技术,系统水温差监测技术等。通过采用这些技术,使高炉运行高效稳定,为高炉的高效长寿提供有效保障。