二套常减压装置减压炉对流室炉管腐蚀穿孔原因分析

简要介绍了二套减压炉对流室炉管腐蚀状况,分析了炉管腐蚀穿孔的原因,并指出防护及改进措施。     

常减压蒸馏装置阻垢剂进料管腐蚀与防护

通过对常减压蒸馏装置阻垢剂进料管的材质、性能、工作条件及腐蚀形貌、腐蚀产物的全面分析,找出了使进料管发生大面积腐蚀的腐蚀介质为环烷酸.并提出了减缓阻垢剂进料管环烷酸腐蚀的措施,主要包括选用更耐蚀的316或316 L材质以及改进三通结构等.     

常减压蒸馏装置减压炉进料弯头泄漏原因分析与建议措施

某常减压蒸馏装置减压炉进料弯头发生泄漏,通过渗透检测、壁厚检测、化学成分分析、拉伸性能测试、金相检验、硬度检测、能谱分析和晶间腐蚀试验等方法对弯头泄漏原因进行了分析,结果表明:该304不锈钢弯头碳含量偏高,且由于弯头未经过有效的固溶处理,导致材料硬度不均匀,力学性能较差,存在严重的材料敏化现象.弯头在内部高温高硫和外部...     

常减压蒸馏装置的腐蚀与防护

从常减压蒸馏装置运行情况看,装置的腐蚀主要表现为低温部位的H_2S-HCl-H_2O腐蚀和高温部位的硫腐蚀和环烷酸的腐蚀。对常减压蒸馏装置的腐蚀情况进行了综述,分析了产生腐蚀的主要原因,对其防护技术进行了归纳分析。     

常减压装置腐蚀调查报告

我厂十六周期的生产已告结束.本周期中,原油品种多,原油性质波动大,给设备的腐蚀带来许多新的影响.下面对常减压装置的腐蚀情况进行叙述,并对存在的问题进行讨论,以期得到解决.一、腐蚀现状介绍1.常压塔工作温度370℃,最高工作压力0.1MPa,工作介质原油,主体材质16MnR.常压塔壁呈麻点状全面腐蚀.进料口水平板有一φ20mm孔洞.上斜板焊缝冲蚀深度达6mm,侧板已冲蚀穿孔.未穿孔部位薄若纸状,已变形.塔壁所衬防冲板焊缝冲蚀程度严重,深达8mm.     

常减压蒸馏装置加热炉炉管安全评定

某石化公司常减压蒸馏装置常压炉炉管已经超过设计寿命,有必要对其进行全面的检测和安全评定.经金相分析发现,其金相组织出现了珠光体中度球化现象.而通过对硬度及壁厚的检测,以及对炉管的化学成分分析和炉管壁厚的理论校核,认为在目前的工况条件下加热炉炉管仍可继续使用,为该设备的安全运行提供了科学依据.     

常减压装置腐蚀状况分析

就检修中装置出现的几起曲腐蚀事例进行了分析，对其腐蚀原因及机理进行了研究，并对常减压装置易腐蚀部位的防护提出了一些建议。     

常减压装置加工含硫原油的腐蚀及应对措施

分析了常减压装置在加工含硫原油过程中设备腐蚀的原因。并结合装置实际情况提出了 防腐措施。     

常减压装置腐蚀检查与分析

为全面掌握常减压装置腐蚀情况和规律,在装置停工期间开展了腐蚀调查,对设备及管线进行全面腐蚀检查和定点测厚,对每台设备腐蚀形态和情况进行分析总结,查找腐蚀隐患点,为腐蚀工作开展和设备大检修提出建议。     

常减压蒸馏装置的腐蚀与防护

简要介绍了济南分公司常减压装置的硫腐蚀特点及腐蚀机理,对常减压蒸馏装置的设备进行腐蚀调查,分析其腐蚀原因,提出合理的腐蚀防护措施。     

常减压装置腐蚀检查与分析

通过腐蚀检查找出装置的重点腐蚀部位及存在的腐蚀隐患,总结腐蚀检查结果,分析腐蚀原因,为常减压装置开展防腐工作和设备大检修提出合理化建议。     

基于进化算法的常减压装置模拟

提出了基于优选优生进化算法（Select—best and prepotency evolution algorithm，SPEA）的常减压装置模拟方法。以各塔的温度分布为目标，基于生产过程和分析数据，采用SPEA确定各塔板Murphree效率，从而精确描述各塔板平衡偏离程度。在实际应用中，获得具有良好精度的常减压装置模型。系统分析了SPEA算法的关键参数——优选领域大小与计算复杂性及寻优性能之间的关系，结果显示其取值为群体规模的10％最为合适。     

常减压蒸馏装置加热炉空气预热系统的改进

介绍对某炼油厂常减压蒸馏装置加热炉空气预热系统的两次改造情况.通过对无机传热元件的改造设计,在原空气预热器壳体保持不变的情况下,采用无机传热元件更换原有热管,在空气入口处安装调节阀、改造烟囱等措施,达到了提高工作效率的目的,保证了热量的充分利用.     

常减压蒸馏装置节能降耗剖析

介绍了九江分公司常减压蒸馏装置通过对各项能耗指标对比分析,找出差距,从日常操作管理着手,加强局部流程的技术改造,优化生产操作.2007年上半年的能耗指标由2006年的485.25 MJ/t下降为441.29 MJ/t,下降了9个百分点.     

常减压装置设备腐蚀分析及防护措施

文章介绍了中国石油化工股份有限公司齐鲁石化分公司胜利炼油厂第二常减压蒸馏装置的总体情况,分析总结了装置在2000-2005年期间停工闲置及开工运行过程中设备腐蚀情况和防护中所做的工作,可供相似类型、相似状态的装置借鉴。     

减压深拔工艺的开发与应用

介绍了中国石化武汉分公司5Mt/a常减压蒸馏装置减压深拔技术的开发及设计特点,并对装置开工后的标定数据进行了计算分析与对比。结果表明,装置的生产运行达到了设计的预期目的,在保证产品质量的同时直馏蜡油收率提高了约2.38个百分点,按月加工原油350kt计算,直馏蜡油产量增加8300t/月,月增效约400万元,取得了良好的社会效益和经济效益。     

常减压蒸馏装置减压炉进料结焦倾向研究

采用甲苯不溶物的生成量来表征油品的结焦倾向,考察了不同温度和不同停留时间对油品中甲苯不溶物生成量的影响,得到了不同性质油品的临界结焦曲线;分析了油品性质对结焦倾向的影响。结果表明：随着反应温度的升高和反应时间的延长,不同性质油品的结焦趋势均加剧,且有独立的临界结焦界线;在临界结焦界线的下方不会结焦,而在上方会有结焦前体物的生成,且远离后更为明显;环烷基原油的结焦倾向严重,不宜进行减压蒸馏,更不宜进行减压深拔操作。通过安全操作曲线模拟计算可知,生产重油D的中间基原油深拔到565 ℃左右时离安全操作曲线还有约40 ℃的空间,显示该原油还有进一步深拔的潜力。     

常减压蒸馏装置燃料油系统技改措施及可行性

针对中国石油化工股份有限公司九江分公司Ⅱ套常减压蒸馏装置加热炉燃料系统存在的燃料油循环系统运行时间短、而燃料油须不停循环、造成能源浪费的情况,设计了两种燃料油循环流程改造方案,经过比选,方案Ⅰ以彻底停用燃料油循环泵;常底渣油作燃料油;操作简单,通过仪表调整即可完成而被选用.改造停用燃料油循环泵和燃料油缓冲罐,无改造费用.实施改造后,满足操作要求,停用燃料油循环泵年节电88 000 kW·h,节能效益明显.