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研究了SiC含量和热处理工艺对C194合金组织与性能的影响。结果表明,冷轧压下量为85%时,经过375℃×2h时效处理后合金的综合性能良好。添加0.6%的SiC时效处理后合金的抗拉强度为339.03MPa,比未添加SiC的时效后的C194合金提高了7.7%,且保持较好的导电性能。同时,SiC能强化时效效果,未添加SiC的合金试样冷轧后直接进行时效处理,其抗拉强度比冷轧后的合金试样提高了0.41%;添加SiC并冷轧后时效的合金,其平均抗拉强度为338.78MPa,比冷轧合金的抗拉强度平均提高了6.14%。 相似文献
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Gd对铸态AZ31合金组织和性能的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
研究了稀土元素Gd对铸态AZ31镁合金显微组织和力学性能的影响.结果表明,Gd的加入使AZ31合金中出现了颗粒状和块状的Al<,2>Gd相,并使β-Mg<,17>Al<,12>相的含量减少,从而细化了AZ31铸态组织;0.8%的Gd的加入使合金的平均晶粒尺寸从约290μm减小到约140 μm,合金的强度和伸长率分别提高到210 MPa和18.3%. 相似文献
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通过高温拉伸试验和差热分析(DSC)确定了C194铜合金的热轧工艺,采用扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)等分析方法研究了热轧工艺对合金组织的影响,以及在其它工艺不变的情况下,研究了采用两种终轧温度(780℃及650℃)后合金性能的变化.实验结果表明:C194铜合金的理想开轧温度为950℃左右;为了降低热轧时析出相对合金性能的不利影响,根据合金的析出行为,终轧温度应大于715℃. 相似文献
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Sc对Al-Zn-Mg-Cu-Zr合金铸态组织和力学性能的影响 总被引:3,自引:0,他引:3
采用金相显微镜、扫描电镜和能谱分析,研究Sc对Al-9.0Zn-2.5Mg-2.5Cu-0.15Zr合金铸态组织和力学性能的影响。结果表明,添加0.20%-0.60%的Sc,会使合金的铸态组织由粗大的树枝晶变为等轴晶,并使Cu的偏聚减轻,且Sc含量越高,合金铸态组织越细,Sc含量为0.60%的合金铸态组织最细小;随着Sc含量的增加,合金的抗拉强度升高,T6态时,Sc含量为0.60%的合金抗拉强度高达783.9 MPa。从熔体中析出的Al3(Sc,Zr)一次粒子具有与α(Al)基体相同的FCC晶格,晶格常数接近,可有效地细化合金的铸态组织。合金强化机理主要为Al3(Sc,Zr)引起的细晶强化、亚结构强化和沉淀强化。 相似文献
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Ni—Al—Ti细化剂对K4169高温合金铸态组织及性能的影响 总被引:4,自引:0,他引:4
研究了Ni-Al-Ti细化剂对K4169高温合金铸态组织及性能的影响,结果表明,合金液不经过均匀化处理,在1420℃下加入细化剂浇注可显著细化晶粒和高断面等轴晶的比例,细晶组织及室温拉伸性能明显优于普通铸造组织,在中温下,细晶组织的强度高于普通铸造组织,但二者的拉伸塑性相差不大,细晶组织的中温持久寿命显著高于普通铸造组织,但二者的持久塑性差别不大,利用扫描电镜对拉伸和持久断口进行了分析。 相似文献
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为探究国内某铜厂C194产品综合性能较低缘由,利用直流低电阻测试仪、电子万能试验机、发射光谱仪、扫描电镜及能谱仪等,对国内外C194产品的成分及性能进行了对比研究。试验结果表明,国内外C194产品析出相至少有两种,单质Fe肯定存在,且主要以单质存在,国外产品中P基本存在析出相中,国内产品中P除存在析出相中外,基体中也存在,此外,国内产品显微组织存在析出相尺寸粗大且分布不均,可见大尺寸洞隙等显微缺陷。后两者导致国内C194性能偏低。建议严格控制P的含量,改进固溶、时效、形变等处理工艺,以提高产品综合性能。 相似文献
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Zr对Mg-Ce合金的晶粒大小及铸态组织性能的影响 总被引:3,自引:0,他引:3
采用普通的熔炼铸造方法,就Zr对Mg—Ce合金的晶粒大小及铸态组织、性能的影响进行了试验研究,并分析了其细化机理,对获得的细晶材料,测试了铸态下的力学性能并与未加细化剂的材料进行比较。结果证明Mg-Ce合金中添加Zr后,其晶粒明显细化,抗压强度明显提高,断口金相及扫描分析证明材料压缩时为穿晶断裂。 相似文献
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铸造工艺参数和细化剂对K4169高温合金铸态组织的影响Ⅰ.晶粒组织及晶粒细化机理 总被引:8,自引:0,他引:8
研究了K4169高温合金在各种工艺条件下及向熔体中加入复合细化剂时的晶粒组织。结果表明,降低浇注温度和加入复合细化剂可以明显细化冷凝后基体的晶粒和提高铸件断面等轴晶的比例。在通常的浇注温度1400℃下加入复合细化剂。对合金熔体进行或不进行过热处理时,可使圆柱锭的晶粒分别细化至ASTM1.7级和ASTM3.2级;断面等轴晶的比例分别达96%和99%以上。当浇注温度为1420℃、加入复合细化剂并对合金熔体进行过热处理时。可使圆柱锭晶粒细化至ASTM M10.5级,断面等轴晶的比例达90%以上。提出了晶粒细化的机理并对晶粒细化后断面等轴晶比例增大的现象进行了分析。 相似文献
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研究了微合金化元素Sr对车载体系用Mg-Al-Zn合金的铸态组织和力学性能的影响。结果表明,随着Sr含量的增加,合金中的Al4Sr、Mg17Sr2和Mg32(Al,Zn)49、Al2Mg5Zn2相的含量与形状在不断变化;合金的屈服强度、抗拉强度和伸长率都是先上升而后降低,在Sr含量为2%时取得最大值。 相似文献
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在氩气保护气氛下熔炼,得到Mg-5Li-xSn(x=0.15,0.25和0.65,质量分数)系列合金。通过光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪和能谱仪分析合金的显微组织。结果表明,Mg-5Li合金中添加的Sn元素可以起到明显的晶粒细化作用,当Sn含量从0.15%增加到0.65%时,铸态合金的平均晶粒尺寸从556μm细化到345μm,相应的挤压态合金的晶粒从33μm减小到23μm。近似网状的第二相Mg2Sn分布在铸态合金的晶界上,挤压之后,颗粒状的Mg2Sn主要分布在晶粒内部。这些金属间化合物在挤压动态再结晶中可以作为有效的形核质点,从而起到细化晶粒的作用。 相似文献
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采用冷坩埚悬浮熔炼法制备了Al0.3CoCrFeNiBx(x=0,0.01,0.05,0.1)系列高熵合金。利用X射线衍射仪、电子背散射衍射分析、扫描电子显微镜及附带的波谱仪分析了B的添加对Al0.3CoCrFeNi合金组织结构的影响,研究了Al0.3CoCrFeNiBx合金的显微硬度、室温摩擦磨损性能及室温压缩性能。结果表明:Al0.3CoCrFeNi合金为fcc结构,随着B含量的增加,fcc相基体中晶界处Cr2B析出相逐渐增多,且Cr2B相由颗粒状分布逐渐转变为连续网状分布,致使合金的硬度、耐磨性和屈服强度均逐渐提高。可见,Cr2B析出相弥散强化作用显著,Al0.3CoCrFeNiB0.1综合性能更佳。 相似文献
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研究了不同的固溶温度和稀土Y添加量对C194合金的微观组织、导电性、抗拉强度等的影响.结果表明,稀土Y-C194在低固溶处理条件下,综合性能可达到甚至优于高固溶处理条件的C194合金的性能.在C194合金中加入稀土Y具有净化、去杂、细化晶粒的作用,同时改善铜合金的导电性、抗拉强度及其他力学性能. 相似文献