转炉煤气管道及其附属设施存在问题的原因分析

结合转炉煤气管道及其附属设施普查中查出的问题,分析了转炉煤气管道及其附属设施内壁CO2腐蚀、管道排水管和排水槽腐蚀、漏泄等问题产生的原因,制定了相应的预防和整改措施.     

首秦公司煤气管道及附件内壁腐蚀原因及防腐措施

针对首秦一期工程煤气管道及附件的腐蚀现状，分析了其内壁的腐蚀原因，并对二期煤气管道及附件内壁防腐提出措施和方法。     

高炉煤气管道的腐蚀及预防措施

分析了高炉煤气管道系统腐蚀的原因,综述了高炉煤气管道腐蚀的几种防治措施及工程应用效果。     

高炉煤气管道的腐蚀及预防措施

本文分析了高炉煤气管道系统腐蚀的原因,综述了高炉煤气管道腐蚀的几种防治措施及工程应用效果。     

高炉煤气脱氯防腐技术的研究与应用

阐述了高炉煤气管道腐蚀产生的原因及解决方法,通过对高炉煤气喷洒碱液使其吸收高炉煤气中的氯、硫离子,从而达到高炉煤气脱氯、脱硫的效果,降低高炉煤气的酸性,控制冷凝水PH值在中性范围,使高炉煤气管道腐蚀的问题得到有效解决。     

钢厂煤气管道内腐蚀原因及防腐涂料的选用

钢厂煤气管道内腐蚀主要和煤气成分有关,对煤气管道进行内防腐是减缓管道腐蚀的较好办法.耐温环氧树脂、玻璃鳞片防腐涂料及石墨烯防腐涂料是当前煤气管道内防腐领域较受关注的内防腐涂料.分析了这几种防腐涂料的防腐机理及性能,并提出了选用意见.     

唐钢转炉煤气管道腐蚀情况及原因分析

对唐钢转炉煤气管道腐蚀原因进行了分析，并提出根除办法。     

包钢架空煤气管道外腐蚀原因分析及应对措施

对架空造成煤气管道腐蚀多种原因进行分析,结合包钢厂区架空煤气管道出现的外部腐蚀情况,提出解决管道腐蚀的具体措施;同时,通过多种防腐材料对比分析,综合多种影响因素,经过对包钢厂区防腐亮化工程铁烧、焦化区已完成的架空煤气管道外防腐施工的效果,总结出适宜外部环境较为恶劣区域架空煤气管道外腐蚀的解决办法。     

煤气管道内壁腐蚀泄漏原因分析

城市生活煤气管道发生泄漏,昆钢技术中心用X、Pert MPD衍射仪对煤气管道内集水井附近的堆积物和紧贴腐蚀管道内壁表面的黑红色物质（管道锈蚀层）进行X射线衍射物相分析,并用扫描电镜能谱仪进行微观形貌观察,了解了其物相组成,探讨了煤气管道内壁的腐蚀机理。     

解决3号高炉喷碱脱水塔问题的实践

某公司3号高炉煤气煤气管道冷凝水pH长期在3以下,对煤气管道造成一定腐蚀,并存在安全隐患。经过运用六西格玛方法初步查找问题点并改善,并在合适时机对脱水塔、水封和喷枪漏点、喷淋形势等进行整改,最终高炉煤气冷凝水pH值保持在7左右,避免了对后续管道及附件的腐蚀,保证生产稳定。     

湘钢高炉煤气设备设施腐蚀原因及解决方案探讨

阐述了湘钢干法除尘后高炉煤气相关设备的腐蚀状况,通过对高炉煤气冷凝水和喷淋洗涤水、高炉煤气饱和水等对管道腐蚀机理研究,提出了盐酸的析氢腐蚀是造成湘钢高炉煤气管道腐蚀的主要原因,分析了高炉煤气中氯元素来源。并从高炉入炉炉料结构、工艺技术等方面给出了湘钢高炉煤气管道及附属设施腐蚀的解决方案。     

超声波测厚仪在煤气管道检测中的诊断应用

1　概述为了确保焦炉、化工正常生产,满足马钢及马鞍山市市民用煤气的需要,马钢煤焦化公司用诊断手段,对回收车间煤气管道进行状态检测,提出了不停产消除煤气管道重大安全隐患的具体处理对策。2　检测方法利用CCH-12型超声波测厚仪,根据煤气管道外观检查腐蚀情况,对腐蚀不严重的煤气管道,每间隔4m,分别选择上、中、下3个测点(见图1),若腐蚀较为严重则缩短间隔距离,以保证检测数据的准确性和可靠性。图1　测点位置3　结果分析3.1　检测结果煤气管道实测壁厚及外观检查情况见表1。表1　煤气管道壁厚及外观缺陷归类统计表序号煤气管道位置3.8…     

高炉煤气管道防腐缓蚀新工艺的应用

阐述了高炉煤气管道及附属设施的腐蚀状况,分析了腐蚀原因,以及常规防腐方法的主要不足。根据公司实际情况,提出了使用煤气管道高效保护剂进行管道防腐缓蚀的工艺技术,并进行了现场应用,效果达到了预期。     

煤气管道排水系统运行与维护

分析了三钢煤气管道排水系统堵塞及腐蚀等原因,并采取有效的应对措施,及时排出煤气管道内积液及沉积物,确保了煤气安全稳定输送。     

转炉煤气输送管道腐蚀原因分析

本文分析了首钢转炉煤气输送管道腐蚀的原因，认为煤气管道中冷凝水煤气中二氧化碳反应生成大量的碳酸是导致管道腐蚀的主要原因，并根据实际情况提出具体防腐建议措施     

煤气管道腐蚀的原因分析及防治措施

阐述了钢铁企业中煤气管道腐蚀的主要类型、原因及常规的防护方法,并对超声导波技术和环氧钢壳复合技术在煤气管道检测、修复中的应用进行了介绍.     

高炉煤气管道腐蚀原因分析及防腐措施

针对钢铁企业采用干法除尘系统后高炉煤气管道腐蚀现象加重的状况,深入分析了煤气管道腐蚀加重的原因,煤气中的酸性气体和Cl离子是管道腐蚀的主要原因。并提出了相应的防腐措施,如采用煤气洗涤塔、外加电源阴极保护装置、外加套管控温、涂防腐层等。     

带压处理各类工业介质管道泄漏问题的探讨

各类工业介质管道由于长时间运行对管壁的腐蚀冲刷严重,泄漏点频发。煤气中的灰尘及水分,对煤气管道腐蚀严重,特别是煤气管道的焊缝、膨胀节、排水器喇叭口等处,更易发生焊缝开裂、管壁腐蚀穿孔等重大问题。停煤气置换管道处理时间较长,停产损失巨大;各类地埋水管道,由于长时间受杂质冲刷、药剂腐蚀等原因,也泄漏频发,造成水资源的浪费。介绍了多种不停产带压焊接堵漏方法的操作要领与作业要求。     

锅炉煤气系统防腐改造的研究与应用

分析了造成锅炉煤气管道系统腐蚀的主要原因，提出并实施了采用聚四氟乙烯钢覆热滚塑内衬管道的解决办法。     

高炉煤气干法除尘中煤气管道快速腐蚀问题探讨

越来越多的钢铁企业开始在高炉上使用煤气干法除尘技术。然而,在产生节能减排效果的同时,也出现了高炉煤气管道快速腐蚀问题。调查研究了从国内多个钢企收集到的管道腐蚀典型案例。在详细分析了这些案例所对应的干法除尘工艺流程特点和管道腐蚀状态数据后,氯离子和酸性冷凝水被认为是造成煤气管道腐蚀,乃至泄漏的重要因素。氯离子如何腐蚀管道、冷凝水为何呈强酸性以及氯离子和水分来源于何处等问题被一一讨论。在此基础上给出了干法除尘工艺有害于管道和附属膨胀节的原因。分析比较了若干对策措施,包括已经在某些钢厂实施的对策的优劣和有效性,最终提出了几项实用的改善管道腐蚀状况的建议。