区域性阴极保护在福建炼化公司的应用

文章阐述了福建炼油化工有限公司厂区地下管网、储罐群、油码头钢筋砼箱群等实施区域性外加电流阴极保护的情况。平稳运行一年半后的监测结果表明：保护度达７８．７％，耐蚀性提高４．７倍以上。     

油气输送站场内外阴极保护系统间干扰数值模拟

为了研究油气输送站场内、外阴极保护系统间的干扰问题,通过分析系统间干扰与单一阴极保护系统在数学模型和数值处理方法上的差异,采用数值模拟技术对站场内、外阴极保护系统间的干扰进行了研究,并利用室内模拟实验对干扰数学模型和计算方法进行了验证,同时根据实际案例计算分析了系统干扰程度的影响因素和影响规律。数值模拟结果表明：站内阴、阳极电场的叠加电场强度决定了站外管线所受的干扰程度及规律;由于站内阴极保护系统阳极地床类型及设置位置不同,叠加电场的强弱也不同,干扰程度的差异较大;随着站内阴极保护系统输出电流和土壤电阻率增大,叠加电场强度增加,干扰程度增大;站外管道干线的电位控制点应设置在距干扰侧一定距离之外,以避免站外阴极保护系统输出电流产生较大波动。     

深水井管与井口管线阴极保护工程设计与应用效果

根据地下深水井的结构特点，设计了特制的垫圈式环状和齿轮环状辅助阳极；通过中型动态模拟试验，为确定工程设计参数提供了可靠的依据。深水井工程施工和系统运行结果表明，深水井扬水管及井口管线外加电流阴极保护设计合理、施工简单、维护方便，技术指标达到了设计要求。     

涠洲油气终端处理厂阴极保护工程实践

介绍涠洲海上油田油、气终端处理厂厂外供水管线及厂区埋地设施的阴极保护系统设计、建造、调试运行工程实践,并对此前由国外技术建造的某海上气田陆上终端厂阴极保护系统出现的问题,进行了对比讨论。认为对具有高电阻垫层的大型储罐罐底,采用外加电流阴极保护系统,较为可靠。     

涠洲油气终端处理厂阴极保护工程实践

介绍涠洲海上油田油、气终端处理厂厂外供水管线及厂区埋地设施的阴极保护系统设计、建造、调试运行工程实践,并对此前由国外技术建造的某海上气田陆上终端厂阴极保护系统出现的问题,进行了对比讨论.认为对具有高电阻垫层的大型储罐罐底,采用外加电流阴极保护系统,较为可靠.     

岔北联合站采用区域性阴极保护可行性研究

对华北油田岔北联合站的工艺现状及腐蚀与防腐情况进行了较为详细的分析。阐述了采用区域阻极保护需要解决的诸如接地、屏蔽、杂散电流干扰、大罐底部阴极保护、与站内相联管网的绝缘以及安全等技术问题，提出了可行性区域阴极保护实施技术方案。     

地下输水管网的腐蚀调查

介绍了中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司地下输水管网的腐蚀现状与调查分析情况,提出了对地下输水管网实施以深井阳极地床外加电流阴极保护为主、局部欠保护区辅以镁合金牺牲阳极的阴极保护方案。经分析,采取上述防护措施后,每年可产生2488万元的经济效益。     

提高站场区域阴极保护效果实践与认知

哈四联合站采用外加电流与外防腐层相结合的阴极保护模式,投产初期阴极保护系统有效保护效率仅有60,为减少埋地管线腐蚀穿孔,保证装置安全运行,联合站先后经历三次改扩建。由于哈四联合站阴极保护系统在初期设计、工程施工、后期改造维护等方面存在的问题,阴极保护系统历经数次扩建与维修才得以正常运行,有效保护率提高到95以上。从哈四联合站阴极保护系统的有效实践措施出发,制定并实施的哈四联合站阴极保护系统后期改造及相关问题解决方案,可为从事阴极保护系统设计、建设及管理工作的人员提供借鉴。     

岔河集油田区域阴极保护技术简述

岔河集油田区域阴极保护技术的实施是在对岔北联、岔－联做可行性研究基础之上进行的。根据现场调查、测试的数据以及地质水文资料,经过反复论证,采取了４个区域阴极保护方案：①两站均采用了强制外加电流为主、牺牲阳极为辅的联合保护方式,其中辅助阳极为深井式阳极,牺牲阳极为浅埋式阳极;②两站采取分区域通电保护回路措施,即在两联合站内的油水区分别设一个保护回路以使保护电流分布均匀,扩大保护面积;③把防腐层老化、脱落多的管线重新防腐绝缘并更换腐蚀严重的管段。将容器、储罐等设施的钢质接地更换成锌合金接地以增强接地极…     

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西南油气田的输气干线有１８１０km,新建管线还在不断增加,正在使用和新建管线全部采用埋地方式,管线外防腐采用石油沥青涂层和制电流的阴极保护。目前沥青涂层开始出现龟裂、破损、剥离、老化、甚至一些管段涂层已粉化失去保护作用。管线漏电点增多,阴极保护（ＣＰ）的负荷加大,一些管段电位难以达到最低标准。由于保护不足造成管线阳极溶解严重。油气田管线沥青涂层大部分已使用２０年以上,现面临的难题是涂层缺陷检测和查清真实的ＣＰ极化电位分布及腐蚀状况,只有当涂层缺陷被检出并修复后,ＣＰ的电位才能满足标准要求,外腐蚀才可能抑制,因此需要一种能满足工种使用的检测技术,文章通过腐蚀检测技术的现场应用优选,推荐采用清管理智能检测和电流绘系统ＲＤ－ＰＣＭ技术,附带介绍其它涂层缺陷检测技术优缺点。