蚁群算法在杭钢烧结混匀矿等SiO2等TFe配料中的应用

针对杭钢炼铁厂烧结工艺的要求,以混匀矿SiO2和TFe含量精度为目标函数,建立了烧结主原料混匀矿等SiO2等TFe配料数学模型,采用蚁群算法对混匀矿配比进行实时优化计算,取得了良好效果,保证了任一时刻堆积物料中SiO2含量和TFe含量与大堆预想成分中的含量基本相近。     

X射线荧光光谱法测定进口粉矿中TFe含量

利用荷兰帕纳科公司AXiosMaxPW4400型荧光光谱仪,以硼酸作为背景通过压片法制样,进行进口粉矿的荧光仪在线分析,测定进口粉矿中TFe含量。同传统化学分析数据对比,缩短了样品分析时间和成本,提高了分析工作效率,分析结果误差满足质量控制要求。     

韶钢原料场改进混匀矿配料的实践

分析了韶钢原料场混匀配料过程中存在的问题,通过采取有效措施,使混匀矿质量得到提高,2008年,混匀矿TFe稳定率达到70%以上,σTFe、σSiO2分别达到0.30和0.25,取得了良好的效果.     

X射线荧光光谱法测定镁质矿物原料中主次成分

介绍了以国家标准物质作为参照物,采用熔融制样X射线荧光光谱法进行镁砂及其矿物原料（镁石、菱镁矿）中SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Fe2O3、MnO、P2O5含量测定。讨论了熔融制样采用的熔剂体系、样品与熔剂的稀释比例、融熔制样的温度和时间对制样精度及测量准确度的影响。探讨了镁石、菱镁矿等碳酸盐样品烧损量对测定结果的影响和校正方法。该方法测定各元素的精密度（RSD）在0.17%～3.44%之间。实验表明,所得分析结果能够满足镁砂中常见组分快速分析的需要,且方法的精准度和分析速度优于现行的湿法化学分析法。     

提高混匀矿质量实践

针对邯钢原料来源比较杂、矿点多、含铁原料品质参差不齐、SiO2含量和TFe波动大,且粉矿粒度不均一的问题。通过细化配料管理,推行TFe、SiO2推移图以及采用分阶段变流量堆料工艺,降低了二次料场堆料粒度偏析、原料湿度不同对混匀矿质量的影响,提高了配料精度和原料混匀效果,为烧结生产提供了成分稳定的烧结混匀料。     

关于含金石英脉矿样制样方法的探讨

众所周知,金矿样品的制样方法对金含量测试分析结果的精确度与准确度有直接的影响.作者对湖北茅坪含金石英脉矿样的制样方法及其制样过程中试样的混匀工序进行了对照试验.提出了含金石英脉类型矿样的简便可靠的盘磨制样法及对角提取搓散法的混匀工序.既解决了自然金难于粉碎的矛盾,又能克服对角提取混匀法因样品粉碎过细结球包裹细粒金致使难于混匀的现象.通过分析结果检查,证实选用盘磨制样法及对角提取搓散法对含金石英脉类型矿样的样制是行之有效的.     

利用二级筛分控制烧结矿粒度效应对X-荧光压片分析法的影响

通过X射线荧光光谱粉末压片法分析烧结矿中的TFe．SiO2、Ca0、MgO、Al2O3等成分的含量，在制样过程中采用标准化研磨方法和二级筛分控制样品的粒度，在光谱仪上测量样品的X射线荧光强度。通过软件计算出样品的化学成分含量。实验结果表明，采用该方法测定的数据结果稳定，精确度高，可满足生产工艺的要求。     

X射线荧光光谱仪测定铝钼合金中钼的方法研究

探索了铝钼合金粉末压片制样及采用XRF-1700顺序型X射线荧光光谱仪对样品中钼元素含量的测定方法。通过实验确定了最优测定条件,最终建立了铝钼合金中钼元素含量的分析方法。与化学分析结果对比,本方法准确度良好,相对标准偏差RSD(%)1;本方法稳定可靠,能够满足分析要求。     

X射线荧光光谱法测定海绵铁中TFe、SiO2、P、CaO、MgO

研究了熔融法制样,X射线荧光光谱法分析海绵铁的最佳熔融和测量条件,建立了X荧光光谱法分析海绵铁中TFe、SiO2、P、CaO、MgO的方法。本方法通过熔剂熔融挂壁制成熔剂坩埚和对试样的氧化预处理,使样品熔解更完全并保护了铂金坩埚。实验选择了硝酸钾和碳酸锂作为氧化剂,制样时加入Co元素作主成分TFe的内标,校正基体效应和烧失量(烧增量),采用铑靶LNN线的康普顿散射线作次量成分SiO2内标线,校正SiO2。在选定实验条件下,重复制样得到各元素的相对标准偏差均小于1.9%。本法已用于海绵铁试样中TFe、SiO2、P、CaO、MgO测定,结果与湿法测定值相符,能满足海绵铁的分析要求。     

利用生产的炉渣样品制作X射线荧光分析曲线

为了消除X射线荧光光谱压片制样法制样存在的基体效应,利用实际生产炉渣样品与纯物质混匀技术配制内控标准样品制作校准曲线。实验室实验表明,利用滚筒混匀方式配制的样品均匀性与国家标准物质均匀性相当,且其含量与化学法测定结果一致,实现了根据实际生产样品情况灵活配制Al2O3和Ca O、Mg O系列校准样品,消除了基体效应,提高了X射线荧光光谱压片制样方法分析炉渣的准确性。     

粉末压片制样—X射线荧光光谱法测定钼铁中的钼

本文介绍了粉末压片制样-X射线荧光光谱法对钼铁中钼含量测定的检测方法。文中采用钼铁样品与微晶纤维素、硬脂酸按一定的质量比混匀并细磨后采用硼酸镶边-衬底技术进行样品制备。选用生产用普通系列样品绘制标准工作曲线,在X射线荧光光谱仪上测定钼的含量。测量结果与钼酸铅重量法分析结果相符。     

粉末压片X射线荧光光谱法测定球团矿中各主次成分

采用粉末压片X射线荧光光谱法测定球团矿中的各主次成分,结合本公司的实际生产工艺和要求,通过优化制样过程中的各项参数,确定最佳的制样条件,选用具有一定梯度含量的自产球团矿样品用化学分析进行定值,而后绘制工作曲线对生产样品进行分析。经实际使用表明,本法测量准确度、精密度较好,所得分析结果与化学分析结果一致。     

原料结构变化对混匀矿质量的影响及对策

随着海外矿石资源的开发,进口矿用量的增加,原料结构变化引起混匀矿TFe、SiO2含量波动,导致混匀矿质量控制难度加大。为了应对原料结构的变化对烧结生产的影响,烧结厂原料区采取了加强原料准备过程的控制、优化配矿结构、加强配料秤管理、提高原料含水量精准度等措施,不断提高混匀矿的质量,满足了烧结生产的要求。     

宝钢湛江炼铁杂副料的回收利用

对宝钢湛江炼铁杂副料的回收利用进行了阐述。从杂副料均质化角度出发,结合宝钢湛江炼铁的混匀矿生产实绩,分析了杂副料均质化对混匀矿质量的影响。在大量使用物化性能波动大、质量差的杂副原料的情况下,通过均质化方法堆积后,第13、14号堆混匀矿质量非常好,混匀矿中的σ_(TFe)的平均波动值从均质化前的1.19%下降到0.4%,σ_(SiO_2)的平均波动值也从以前的0.237%左右下降到现在的0.15%。     

熔融制样-X射线荧光光谱法测定磁铁矿中7种组分

研究了熔融制样-X射线荧光光谱法测定磁铁矿中7种组分的分析方法。考察了稀释比、硝酸锂氧化剂用量、溴化锂脱模剂用量等因素,在优化条件下进一步选择了熔融温度及熔融时间。按试样与熔剂稀释比为1∶20在1 050 ℃熔融10 min制成玻璃样片,直接用X射线荧光光谱法(XRF)测定磁铁矿中的TFe、CaO、MgO、Al₂O₃、SiO₂、TiO₂和S。选择含铁量不同的一组磁铁矿标准样品建立校准曲线,线性相关系数均不小于0.997 4。测定磁铁矿实际样品时,测定结果与化学法一致,相对标准偏差中TFe为0.29%,S为3.4%,其它组分在0.29%～2.5%之间。     

南非PMC精粉与两种典型褐铁矿的配矿优化

PMC精粉的铁品位及TiO₂质量分数较高，分别为62.5%和2.6%。PMC精粉较巴西卡粉和其他铁精粉资源有明显的价格优势，在铁矿石市场上有较好的流通性，广泛应用于国内多家钢铁企业的烧结生产中。邯钢烧结混匀矿中PMC精粉所占比例为4%～6%,为了更加充分合理地利用PMC精粉，根据邯钢的配矿特点，研究了PMC精粉与褐铁矿的二元、三元配矿优化问题。首先研究了PMC精粉、FMG混合粉、杨迪粉等3种铁矿粉的物理化学性质、烧结基础特性以及经过黏结相强度试验后试样的矿相组织特征；然后基于单品种矿粉的烧结基础特性，以液相流动性和黏结相强度为考察指标，开展了PMC精粉与褐铁矿的配矿优化试验。试验结果表明，PMC精粉具有TFe、CaO、MgO含量高以及SiO₂、Al₂O₃含量低等优点，但PMC精粉也存在高TiO₂、高磷且同化温度高、液相流动性差等问题，PMC精粉与褐铁矿在化学成分、粒度组成以及烧结基础特性等方面均有很好的互补性。二元混匀矿的液相流动性随PMC精粉配比的提升而减弱；二元混匀矿的黏结...     

X射线荧光光谱法测定FeCuNbSiB纳米晶

提出了用熔融制样 X射线荧光光谱法测定FeCuNbSiB纳米晶合金炉渣中TFe, CaO,MgO,SiO2,Al2O3,MnO,CuO,Nb2O5和TiO2的方法。讨论了玻璃熔片的制备、混合熔剂和脱模剂的用量、基体的吸收和增强效应校正,以及用人工配制的标准样品绘制校准曲线等问题。在最佳的分析条件下,测定了人工配制的标准样品中TFe,CaO,MgO,SiO2,Al2O3,MnO,CuO,Nb2O5和TiO2的含量,11次测定结果的相对标准偏差小于07%,所得的分析结果与标准样品的标准值相符合。用此方法分析了FeCuNbSiB纳米晶合金炉渣试样,用同一样品在完全相同条件下制备了11个熔片进行测量,其测定结果的相对标准偏差小于30%,所得分析结果与其他方法的测定值相一致。     

粘性物料对混匀矿生产的影响及控制实践

随着公司降低配矿成本及提高TFe品位的需要,混匀矿中开始逐步增加精矿粉及厂内回收的杂副原料量,此类粘性物料的配入会引起取料机取料台时低、溜槽堵塞溢料、BH易闷槽及斗轮皮带易压料等一系列问题,导致混匀矿在造堆、输出时故障率持续攀升,制约了混匀矿的生产与输出。原料厂通过改造,解决了相关问题,有效保证了混匀矿生产工艺的顺行,提高了杂副原料和精矿粉在混匀矿大堆中的用量。     

重钢烧结经济配矿生产实践

重钢针对烧结配矿料种无主骨架、配矿结构不合理、矿石质量不稳定等问题,开展烧结经济配矿,采取明确烧结目标配矿方案、以性价比为标准采购矿石、坚持采购低Al2O3矿石原则、优化烧结工艺等多项措施,提高了混匀料品位,提高了烧结矿质量;混匀料TFe由57.57%提高至60.56%,烧结矿转鼓强度由75.77%提高到76.54%;保证了高炉生产稳定顺行。     

熔融制样-X射线荧光光谱法测定除尘灰中10种组分

由于除尘灰组分复杂,逐一分析难度较大,因此,采用熔融制样-X射线荧光光谱法(XRF)测定除尘灰中多种组分。实验采用在950℃除C,选择质量比为2∶1的Li₂B₄O₇-LiBO₂为熔剂,LiNO₃为氧化剂,LiBr溶液为脱模剂进行熔融制样,采用铁矿石标样绘制校准曲线,并通过在含锌矿标样加入ZnO基准试剂的方法扩大了Zn的分析范围,以满足不同类型除尘灰中Zn含量差别的要求。各组分校准曲线的线性相关系数为0.9981~0.9999。实验方法用于测定1个除尘灰中TFe、SiO₂、Al₂O₃、CaO、MgO、MnO、P、Na₂O、K₂O、Zn,各组分测定结果的相对标准偏差(RSD,n=10)为0.071%~1.7%;按照实验方法测定5个除尘灰样品(包括高炉除尘灰、转炉除尘灰和污泥等)中10种组分,并与化学湿法进行比较,测定结果相符。