甲醇产业的发展和工艺技术新进展

介绍了近年国内甲醇产业最新发展情况,特别对煤基甲醇和以它为原料生产低碳烯烃作了比较详细论述.甲醇生产能力和产量的快速增长、特别是煤基甲醇的兴起已引起关注.预计,以煤基甲醇为原料生产乙烯、丙烯和作为新型燃料以及相关技术,在中国具有璀璨的发展空间和广阔的市场前景.     

甲醇产业响发展和工艺技市新进展

介绍了近年国内甲醇产业最新发展情况,特别对煤基甲醇和以它为原料生产低碳烯烃作了比较详细论述。煤基甲醇制乙烯和丙烯在我国具有重要意义,2006年我国甲醇表观消费量达800万t,2007年需求量将达900万t以上,今后几年还将以每年8%-10%的速度增长。甲醇生产能力和产量的快速增长、特别是煤基甲醇的兴起已引起关注。预计,煤基甲醇为原料生产乙烯、丙烯和作为新型燃料以及相关技术,在中国具有璀璨的发展空间和广阔的市场前景。     

煤基甲醇制烯烃技术及产业发展现状

介绍了煤基甲醇制烯烃技术及发展应用,指出煤基甲醇制烯烃是现代煤化工发展的新技术,也是今后发展的重要方向。我国在引进国外先进的甲醇制烯烃和甲醇制丙烯技术上,先后又自主开发了甲醇经二甲醚制低碳烯烃工艺、合成气经甲醇制低碳烯烃工艺和循环流化床甲醇制丙烯等技术,并逐步实现工业化应用。通过科学规划和优化产业结构,该技术在国内将会获得较好的发展。     

榆林市甲醇产业现状及发展建议

为研究甲醇产能释放后对区域经济效益的影响,介绍了榆林市甲醇产业发展历程、现状,分析了榆林甲醇工业发展的影响条件,阐述了榆林市甲醇产业发展的有利因素和不利因素,提出了榆林甲醇产业发展建议。陕西榆林煤炭资源丰富,交通发达,目前年产60万t以上的甲醇建成和在建的项目已达7个,随着部分在建项目的陆续投产,榆林将成为全国最大的甲醇生产基地。针对榆林甲醇工业发展面临的水资源短缺、人才短缺、人力资源流失、增加值能耗较高、环保形势严峻等问题,提出未来应积极发展甲醇下游产品,延伸产品链,提高附加值;在甲醇生产中大力推广节能技术,合理选址下游产业,合理开发人力资源;加强宏观调控,加大三废治理力度。     

甲醇制烯烃(MTO)和MTP工艺

甲醇制烯烃的 MTO和甲醇制丙烯 ( MTP)是两个重要 C1化工新工艺。上世纪 80年代美国 Mo-bil公司在研究甲醇制汽油催化工艺时 ,发现以ZSM- 5为催化剂 ,通过改变工艺条件同样可将甲醇转化为乙烯、丙烯和其它低碳烯烃。然而 ,取得突破性进展的是美国 UOP公司和挪威 Norsk Hydro公司合作开发的以 SAPO- 34为基础的 MTO工艺。一套粗工业甲醇加工能力为 0 .75 t/a装置在 1 995年6月运行 90多天 ,其甲醇转化率始终保持接近1 0 0 % ,乙烯和丙烯选择性分别为 5 5 % (质量分数 )和 2 7% (质量分数 )。而且通过反应苛刻度的调节可以改变乙烯…     

煤制烯烃工艺技术分析

从煤气化制合成气、合成气制甲醇及甲醇制烯烃三个过程论述了这些工艺技术的研发进展和应用现状;介绍了国内外具有代表性的四种甲醇制烯烃工艺技术——鲁奇公司的甲醇制丙烯技术、UOP/NORSK Hydro的甲醇制烯烃技术、中国大连化物所开发的甲醇制烯烃技术以及清华大学的流化床甲醇制丙烯技术。     

甲醇制烯烃催化剂和工艺的研究进展

综述了甲醇制低碳烯烃的必要性和意义,介绍了国内外技术现状和发展趋势,特别对甲醇制乙烯和丙烯工艺过程中的催化剂研究进展给以了详细的描述.     

煤基甲醇制烯烃工艺研究进展和市场动态

文章介绍了近年来国内外基于煤经甲醇制烯烃的工艺技术路线,主要是煤制乙烯、丙烯工艺。对原料状况、国内需求和生产、市场前景,以及煤基烯烃工艺催化剂研究和技术经济等进行了简单论述。我国发展煤基烯烃具有坚实的基础,同时也呈现出了很好的经济和社会效益。     

甲醇制低碳烯烃的原理和技术进展

从中国对烯烃的市场需求和前景出发,介绍了甲醇制烯烃的原理、催化剂和工艺的开发进展,比较甲醇制烯烃与传统的石油化工制烯烃的产物分布和收率,并进行了不同工艺生产低碳烯烃的技术经济分析,指出在中国开展煤基甲醇生产烯烃具有广阔的发展空间。     

煤基甲醇制烯烃替代石油路线的工艺技术剖析

介绍了石油化工和煤炭化工的原料、主要生产过程和产品,详细阐述了煤基甲醇制烯烃的工业化路线和煤基甲醇制乙烯的工艺路线,提出了煤电制甲醇、乙烯化工产品的规划设计,对我国发展以煤化工代替石油化工路线有一定的借鉴意义.     

DBP生产中回收醇的再利用

在DBP生产中,对需废弃的回收醇进行色谱分析,根据组分特点,找出了一条回收醇重新再利用的方法,通过实践,效果良好。     

甲基异丁基醇气相催化脱氢制备甲基异丁基酮的工艺研究

在固定床反应器上研究了自制 CuO/ZnO/Al_2O_3为催化剂,常压下由甲基异丁基醇脱氢制备甲基异丁基酮的反应,得到了较佳的工艺条件:温度240～250℃,甲基异丁基甲醇质量空速1.0～1.5 h~(-1),催化剂还原温度低于240℃。在该条件下,甲基异丁基甲醇的单程转化率最高可达82.2%,甲基异丁基酮选择性达到99.0%。实验结果表明,在实验条件下该催化剂具有较好的稳定性。     

国内外乙丙橡胶生产现状及市场分析

分析对比了乙丙橡胶的几种生产方法,目前世界上乙丙橡胶生产主要采用溶液聚合法。介绍了国内外乙丙橡胶生产、消费现状,并对乙丙橡胶市场进行了分析预测。     

洁净煤气化技术在化学工业中的应用前景

阐述洁净煤气化技术的概念和我国发展该技术的必要性，介绍了洁净煤气化技术的发展现状，化工应用领域和市场前景，指出：在油、气资源短缺和煤炭资源丰富的我国，未来洁净煤气化技术市场潜力巨大，政府和企业应投入资金和力量，加快技术开发，使高效、先进、实用的煤气化技术尽快在国内广泛应用。     

氮肥行业煤气化技术经济评述

就国内合成氨等生产已使用的各种煤气化工艺进行技术经济评述,以供各企业在进行原料结构调整与技术改造中作参考。特别是对我国于1935年引进的固定床间歇气化工艺经技术改进与研发创新而发展起来的提升型固定床间歇气化以及恩德、灰熔聚、水煤浆和壳牌5种气化工艺从煤种适应范围与对煤质要求、气化形式与工艺条件、气体组分、消耗指标与气化效率、单台设备生产能力、生产运转可靠性与技术成熟性、环境影响进行技术评论和经济分析,得出的结论为:各种煤气化工艺都有其一定的适用煤种与对煤的各项要求;从各方面综合比较并结合中国国情,采用无烟煤为原料的气化工艺应首选提升型固定床间歇气化工艺。根据现代煤气化技术发展趋势的要求(加压与大型化),国内引进和正在开发的加压煤气化技术应尽快实现长周期稳定运行并总结相关经验,以促进我国煤气化技术的不断发展。     

EPDM共混改性研究概况

介绍了三元乙丙橡胶在橡胶/橡胶共混、橡胶/树脂共混及热塑性弹性体等领域的研究情况     

展望2000年我国煤化工技术

根据２１世纪世界能源消费结构走向多元化和化工原料多样化特点，参考国外近年来化工新技术的动向，结合国内的工业基础和研究基础，从煤气化，合成气制烷烃烯烃，内燃机代用燃料和新型民用燃料，煤制含氧化合物，焦油加工利用，电石和乙炔化学，光气及其代用品七个方面，对中国煤化工技术发展作了阐述并提出建议。     

MIBC脱氢制备MIBK宏观动力学研究

采用共沉淀法制备的铜系CuO/ZnO/Al2O3脱氢催化剂,在常压下进行了甲基异丁基甲醇的气相脱氢制备甲基异丁基酮的反应实验.研究了单管反应器中反应温度和MIBC进料液时空速对脱氢反应的影响,并建立了宏观动力学方程.结果表明在温度为483～513 K,液时空速为1.0～2.0 h-1的条件下,甲基异丁基甲醇脱氢单程转化率最高达到91.11%,甲基异丁基酮的选择性大于99.0%.将实验结果用最小二乘法拟合得到该反应的宏观动力学方程为,其中k = 9.542×107exp(-E / RT),E为58.08 kJ·mol-1.动力学方程的关联线性度和方差分析计算表明,所建立的宏观动力学方程较好地描述了甲基异丁基甲醇的气相脱氢反应.