围盘技术在高线升级改造中的应用

热轧带肋钢筋盘卷在建筑行业得到越来越广泛的应用。热机轧制工艺更适用于螺纹盘条生产线的生产。采用热机轧制工艺,需要应用围盘技术对现有的高速线材螺纹盘条生产线进行改造。本文阐述了如何应用围盘技术对现有的生产线进行改造,介绍了围盘技术的工艺流程和典型布置,详细分析了围盘技术里各设备的工艺布置,结构设计要点及控制方式等。围盘技术在国内某钢厂的实践结果证明,应用围盘技术进行改造,可以为企业带来巨大的经济效益和社会效益,具有一定的推广意义。     

技术信息

太钢开发出大规格不锈钢盘条L ARGE DIAMETER STAINL ESS STEEL COIL SDEVEL OPED AT TAIYUAN STEEL太钢不锈钢盘条规格的开发从8mm开始 ,通过不断地更新设备及技术攻关 ,产品规格逐步向两头延伸 ,形成了5 .5～ 13mm 12个规格的产品系列 ,满足了用户对小规格的需求。为改变大规格不锈钢盘条主要依靠进口的局面 ,太钢将开发大规格不锈钢盘条作为高线产品开发重点。太钢高线轧机的设计规格最大为 16 mm,由于不断改造设备 ,改进工艺 ,碳素钢产品规格已突破16 mm ,但不锈钢的变形阻力大大高于碳素钢 ,因而难度很…     

高线控冷温度闭环改造与工艺改进

结合宣钢控冷温度闭环改造项目,分析了高线控冷温度闭环相关控冷设备(包括水冷箱、阀台等)、水箱喷嘴布置和工艺布局、高线控冷温度闭环软件控制系统等,对高线温度闭环系统进行了分析与设计。另外,以SWRH82B盘条为试验对象,研究了水冷系统改造前后各工艺参数、盘条综合力学性能等。研究结果表明,采用温度闭环系统,可确保轧件温度控制精度达±10℃。能够减少水耗约186 m3/h,提高冷却水的利用率。     

HFZ-Ⅱ型酸洗线的工艺装备特点

着重介绍国内某厂新建的HKZ-Ⅱ型线材盘条酸洗生产线的工艺流程及其设备的主要特点,并对该酸洗生产线的工艺布置形式进行总结分析,对推进我国现有酸洗生产线的改造,淘汰超期运行而且能耗高、污染严重的落后设备起到促进作用。     

马氏体不锈钢盘条退火表面硬度的影响因素

根据马氏体不锈钢盘条的特性,结合生产实际,以国内某钢厂为例,着重从设备功能精度和关键工艺影响因素两方面对退火盘条的关键技术指标表面硬度作了分析。最后给出了控制策略及措施,为控制马氏体不锈钢盘条表面硬度指明了方向。     

30MnSi的控温轧制和控制冷却

通过对改造前后的30MnSi热轧盘条的控温轧制和控制冷却工艺进行分析.改造后高线30MnSi生产达到了控制轧制和控制冷却的目的.     

82B盘条生产工艺优化

82B盘条拉拔脆断及低温脆断是高碳钢盘条的经常发生的问题,对盘条及下游客户拉丝生产造成了严重影响。本文通过对酒钢82B盘条控冷工艺进行研究,结果表明:优化控冷工艺及设备防护可改善盘条内部金相组织及表面质量,减少脆断现象。     

抛丸参数对高速钢盘条表面质量的影响

为了有效去除高速钢盘条表面氧化铁皮,提高抛丸盘条表面质量,采用正交试验和对比分析的方法,设计了试验方案。对M2高速钢盘条抛丸后的氧化铁皮去除程度及表面粗糙度进行了检测,研究抛丸参数对M2高速钢抛丸盘条表面质量的影响,从而得出最优的参数。研究结果表明最优的工艺参数为:设备抛投频率45 Hz;卷曲频率15 Hz;除尘器风门开度20°;最优钢丸参数为级配钢丸,即50%QB-4+30%QB-3+20%QB-2。在该抛丸参数条件下,能够有效提高M2高速钢盘条的抛丸质量。     

Φ5.3mm盘条高精度轧制工艺与实践

结合线材生产线设备布置情况,制订了Φ5.3mm盘条高精度轧制方案,通过严格控制轧线温度,成品孔型重新设计,精确计算减定径机组轧件尺寸与速度,在计算机控制系统采用Φ5.0mm盘条轧制程序表的基础上,开发出了椭圆度不超过0.20mm的Φ5.3mm高精度盘条,尺寸精度达到Φ5.3mm±0.1mm。     

宝钢钢帘线盘条的技术进步

简述了国内钢帘线盘条市场需求和宝钢股份公司钢帘线盘条生产的技术特点,从夹杂物、化学成分偏析、有害残余元素和力学性能等四方面比较了转炉模铸坯、电炉连铸坯生产钢帘线盘条的质量差异,进行了宝钢与进口钢帘线钢坯、盘条质量的对比分析,介绍了国外同行钢帘线盘条的生产情况、工艺路线及盘条生产钢帘线的规格范围,重点介绍了宝钢股份公司钢帘线盘条(B72LX、B82LX)产品质量情况,并展望了钢帘线盘条的技术进步。     

提高不锈钢盘条尺寸精度的生产实践

本文介绍了针对太钢三轧厂的工艺和设备情况，为提高不锈钢盘条尺寸精度采取的措施，并对进一步提高尺寸精度提出了建议。     

钢帘线用LX80B盘条的内在质量和力学性能

为了找出国产和进口LX80B盘条之间的差异,通过OM、SEM、EPMA以及拉伸试验对不同钢厂生产的LX80B盘条进行了内在质量和力学性能分析。试验结果表明:国产盘条B类、D类夹杂物数量是进口盘条的5倍;由于国产盘条均存在较严重的碳偏析,导致捻制发生分层断裂;盘条表面氧化铁皮均主要由Fe1-yO和Fe3O4组成,但进口盘条氧化铁皮厚度大于国产盘条;盘条微观组织均以珠光体类组织为主,国产盘条中存在长条状或块状先共析Fe3C;由于珠光体片层间距波动较大,导致国产盘条力学性能波动增大。     

影响预应力钢绞线表面质量的因素

针对钢绞线在生产和运输过程中出现的表面生锈、划伤、包装破损等质量问题,分析出其影响因素包括盘条表面质量、盘条表面处理工序工艺参数、设备工件、包装方式、存储环境等。通过控制原、辅料质量,表面处理、钢丝拉拔、钢绞线捻制过程生产工艺参数,加强设备维护保养,对钢绞线喷涂防锈油、改进包装方式等措施,提高了钢绞线表面质量,满足了客户对钢绞线表面质量的生产要求。     

热轧盘条表面结疤原因及对策

热轧盘条表面结疤是盘条表面缺陷的主要组成部分,直接影响到盘条在下游工序加工的生产效率和成材率.对热轧盘条常见的不同类型表面结疤进行了归类与分析,从连铸和轧制工艺的角度,追溯了盘条表面结疤产生的原因,提出了相应解决对策.     

帘线钢盘条索氏体片层间距控制生产实践

对帘线钢盘条索氏体片层间距控制进行了理论分析和生产实践研究。根据理论分析确定了控制索氏体片层间距所需的盘条相变过程的转变温度;通过测定帘线钢的相变过程连续冷却曲线,确定了盘条吐丝后冷却速度。在生产实践中采用了增加风机风量的方法,增加了盘条相变过程的冷却速度,保证了盘条相变温度,使盘条索氏体片层间距得到了有效控制。     

宣钢SWRH82B盘条控冷工艺的研究

利用Gleeble热模拟试验机对宣钢SWRH82B盘条的CCT曲线进行测量绘制,采用金相法进行验证,研究了冷却速度对SWRH82B组织相变的影响。结合宣钢设备现状,确定适用于宣钢Φ12.5 mm规格的SWRH82B盘条生产的控冷工艺为相变前冷速控制为7~10℃/s为宜。     

6A热轧盘条易锈蚀原因及措施研究

对热轧6A盘条的成分、氧化皮形貌和组成结构,以及盘条自腐蚀电位等进行了分析,确定了盘条氧化皮厚且易剥落是造成盘条易锈蚀的主要原因。生产工艺试验发现,调整精轧后的冷却速度和吐丝温度,可以生产出氧化皮结合力好而致密、耐腐蚀性较高且力学性能合格的盘条。研究结果表明,生产过程中获得较薄且致密的氧化皮是提高热轧盘条防锈蚀性的有效途径。     

高品质预应力制品用盘条质量稳定性的控制研究

以SWRH82B盘条为例,分析了影响高品质预应力制品用盘条质量稳定性的因素并提出了控制措施。认为盘条同卷同圈性能波动大,有异常组织和大颗粒非金属夹杂物是导致盘条拉拔断裂的主要原因。通过实施窄成分冶炼,降低铸坯碳偏析指数,优化LF精炼技术、连铸机钢包长水口套管,并在盘条输送辊道下方的风口增设佳灵装置等措施,提高了高品质预应力制品用盘条质量的稳定性。     

我国特殊钢钢丝品种质量现状

文章简介了我国特殊钢钢丝品种质量现状,对今后如何提高盘条、钢丝质量,扩大品种规格,推广应用新技术设备等问题进行了讨论,提出了合理的建议和办法。     

安钢高线品种的定位发展与探讨

安钢高线自投产以来,产品主要以高碳钢盘条和冷镦钢盘条为主,以弹簧钢盘条、圆环链用盘条、焊接用盘条和钢筋盘条等为辅。结合其自身的工艺装备、工艺流程和产品技术要求等,目前冷镦钢和高碳钢系列产品的研发已经站在高端位置,具备了研发精细钢丝用钢、弹簧钢等高品质盘条的技术创新能力,今后可以结合区域优势行业,在新产品生产工艺、低成本等方面加强研究,进一步开发附加值较高的产品。